一种高效热回收的NMP回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高效热回收的NMP回收系统，包括：换热装置，包括换热器、表冷器、引风机与回风机，换热器的两端分别设置有第一出气口和第二出气口，第二出气口与回风机连通；换热器的对角还分别设置有第一进气口与第二进气口，第一进气口与引风机连通；表冷器用于对NMP降温，表冷器设置有分别对应连通第一出气口与第二进气口的第三进气口与第三出气口，及第四出气口；NMP吸附装置，NMP吸附装置与第四出气口之间通过管道连通，NMP吸附装置用于吸附处理NMP气体并排出废气。本实用新型专利技术的NMP回收系统提高了热回收效率较低，减少了能量消耗，有利于节约资源。有利于节约资源。有利于节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种高效热回收的NMP回收系统


[0001]本技术属于热能回收的
，具体涉及一种高效热回收的NMP回收系统。

技术介绍

[0002]NMP作为锂电池制造行业及其他行业中不可替代的有机溶剂被广泛应用。NMP，化学名称：N
‑
甲基此咯烷酮，又称1
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甲基
‑
2吡咯烷酮、N
‑
甲基
‑2‑
吡咯烷酮。NMP为无色透明油状液体，微有胺味。挥发度低，热稳定性和化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发，熔点
‑
24℃，沸点202℃。
[0003]由于NMP价格昂贵，占据生产很大成本，且含NMP的废气若直接排放将对环境造成一定的危害性，因此针对NMP进行回收利用及限制排放具有重要意义。目前，NMP回收系统通常依次设有热交换器、表冷器、冷凝器等设备对NMP进行回收利用，且热交换器、表冷器、冷凝器等设备之间通过通风管道连接，但这种NMP回收系统的热回收效率较低，能量消耗较大，不利于节约资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种高效热回收的NMP回收系统，提高了热回收效率较低，减少了能量消耗，有利于节约资源。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高效热回收的NMP回收系统，包括：
[0007]换热装置，包括换热器、表冷器、引风机与回风机，所述换热器包括两个对称设置的换热区，所述换热器的两端分别设置有第一出气口和第二出气口，两个所述换热区的热流出口分别与所述第一出气口连通，两个所述换热区的冷流出口分别与所述第二出气口连通，所述第二出气口与所述回风机连通；所述换热器的对角还分别设置有第一进气口与第二进气口，两个所述换热区的热流进口分别与所述第一进气口连通，两个所述换热区的冷流进口分别与所述第二进气口连通，所述第一进气口与所述引风机连通；所述表冷器用于对NMP气体降温，所述表冷器设置有第三进气口、第三出气口与第四出气口，所述第三进气口与所述第一出气口连通，所述第三出气口与所述第二进气口连通；
[0008]NMP吸附装置，所述NMP吸附装置与所述第四出气口之间通过管道连通，所述NMP吸附装置用于吸附处理所述NMP气体并排出废气。
[0009]优选的，所述换热区包括热流道和冷流道，所述热流道与所述冷流道接触且流体的流向相反，所述热流道的两端分别形成有连通所述热流道的热流进口和所述热流出口，所述冷流道的两端分别形成有连通所述冷流道的冷流进口和所述冷流出口。
[0010]优选的，所述热流道和所述冷流道均设置有多个，多个所述热流道与多个所述冷流道依次交替层叠设置。
[0011]优选的，所述热流道与所述冷流道之间采用钎焊焊接。
[0012]优选的，所述第一出气口设置于两个所述换热区的热流进口之间，所述第二出气
口设置于两个所述换热区的冷流进口之间。
[0013]优选的，所述NMP吸附装置与多个所述换热装置连通。
[0014]优选的，所述第一进气口通过所述引风机连接至涂布机，所述第二出气口通过所述回风机连接至所述涂布机，所述引风机的功率大于所述回风机的功率。
[0015]优选的，所述表冷器包括冷凝组件与挡水板，所述挡水板设置在所述冷凝组件与所述第四出气口之间，所述冷凝组件设有进水管、出水管，所述冷凝组件内设有水道，所述水道的两端分别与所述进水管、所述出水管连通，且所述出水管位于所述进水管的上方，所述进水管用于输送冷冻水，所述出水管用于排出冷冻水。
[0016]优选的，所述挡水板包括框体和若干挡水折片，所述框体的内部中空，所述挡水折片间隔设置在所述框体的内侧，且所述挡水折片连续弯折，相邻两个所述挡水折片之间形成弯折的通气曲道，所述框体的底部依次设有若干排水孔，所述排水孔连通有排水管，所述排水管穿出所述表冷器的底部。
[0017]优选的，所述换热装置还包括过滤器，所述过滤器位于所述第二出气口和所述回风机之间。
[0018]本技术的有益效果在于：本实施例的引风机将连通涂布机，引风机将涂布机的NMP废气进行吸取，同时引风机与换热器的第一进气口通过管道进行连通，从而使NMP废气进入到换热器，由于NMP废气是对极片进行烘干而蒸发的，因此NMP废气的温度较高，且两个换热区的热流进口分别与第一进气口连通，两个换热区的热流出口与换热器本体的一端的第一出气口连通，有效地将两个换热区内的热流体汇流至第一出气口排出，排出后的NMP废气通过与第一出气口连通的第三进气口进入到表冷器，经过表冷器的冷凝使得NMP废气的温度降低，其中一部分低温的NMP废气经过第三出气口排出到第二进气口，两个换热区的冷流进口分别与第二进气口连通，两个换热区的冷流出口与换热器的第二出气口连通，有效地将两个换热区内的冷流体汇流至第二出气口排出至回风机，通过回风机将处理后的NMP的送回涂布机实现循环使用，通过将NMP废气经过表冷器进行降温后再回流至换热器进行交换热量，进而提高换热器的工作效率。另一部分低温的NMP废气经过第四出气口排出到NMP吸附装置，经NMP吸附装置吸附处理后，将产生符合排放标准的废气排出。
附图说明
[0019]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0020]图1为本技术中实施例的NMP回收系统的结构示意图。
[0021]图2为本技术中实施例的NMP回收系统的俯视图。
[0022]图3为本技术中实施例的换热器的结构示意图。
[0023]图4为本技术中实施例的换热器的气体流向示意图。
[0024]图5为本技术中实施例的热流道的结构示意图。
[0025]图6为本技术中实施例的冷流道的结构示意图。
[0026]图7为本技术中实施例地挡液板的结构示意图。
[0027]其中，附图标记说明如下：
[0028]1、换热器；10、换热区；101、热流进口；102、热流出口；103、冷流进口；104、冷流出口；11、第一出气口；12、第二出气口；13、第一进气口；14、第二进气口；2、表冷器；201、第三
进气口；202、第三出气口；203、第四出气口；21、冷凝组件；22、挡水板；221、框体；222、挡水折片；3、引风机；4、回风机；5、NMP吸附装置；6、过滤器。
具体实施方式
[0029]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0030]此外，术语“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效热回收的NMP回收系统，其特征在于，包括：换热装置，包括换热器(1)、表冷器(2)、引风机(3)与回风机(4)，所述换热器(1)包括两个对称设置的换热区(10)，所述换热器(1)的两端分别设置有第一出气口(11)和第二出气口(12)，两个所述换热区(10)的热流出口(102)分别与所述第一出气口(11)连通，两个所述换热区(10)的冷流出口(104)分别与所述第二出气口(12)连通，所述第二出气口(12)与所述回风机(4)连通；所述换热器(1)的对角还分别设置有第一进气口(13)与第二进气口(14)，两个所述换热区(10)的热流进口(101)分别与所述第一进气口(13)连通，两个所述换热区(10)的冷流进口(103)分别与所述第二进气口(14)连通，所述第一进气口(13)与所述引风机(3)连通；所述表冷器(2)用于对NMP气体降温，所述表冷器(2)设置有第三进气口(201)、第三出气口(202)与第四出气口(203)，所述第三进气口(201)与所述第一出气口(11)连通，所述第三出气口(202)与所述第二进气口(14)连通；NMP吸附装置(5)，所述NMP吸附装置(5)与所述第四出气口(203)之间通过管道连通，所述NMP吸附装置(5)用于吸附处理所述NMP气体并排出废气。2.根据权利要求1所述的NMP回收系统，其特征在于，所述换热区(10)包括热流道和冷流道，所述热流道与所述冷流道接触且流体的流向相反，所述热流道的两端分别形成有连通所述热流道的热流进口(101)和所述热流出口(102)，所述冷流道的两端分别形成有连通所述冷流道的冷流进口(103)和所述冷流出口(104)。3.根据权利要求2所述的NMP回收系统，其特征在于，所述热流道和所述冷流道均设置有多个，多个所述热流道与多个所述冷流道依次交替层叠设置。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖任飞，蒋永忠，郭少辉，林钟江，吴承翰，
申请(专利权)人：广东欧赛莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：