本实用新型专利技术公开一种生产线用电机支架自动上料装置，属于自动上料技术领域，包括支撑框，其顶端设有两个移动板并开有两个槽口，内部底面固定有两个第一轴承与驱动电机并设有两根圆杆与第六斜面齿轮，所述移动板内侧通过两根伸缩杆与两根弹簧连接有夹板，外侧通过连接块固定有螺管并设有两个方块，所述方块内侧固定有第二轴承，两个所述第二轴承通过螺杆连接，所述螺杆上固定有第一斜面齿轮；所述第一轴承连接有转轴，所述转轴上固定有第二斜面齿轮并且另一端固定有第三斜面齿轮，所述圆杆一端固定有第四斜面齿轮，另一端均固定有第五斜面齿轮；使用该装置，对电机支架夹持效果较好，使其上料过程中不会出现偏移，保证了电机支架的生产加工效果。的生产加工效果。的生产加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产线用电机支架自动上料装置
[0001]本技术涉及自动上料
，特别涉及一种生产线用电机支架自动上料装置。
技术介绍
[0002]电机支架在进行生产线上生产时常常会使用到上料装置，现有的生产线用电机支架自动上料装置对电机支架的夹持效果有限，往往导致其上料过程中出现偏移，从而影响到电机支架的生产加工效果，因此亟需设计一种新型的生产线用电机支架自动上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生产线用电机支架自动上料装置，以解决现有的生产线用电机支架自动上料装置对电机支架的夹持效果有限导致其上料过程中出现偏移从而影响到电机支架的生产加工效果的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种生产线用电机支架自动上料装置，包括支撑框，所述支撑框顶端设有两个移动板并开有两个槽口，内部底面固定有两个第一轴承与驱动电机并设有两根圆杆，两个所述移动板内侧均通过两根伸缩杆与两根弹簧连接有夹板，外侧均通过连接块固定有螺管并设有两个方块，两根所述弹簧分别环绕于两根所述伸缩杆侧面，两个所述方块均固定于所述支撑框顶端，其内侧均固定有第二轴承，两个所述第二轴承通过螺杆连接，所述螺杆上固定有第一斜面齿轮并与所述螺管连接；
[0005]两个所述第一轴承均连接有转轴，两根所述转轴上均固定有第二斜面齿轮并且另一端分别穿过两个所述槽口均固定有与所述第一斜面齿轮啮合传动的第三斜面齿轮；两根所述圆杆相对的一端均固定有与所述第二斜面齿轮啮合传动的第四斜面齿轮，相对的另一端均固定有第五斜面齿轮，所述驱动电机输出端连接有与两个所述第五斜面齿轮均啮合传动的第六斜面齿轮。
[0006]可选的，所述支撑框内部底面固定有两根直杆，两根所述直杆另一端均固定有圆管，两个所述圆管分别与两根所述圆杆活动连接。
[0007]可选的，所述支撑框顶端还开有两段滑槽，两个所述移动板底端均固定有位于所述滑槽中的滑块。
[0008]可选的，两个所述夹板内侧均开有V型槽。
[0009]在本技术提供的一种生产线用电机支架自动上料装置中，包括支撑框，其顶端设有两个移动板并开有两个槽口，内部底面固定有两个第一轴承与驱动电机并设有两根圆杆与第六斜面齿轮，所述移动板内侧通过两根伸缩杆与两根弹簧连接有夹板，外侧通过连接块固定有螺管并设有两个方块，所述方块内侧固定有第二轴承，两个所述第二轴承通过螺杆连接，所述螺杆上固定有第一斜面齿轮；所述第一轴承连接有转轴，所述转轴上固定有第二斜面齿轮并且另一端固定有第三斜面齿轮，所述圆杆一端固定有第四斜面齿轮，另
一端均固定有第五斜面齿轮；使用该装置，对电机支架夹持效果较好，使其上料过程中不会出现偏移，保证了电机支架的生产加工效果。
附图说明
[0010]图1是本技术提供的生产线用电机支架自动上料装置结构示意图；
[0011]图2是本技术提供的生产线用电机支架自动上料装置俯视图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种生产线用电机支架自动上料装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0013]实施例一
[0014]本技术提供了一种生产线用电机支架自动上料装置，其结构如图 1所示，包括支撑框1，所述支撑框1顶端设有两个移动板2并开有两个槽口21，内部底面固定有两个第一轴承4与驱动电机18并设有两根圆杆5，两个所述移动板2内侧均通过两根伸缩杆6与两根弹簧7连接有夹板8，外侧均通过连接块9固定有螺管10并设有两个方块3，两根所述弹簧7分别环绕于两根所述伸缩杆6侧面，两个所述方块3均固定于所述支撑框1 顶端，其内侧均固定有第二轴承11，两个所述第二轴承11通过螺杆12连接，所述螺杆12上固定有第一斜面齿轮13并与所述螺管10连接；两个所述第一轴承4均连接有转轴14，两根所述转轴14上均固定有第二斜面齿轮15并且另一端分别穿过两个所述槽口21均固定有与所述第一斜面齿轮 13啮合传动的第三斜面齿轮20，两根所述圆杆5相对的一端均固定有与所述第二斜面齿轮15啮合传动的第四斜面齿轮16，相对的另一端均固定有第五斜面齿轮17，所述驱动电机18输出端连接有与两个所述第五斜面齿轮17均啮合传动的第六斜面齿轮19，通过所述驱动电机8输出端带动所述第六斜面齿轮19与两个所述第五斜面齿轮17啮合传动，使得两根所述圆杆5均带动所述第四斜面齿轮16与所述第二斜面齿轮15啮合传动，这时两根所述转轴14均带动所述第三斜面齿轮20与所述第一斜面齿轮13啮合传动，最后两根所述螺杆12转动均驱动所述夹板8夹紧电机支架并带动其移动进行上料。使用所述生产线用电机支架自动上料装置，对电机支架夹持效果较好，使其上料过程中不会出现偏移，保证了电机支架的生产加工效果。
[0015]所述支撑框1内部底面固定有两根直杆25，两根所述直杆25另一端均固定有圆管26，两个所述圆管26分别与两根所述圆杆5活动连接，用于支撑所述圆杆5转动；所述支撑框1顶端还开有两段滑槽23，两个所述移动板2底端均固定有位于所述滑槽23中的滑块24，使得所述移动板2 移动轨迹恒定不会发生偏移；两个所述夹板8内侧均开有V型槽22，使其对电机支架夹持效果更佳。
[0016]使用时，首先将电机支架放置于两个所述夹板8之间，然后启动所述驱动电机8，其输出端带动所述第六斜面齿轮19与两个所述第五斜面齿轮 17啮合传动，两根所述圆杆5均带动所述第四斜面齿轮16与所述第二斜面齿轮15啮合传动，这时两根所述转轴14均带动所述第三斜面齿轮20与所述第一斜面齿轮13啮合传动，最后两根所述螺杆12转动均驱动所述
夹板8夹紧该电机支架并带动其移动进行上料，使其上料过程中不会出现偏移，保证了该电机支架的生产加工效果。
[0017]上述描述仅是对本技术较佳实施例的描述，并非对本技术范围的任何限定，本
的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线用电机支架自动上料装置，包括支撑框(1)，其特征在于，所述支撑框(1)顶端设有两个移动板(2)并开有两个槽口(21)，内部底面固定有两个第一轴承(4)与驱动电机(18)并设有两根圆杆(5)，两个所述移动板(2)内侧均通过两根伸缩杆(6)与两根弹簧(7)连接有夹板(8)，外侧均通过连接块(9)固定有螺管(10)并设有两个方块(3)，两根所述弹簧(7)分别环绕于两根所述伸缩杆(6)侧面，两个所述方块(3)均固定于所述支撑框(1)顶端，其内侧均固定有第二轴承(11)，两个所述第二轴承(11)通过螺杆(12)连接，所述螺杆(12)上固定有第一斜面齿轮(13)并与所述螺管(10)连接；两个所述第一轴承(4)均连接有转轴(14)，两根所述转轴(14)上均固定有第二斜面齿轮(15)并且另一端分别穿过两个所述槽口(21)均固定有与所述第一斜面齿轮(13)啮合传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨定平，杨佳良，柏成勇，
申请(专利权)人：无锡市佩恩自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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