本实用新型专利技术公开了一种电石生产用余热利用回收装置，包括底板、转动板，底板的上表面固定安装有过滤箱，过滤箱的内部固定安装有进气管，过滤箱的内壁固定安装有导板，过滤箱内壁相对应的两侧均固定安装有固定板，过滤箱的内壁且位于固定板的上方固定安装有第一挡板，固定板与第一挡板之间设置有过滤网，通过将进气管与电熔炉的排气口连接，将输气管的一端伸入尾气回收箱的内腔，使尾气与余热通过进气管进入过滤箱的内腔，通过过滤网可以对尾气中的颗粒进行过滤，对其进行集中处理，经过过滤网过滤后，再经过输气管进入尾气回收箱的内腔进行储存，通过在尾气回收箱的内壁设置有保温层，可以对余热进行回收再利用，增加了余热的利用范围。范围。范围。
【技术实现步骤摘要】
一种电石生产用余热利用回收装置
：
[0001]本技术涉及电石生产
，尤其涉及一种电石生产用余热利用回收装置。
技术介绍
：
[0002]碳化钙是一种无机化合物，是电石的主要成分，为白色结晶性粉末，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石，电石在生产过后，炉内存在有尾气，同时存在余热，通常是将尾气进行处理后排放，而余热也会通过散热器散发出去，不能有效对余热进行利用，为此我们提出了一种电石生产用余热利用回收装置。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种电石生产用余热利用回收装置，以解决现有技术的不足。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种电石生产用余热利用回收装置，包括底板、转动板，所述底板的上表面固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有进气管，所述过滤箱的内壁固定安装有导板，所述过滤箱内壁相对应的两侧均固定安装有固定板，所述过滤箱的内壁且位于固定板的上方固定安装有第一挡板，所述固定板与第一挡板之间设置有过滤网，所述转动板的上表面设置有尾气回收箱，所述尾气回收箱的内壁设置有保温层，所述过滤箱的顶部固定安装有输气管，所述输气管的一端延伸至尾气回收箱的内腔。
[0005]优选的，所述过滤箱的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架套接至输气管的表面，所述输气管靠近尾气回收箱的一端为软管，所述尾气回收箱的内部固定安装有排气管，所述排气管的表面设置有阀门。
[0006]优选的，所述转动板的上表面开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽的内腔卡接有第一卡接块，所述第一卡接块与尾气回收箱固定连接。
[0007]优选的，所述底板的上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔滑动连接有环形滑块，所述环形滑块与转动板固定连接，所述底板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转动板固定连接。
[0008]优选的，两个所述固定板之间设置有安装板，所述安装板的上表面设置有清洁刷，所述安装板的上表面开设有第二卡接槽，所述第二卡接槽的内腔卡接有第二卡接块，所述第二卡接块与清洁刷固定连接，所述安装板上表面与下表面的两端均固定安装有第二挡板，所述第二挡板与固定板相接触。
[0009]优选的，两个所述固定板相对应的一侧开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔均转动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆均为滚珠丝杠，两个所述往复丝杆的表面均螺纹套接有第一滑块，两个所述第一滑块均与安装板固定连接。
[0010]优选的，所述过滤箱的背面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至其中一个第一滑槽的内腔且与往复丝杆固定连接。
[0011]本技术的优点：
[0012]1、本技术通过将进气管与电熔炉的排气口连接，将输气管的一端伸入尾气回收箱的内腔，使尾气与余热通过进气管进入过滤箱的内腔，通过过滤网可以对尾气中的颗粒进行过滤，对其进行集中处理，经过过滤网过滤后，再经过输气管进入尾气回收箱的内腔进行储存，通过在尾气回收箱的内壁设置有保温层，可以对余热进行回收再利用，增加了余热的利用范围。
[0013]2、本技术通过将清洁刷放置在安装板的上表面，使第二卡接块卡接至第二卡接槽的内腔，完成对清洁刷的安装，通过第一电机可以带动往复丝杆转动，使第一滑块在第一滑槽的内腔进行移动，带动安装板移动，利用安装板带动清洁刷移动，使清洁刷可以对过滤网的下表面进行清理，使过滤时沾染在过滤网表面的细小颗粒脱落，避免长时间使用后，导致过滤网过滤效果下降的情况。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种电石生产用余热利用回收装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种电石生产用余热利用回收装置固定板与安装板的剖视示意图；
[0017]图3为本技术一种电石生产用余热利用回收装置过滤箱侧面的局部剖视图示意图；
[0018]图4为本技术一种电石生产用余热利用回收装置的固定板与第二挡板局部结构示意图；
[0019]图5为本技术一种电石生产用余热利用回收装置过滤箱的外观结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、进气管；3、固定板；4、第一挡板；5、过滤网；6、转动板；7、尾气回收箱；8、输气管；9、第一卡接槽；10、第一卡接块；11、环形滑槽；12、环形滑块；13、排气管；14、支撑架；15、导板；16、过滤箱；17、安装板；18、清洁刷；19、第二卡接槽；20、第二卡接块；21、第二挡板；22、第一滑槽；23、往复丝杆；24、第一滑块；25、第一电机；26、第二电机。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种电石生产用余热利用回收
装置，包括底板1、转动板6，底板1的上表面固定安装有过滤箱16，过滤箱16的正面开设有可供第二挡板21进行活动的活动孔，过滤箱16的内部固定安装有进气管2，通过将进气管2与电熔炉的排气口连接，使尾气与余热通过进气管2进入过滤箱16的内腔，过滤箱16的内壁固定安装有导板15，过滤箱16内壁相对应的两侧均固定安装有固定板3，过滤箱16的内壁且位于固定板3的上方固定安装有第一挡板4，固定板3与第一挡板4之间设置有过滤网5，通过过滤网5可以对尾气中的颗粒进行过滤，对其进行集中处理，转动板6的上表面设置有尾气回收箱7，尾气回收箱7的内壁设置有保温层，通过在尾气回收箱7的内壁设置有保温层，可以对余热进行回收再利用，增加了余热的利用范围，过滤箱16的顶部固定安装有输气管8，经过过滤网5过滤后，再经过输气管8进入尾气回收箱7的内腔进行储存，输气管8的一端延伸至尾气回收箱7的内腔，输气管8靠近尾气回收箱7的一端为软管，将输气管8的一端伸入尾气回收箱7的内腔，过滤箱16的上表面固定安装有支撑架14，支撑架14套接至输气管8的表面，尾气回收箱7的内部固定安装有排气管13，排气管13的表面设置有阀门，通过排气管13可以将尾气回收箱7内部的尾气排出，转动板6的上表面开设有第一卡接槽9，第一卡接槽9的内腔卡接有第一卡接块10，第一卡接块10与尾气回收箱7固定连接，通过将第一卡接块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石生产用余热利用回收装置，其特征在于，包括底板(1)、转动板(6)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有过滤箱(16)，所述过滤箱(16)的内部固定安装有进气管(2)，所述过滤箱(16)的内壁固定安装有导板(15)，所述过滤箱(16)内壁相对应的两侧均固定安装有固定板(3)，所述过滤箱(16)的内壁且位于固定板(3)的上方固定安装有第一挡板(4)，所述固定板(3)与第一挡板(4)之间设置有过滤网(5)，所述转动板(6)的上表面设置有尾气回收箱(7)，所述尾气回收箱(7)的内壁设置有保温层，所述过滤箱(16)的顶部固定安装有输气管(8)，所述输气管(8)的一端延伸至尾气回收箱(7)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种电石生产用余热利用回收装置，其特征在于，所述过滤箱(16)的上表面固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)套接至输气管(8)的表面，所述输气管(8)靠近尾气回收箱(7)的一端为软管，所述尾气回收箱(7)的内部固定安装有排气管(13)，所述排气管(13)的表面设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种电石生产用余热利用回收装置，其特征在于：所述转动板(6)的上表面开设有第一卡接槽(9)，所述第一卡接槽(9)的内腔卡接有第一卡接块(10)，所述第一卡接块(10)与尾气回收箱(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电石生产用余热利用回收装置，其特征在于：所述底板(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永利，
申请(专利权)人：丰镇市嘉鑫硅锰合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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