一种具有自动润滑功能的输送机链条制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自动润滑功能的输送机链条，包括防护外壳，所述防护外壳的内部活动安装有输送机链条本体，所述防护外壳的内部固定安装有自动润滑结构，所述自动润滑结构包括储油箱、输送管、润滑板、海绵内衬、固定板和清理板。该具有自动润滑功能的输送机链条，储油箱中存储的润滑油会顺着输送管进入到润滑板的内部，被其内部的海绵内衬吸收，而随着输送机的运行，输送机链条本体会不断的经过润滑板的内部，润滑板内部的海绵内衬会将润滑油涂覆在输送机链条本体的表面，完成输送机链条本体的自动润滑，不但省时省力，并且在对输送机链条本体进行润滑的过程中无需输送机停机，保证了输送机的货物输送效率。保证了输送机的货物输送效率。保证了输送机的货物输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动润滑功能的输送机链条


[0001]本技术涉及链条输送机
，具体为一种具有自动润滑功能的输送机链条。

技术介绍

[0002]链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条，链条输送机的输送能力大，主要输送托盘、大型周转箱等。
[0003]输送机链条是链条输送机主要的传动部件，是对货物进行输送的主要部件，目前的输送机链条结构简单，便于安装和维修，但是现有的输送机链条在长时间运行以后，需要通过人工进行润滑，人工润滑不仅费时费力，并且在对输送机链条进行润滑时，需要输送机停机，大大降低了输送机的货物输送效率，故而我们提出了一种具有自动润滑功能的输送机链条来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动润滑功能的输送机链条，具备输送机链条能够进行自动等优点，解决了现有的输送机链条在长时间运行以后，需要通过人工进行润滑，人工润滑不仅费时费力，并且在对输送机链条进行润滑时，需要输送机停机，大大降低了输送机的货物输送效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动润滑功能的输送机链条，包括防护外壳，所述防护外壳的内部活动安装有输送机链条本体，所述防护外壳的内部固定安装有自动润滑结构；
[0006]所述自动润滑结构包括储油箱、输送管、润滑板、海绵内衬、固定板和清理板，所述防护外壳的顶部固定安装有储油箱，所述储油箱的右侧固定安装有输送管，所述防护外壳的内顶壁固定安装有润滑板，所述润滑板的内部固定安装有海绵内衬，所述防护外壳的内顶壁固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有清理板。
[0007]进一步，所述润滑板的顶部固定安装有数量为两个的连接杆，所述润滑板通过连接杆与防护外壳的内顶壁固定连接，所述防护外壳的顶部固定安装有连接管，所述连接管位于两个连接杆之间。
[0008]进一步，所述输送管的一端与储油箱的右侧固定连接，所述输送管的另一端贯穿防护外壳的顶部并与连接管的顶部固定连接。
[0009]进一步，所述输送管的内部活动安装有限流板，所述输送管的顶部固定安装有限位座，所述限位座的内部转动连接有控制杆，所述控制杆的底部贯穿输送管的顶部并与限流板的顶部固定连接。
[0010]进一步，所述海绵内衬的外侧与润滑板的内壁固定连接，所述海绵内衬的内顶壁、内底壁和左侧分别与输送机链条本体的顶部、底部和左侧贴合。
[0011]进一步，所述固定板的顶部固定安装有数量为两个的固定杆，所述固定板通过两个固定杆与防护外壳的内顶壁固定连接，所述清理板的底部与输送机链条本体的顶部贴合。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该具有自动润滑功能的输送机链条，通过设置润滑板和海绵内衬，储油箱中存储的润滑油会顺着输送管进入到润滑板的内部，被其内部的海绵内衬吸收，而随着输送机的运行，输送机链条本体会不断的经过润滑板的内部，润滑板内部的海绵内衬会将润滑油涂覆在输送机链条本体的表面，完成输送机链条本体的自动润滑，不但省时省力，并且在对输送机链条本体进行润滑的过程中无需输送机停机，保证了输送机的货物输送效率。
[0014]2、该具有自动润滑功能的输送机链条，通过设置清理板，在输送机链条本体被海绵内衬润滑之前，输送机链条本体会先经过清理板，清理板会将输送机链条本体表面上残留的污垢和垃圾进行刮除，保证了输送机链条本体在后续润滑时的润滑效果，而输送管的内部设置有限流板，通过旋转控制杆即可对限流板进行控制，使得自动润滑结构的润滑油使用量可以根据输送机链条本体的尺寸进行调节，并且在不需要对输送机链条本体进行润滑时，可以将输送管关闭，避免造成润滑油浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有自动润滑功能的输送机链条立体图；
[0016]图2为本技术一种具有自动润滑功能的输送机链条剖视图；
[0017]图3为本技术一种具有自动润滑功能的输送机链条自动润滑结构剖视图；
[0018]图4为本技术一种具有自动润滑功能的输送机链条海绵内衬剖视图。
[0019]图中：1防护外壳、2输送机链条本体、3自动润滑结构、301储油箱、302输送管、303润滑板、304海绵内衬、305固定板、306清理板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种具有自动润滑功能的输送机链条，包括防护外壳1，防护外壳1用于对输送机链条本体2进行防护，避免输送机链条本体2因外部因素影响而受损，防护外壳1的内部活动安装有输送机链条本体2，输送机链条本体2是输送机用于传动的输送机链条的本体，防护外壳1的内部固定安装有自动润滑结构3，自动润滑结构3可以在输送机不停机的情况下，对输送机链条本体2进行自动化润滑；
[0022]请参阅图1
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4，自动润滑结构3包括储油箱301、输送管302、润滑板303、海绵内衬304、固定板305和清理板306，防护外壳1的顶部固定安装有储油箱301，储油箱301可以存储用于对输送机链条本体2进行自动润滑所需的润滑油，储油箱301的右侧固定安装有输送管302，输送管302用于将储油箱301中储存的润滑有输送至润滑板303内部的海绵内衬304中，防护外壳1的内顶壁固定安装有润滑板303，润滑板303用于对海绵内衬304进行固定，润滑
板303的内部固定安装有海绵内衬304，当输送机启动以后输送机链条本体2会开始不断的经过海绵内衬304，海绵内衬304将润滑油涂覆在输送机链条本体2的表面，完成对输送机链条本体2的自动润滑，防护外壳1的内顶壁固定安装有固定板305，固定板305用于对清理板306进行固定，固定板305的底部固定安装有清理板306，清理板306用于对输送机链条本体2表面上残留的污垢和垃圾进行清理，保证了输送机链条本体2在后续自动润滑时的润滑效果，通过设置润滑板303和海绵内衬304，储油箱301中存储的润滑油会顺着输送管302进入到润滑板303的内部，被其内部的海绵内衬304吸收，而随着输送机的运行，输送机链条本体2会不断的经过润滑板303的内部，润滑板303内部的海绵内衬304会将润滑油涂覆在输送机链条本体2的表面，完成输送机链条本体2的自动润滑，不但省时省力，并且在对输送机链条本体2进行润滑的过程中无需输送机停机，保证了输送机的货物输送效率。
[0023]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0024]1)先向储油箱301的内部灌注润滑油；
[0025]2)然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动润滑功能的输送机链条，包括防护外壳(1)，其特征在于：所述防护外壳(1)的内部活动安装有输送机链条本体(2)，所述防护外壳(1)的内部固定安装有自动润滑结构(3)；所述自动润滑结构(3)包括储油箱(301)、输送管(302)、润滑板(303)、海绵内衬(304)、固定板(305)和清理板(306)，所述防护外壳(1)的顶部固定安装有储油箱(301)，所述储油箱(301)的右侧固定安装有输送管(302)，所述防护外壳(1)的内顶壁固定安装有润滑板(303)，所述润滑板(303)的内部固定安装有海绵内衬(304)，所述防护外壳(1)的内顶壁固定安装有固定板(305)，所述固定板(305)的底部固定安装有清理板(306)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动润滑功能的输送机链条，其特征在于：所述润滑板(303)的顶部固定安装有数量为两个的连接杆，所述润滑板(303)通过连接杆与防护外壳(1)的内顶壁固定连接，所述防护外壳(1)的顶部固定安装有连接管，所述连接管位于两个连接杆之间。3.根据权利要求2所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏友建，
申请(专利权)人：泰兴市恒力链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：