一种石灰窑导料用锥帽导流板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑导料用锥帽导流板，包括窑体，所述入料口下端固定连接有旋转块，且旋转块下端固定连接有导料槽，所述导料槽侧面开设有驱动齿槽，且驱动齿槽内壁齿合安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上端固定连接有旋转电机，且旋转电机一侧与窑体固定连接，所述导料槽侧面下端开设有侧出料口，且导料槽下端中心位置开设有下出料口。该石灰窑导料用锥帽导流板的入料口可以通过旋转电机带动驱动齿轮在驱动齿槽内齿合旋转，从而带动导料槽旋转，将物料旋转洒出，并且可以通过侧出料口和下出料口均喷出，布料更均匀，而烧嘴套环为双组套环，并且可以通过通孔将火焰分散导出，并且通过套筒限位导出，燃烧更均匀，效率更高，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑导料用锥帽导流板

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[0001]本技术涉及石灰窑导料
，具体为一种石灰窑导料用锥帽导流板。

技术介绍
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[0002]石灰窑布料器是机械化石灰窑的关键设备，它的作用是把混合好的石灰石和燃料(煤或焦)炉料均匀的布在窑内的料层断面，以此来燃料和石料的均匀接触，而且又有均匀的透气性，保证上火一致，均匀煅烧，保证了石灰石煅烧的质量和产量。
[0003]现有石灰窑布料系统存在布料不均，不耐磨，烧嘴套环结构不合理等问题，导致石灰煅烧不均匀，生烧过烧率高，石灰品质不高，影响电石产量和质量，从而需要一种石灰窑导料用锥帽导流板解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种石灰窑导料用锥帽导流板，以解决上述
技术介绍
中提到的石灰窑布料系统存在布料不均，不耐磨，烧嘴套环结构不合理等问题，导致石灰煅烧不均匀，生烧过烧率高，石灰品质不高，影响电石产量和质量的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种石灰窑导料用锥帽导流板，包括窑体，所述窑体上端连通有入料口，且窑体后侧连通有烟气导管，所述窑体侧面下端固定连接有固定安装槽，且固定安装槽内壁插合安装有套筒，所述套筒一端连通有燃烧器，其燃烧器一侧连通安装有送风导管，且燃烧器另一侧连通安装有燃料导管，所述套筒内壁插合分布有烧嘴套环，且烧嘴套环一端连通有喷头，所述烧嘴套环另一端与燃烧器连通连接，且烧嘴套环外壁开设有通孔，所述入料口下端固定连接有旋转块，且旋转块下端固定连接有导料槽，所述导料槽侧面开设有驱动齿槽，且驱动齿槽内壁齿合安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上端固定连接有旋转电机，且旋转电机一侧与窑体固定连接，所述导料槽侧面下端开设有侧出料口，且导料槽下端中心位置开设有下出料口。
[0006]优选的，所述窑体通过套筒在固定安装槽内与燃烧器呈插合安装，其固定安装槽上端安装有锁紧旋钮，且固定安装槽通过锁紧旋钮与套筒呈锁紧固定连接，所述燃烧器于窑体两侧呈对称位置分布。
[0007]优选的，所述入料口通过驱动齿轮在驱动齿槽内与导料槽呈齿合旋转连接，且导料槽通过旋转块与入料口呈旋转连接。
[0008]优选的，所述侧出料口为侧开口结构，且侧出料口于导料槽侧面下端呈十二组环形位置分布，所述侧出料口下端为镂空结构。
[0009]优选的，所述烧嘴套环于燃烧器一侧呈双组平行位置分布，且烧嘴套环一端通过喷头构成漏斗结构。
[0010]优选的，所述通孔于烧嘴套环外壁呈环形平行位置分布，且烧嘴套环与套筒呈同心套合安装。
[0011]本技术的优点：该石灰窑导料用锥帽导流板的入料口可以通过旋转电机带动
驱动齿轮在驱动齿槽内齿合旋转，从而带动导料槽旋转，将物料旋转洒出，并且可以通过侧出料口和下出料口均喷出，布料更均匀，而烧嘴套环为双组套环，并且可以通过通孔将火焰分散导出，并且通过套筒限位导出，燃烧更均匀，效率更高，使用更方便。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种石灰窑导料用锥帽导流板正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种石灰窑导料用锥帽导流板剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种石灰窑导料用锥帽导流板燃烧器与烧嘴套环连接示意图；
[0016]图4为本技术一种石灰窑导料用锥帽导流板图2中A处放大图；
[0017]图5为本技术一种石灰窑导料用锥帽导流板图2中B处放大图；
[0018]图6为本技术一种石灰窑导料用锥帽导流板图3中C处放大图。
[0019]图中：1、窑体，2、烟气导管，3、入料口，4、燃烧器，5、旋转电机，6、导料槽，7、侧出料口，8、套筒，9、固定安装槽，10、下出料口，11、送风导管，12、烧嘴套环，13、燃料导管，14、驱动齿槽，15、驱动齿轮，16、锁紧旋钮，17、通孔，18、喷头，19、旋转块。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种石灰窑导料用锥帽导流板，包括窑体1、烟气导管2、入料口3、燃烧器4、旋转电机5、导料槽6、侧出料口7、套筒8、固定安装槽9、下出料口10、送风导管11、烧嘴套环12、燃料导管13、驱动齿槽14、驱动齿轮15、锁紧旋钮16、通孔17、喷头18和旋转块19，窑体1上端连通有入料口3，且窑体1后侧连通有烟气导管2，窑体1通过套筒8在固定安装槽9内与燃烧器4呈插合安装，其固定安装槽9上端安装有锁紧旋钮16，且固定安装槽9通过锁紧旋钮16与套筒8呈锁紧固定连接，燃烧器4于窑体1两侧呈对称位置分布，这样使得燃烧器4方便进行快速稳定的拆装使用，入料口3通过驱动齿轮15在驱动齿槽14内与导料槽6呈齿合旋转连接，且导料槽6通过旋转块19与入料口3呈旋转连接，这样使得入料口3通过导料槽6的旋转，将物料分散导出，更均匀，窑体1侧面下端固定连接有固定安装槽9，且固定安装槽9内壁插合安装有套筒8，套筒8一端连通有燃烧器4，其燃烧器4一侧连通安装有送风导管11，且燃烧器4另一侧连通安装有燃料导管13，套筒8内壁插合分布有烧嘴套环12，且烧嘴套环12一端连通有喷头18，烧嘴套环12于燃烧器4一侧呈双组平行位置分布，且烧嘴套环12一端通过喷头18构成漏斗结构，这样使得烧嘴套环12可以进行双组出火，燃烧效率更佳，烧嘴套环12另一端与燃烧器4连通连接，且烧嘴套环12外壁开设有通孔17，通孔17于烧嘴套环12外壁呈环形平行位置分布，且烧嘴套环12与套筒8呈同
心套合安装，这样使得煤气和空气氧气有效混合，使煤气燃烧更充分，入料口3下端固定连接有旋转块19，且旋转块19下端固定连接有导料槽6，导料槽6侧面开设有驱动齿槽14，且驱动齿槽14内壁齿合安装有驱动齿轮15，驱动齿轮15上端固定连接有旋转电机5，且旋转电机5一侧与窑体1固定连接，导料槽6侧面下端开设有侧出料口7，且导料槽6下端中心位置开设有下出料口10，侧出料口7为侧开口结构，且侧出料口7于导料槽6侧面下端呈十二组环形位置分布，侧出料口7下端为镂空结构，这样使得导料槽6可以通过侧出料口7和下出料口10可以进行均匀出料。
[0022]工作原理：在使用该石灰窑导料用锥帽导流板时，首先将该装置的燃烧器4通过套筒8插入到固定安装槽9中，并且通过锁紧旋钮16进行锁紧固定，接着通过送风导管11和燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑导料用锥帽导流板，包括窑体(1)，所述窑体(1)上端连通有入料口(3)，且窑体(1)后侧连通有烟气导管(2)，其特征在于：所述窑体(1)侧面下端固定连接有固定安装槽(9)，且固定安装槽(9)内壁插合安装有套筒(8)，所述套筒(8)一端连通有燃烧器(4)，其燃烧器(4)一侧连通安装有送风导管(11)，且燃烧器(4)另一侧连通安装有燃料导管(13)，所述套筒(8)内壁插合分布有烧嘴套环(12)，且烧嘴套环(12)一端连通有喷头(18)，所述烧嘴套环(12)另一端与燃烧器(4)连通连接，且烧嘴套环(12)外壁开设有通孔(17)，所述入料口(3)下端固定连接有旋转块(19)，且旋转块(19)下端固定连接有导料槽(6)，所述导料槽(6)侧面开设有驱动齿槽(14)，且驱动齿槽(14)内壁齿合安装有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)上端固定连接有旋转电机(5)，且旋转电机(5)一侧与窑体(1)固定连接，所述导料槽(6)侧面下端开设有侧出料口(7)，且导料槽(6)下端中心位置开设有下出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑导料用锥帽导流板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史美俊，
申请(专利权)人：丰镇市嘉鑫硅锰合金有限公司，
类型：新型
国别省市：