一种直缝焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直缝焊机，包括：机架；上料单元，设置有两个，两个所述上料单元分别设置于所述机架的两侧，用于从所述机架的两侧对工件进行上料；压料单元，设置有至少两个，至少两个所述压料单元设置于所述机架上并位于两个所述上料单元之间，用于压紧所述工件并形成有用于焊接所述工件的焊缝；焊接单元，设置于所述机架上并位于所述压料单元的上方，所述焊接单元沿所述焊缝的方向行走，用于焊接所述压料单元压紧的所述工件；冷却单元，设置于所述机架上并位于所述压料单元的下方，用于对焊接过程中的所述工件进行降温；控制单元，设置于所述机架上，与所述压料单元、所述焊接单元电连接；防止因工件温度过高导致损伤压料单元、焊接单元。焊接单元。焊接单元。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊机


[0001]本技术涉及焊接
，具体是一种直缝焊机。

技术介绍

[0002]直缝焊机是一种通过自动化，机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备。直缝焊机也叫直缝自动焊机，纵缝自动焊机，是自动焊机的一种。
[0003]现有的直缝焊机的工件在焊接过程中会产生大量的热量，容易造成设备和工件的热变形，致使加工难度提高，工件加工效率也不高。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种直缝焊机，解决了现有技术中在焊接过程中产生的热量容易使设备或工件变形的技术问题，实现了焊接的工件进行降温的效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种直缝焊机，包括：
[0007]机架；
[0008]上料单元，设置有两个，两个所述上料单元分别设置于所述机架的两侧，用于从所述机架的两侧对工件进行上料；
[0009]压料单元，设置有至少两个，至少两个所述压料单元设置于所述机架上并位于两个所述上料单元之间，用于压紧所述工件并形成有用于焊接所述工件的焊缝；
[0010]焊接单元，设置于所述机架上并位于所述压料单元的上方，所述焊接单元沿所述焊缝的方向行走，用于焊接所述压料单元压紧的所述工件；
[0011]冷却单元，设置于所述机架上并位于所述压料单元的下方，用于对焊接过程中的所述工件进行降温；
[0012]控制单元，设置于所述机架上，与所述压料单元、所述焊接单元电连接。
[0013]作为本技术所述的一种直缝焊机的改进，每个所述压料单元包括压合件、压紧件；所述压合件设置有多个，多个所述压合件线性排列于所述机架上；所述压紧件设置有多个，每个所述压紧件与每个所述压合件一一对应设置，每个所述压紧件与其对应的所述压合件连接，用于压紧所述工件，所述冷却单元设置于所述压紧件的下方。
[0014]作为本技术所述的一种直缝焊机的改进，每个所述压合件包括第一气缸、压条，每个所述压紧件包括连接部、压块；所述第一气缸安装于所述机架上，所述第一气缸与所述控制单元电连接，所述压条与所述第一气缸的输出轴连接；所述连接部、所述压块均设置有多个，每个所述连接部与每个所述压块一一对应设置，多个所述连接部线性排列于所述压条的下方，所述连接部的两端分别连接所述压条与所述压块。
[0015]作为本技术所述的一种直缝焊机的改进，所述冷却单元包括置放板、冷凝管；所述置放板设置于所述机架上，所述置放板用于放置所述工件，所述冷凝管设置于所述置放板上并位于所述焊缝的下方。
[0016]作为本技术所述的一种直缝焊机的改进，每个所述上料单元包括至少两个支撑架，每个所述支撑架上均设置有传送部，每个所述传送部用于将所述工件传送至所述压料单元处。
[0017]作为本技术所述的一种直缝焊机的改进，所述焊接单元包括滑动组件、支撑件、电机、齿条、齿轮、焊枪；所述滑动组件设置于所述机架上，所述焊枪、所述支撑件分别设置于所述滑动组件上，所述电机、所述控制单元分别设置于所述支撑件的两端，所述控制单元与所述电机、所述焊枪电连接；所述齿条设置于所述机架上，所述齿轮与所述电机的输出轴连接，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0018]作为本技术所述的一种直缝焊机的改进，所述滑动组件包括滑轨、滑块；所述滑轨设置于所述机架上，所述支撑件、所述焊枪分别设置于所述滑块上，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
[0019]作为本技术所述的一种直缝焊机的改进，所述直缝焊机还包括出料单元、定位单元；所述机架上还设置有出料口，所述出料单元设置于所述机架的所述出料口处，所述出料单元用于与所述出料口配合输出焊接完毕后的所述工件；所述定位单元设置于所述机架上并位于所述冷却单元的底部，用于将所述工件的焊接部定位于所述焊缝的下方，所述定位单元与所述控制单元电连接。
[0020]作为本技术所述的一种直缝焊机的改进，所述出料单元包括转动块、锁紧块；所述转动块的一端可转动安装于所述机架的所述出料口的一端，所述转动块的另一端设置有锁扣，所述锁紧块设置于所述机架的所述出料口的另一端，所述锁扣与所述锁紧块扣合。
[0021]作为本技术所述的一种直缝焊机的改进，所述定位单元包括第二气缸、定位件；所述第二气缸设置于所述机架上并位于所述冷却单元的底部，所述第二气缸与所述控制单元电连接，所述定位件设置于所述焊缝的下方并与所述第二气缸的输出轴连接，所述定位件用于将所述工件的焊接部定位于所述焊缝的下方。
[0022]与现有技术相比，本技术取得的有益效果为：
[0023]一种直缝焊机，通过机架、上料单元、压料单元、焊接单元、冷却单元、控制单元的配合使用，上料单元、压料单元、焊接单元、冷却单元、控制单元均设置于机架上，控制单元与压料单元、焊接单元电连接，使用时，将待焊接的工件分别放置于上料单元上，通过上料单元将待焊接的工件传送至压料单元处，同时，使待焊接的工件的焊接位置从焊缝中露出，再通过控制单元控制压料单元向下压紧待焊接的工件，控制单元接收到压料单元压紧待焊接的工件后控制焊接单元沿焊缝的方向行走并对工件的焊接位置进行焊接，有效的实现对工件的焊接，提高直缝焊机的自动化程度；冷却装置位于压料单元的下方，在焊接过程中，对工件的焊接处进行降温，有效的防止焊接过程中产生的热量使工件温度过高导致工件热变形，增加了工件的加工难度，进而提高直缝焊接的加工效率，同时防止因工件温度过高导致焊接过程中损伤压料单元、焊接单元，进而延长压料单元、焊接单元的使用寿命。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]图2为图1中A处的结构示意图。
[0028]图3为图1中B处的结构示意图。
[0029]图4为本技术的俯视图。
[0030]图5为图4中C处的结构示意图。
[0031]图6为本技术压料单元的结构示意图之一。
[0032]图7为图6中D处的结构示意图。
[0033]图8为本技术压料单元的结构示意图之二。
[0034]图9为本技术压紧件的结构示意图。
[0035]附图标记：机架1、压料单元3、焊接单元4、冷却单元5、控制单元6、焊缝7、压合件8、压紧件9、第一气缸10、压条11、连接部12、压块13、置放板14、冷凝管15、支撑架16、传送部17、滑动组件18、支撑件19、电机20、齿条21、焊枪22、滑轨23、滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝焊机，其特征在于，包括：机架；上料单元，设置有两个，两个所述上料单元分别设置于所述机架的两侧，用于从所述机架的两侧对工件进行上料；压料单元，设置有至少两个，至少两个所述压料单元设置于所述机架上并位于两个所述上料单元之间，用于压紧所述工件并形成有用于焊接所述工件的焊缝；焊接单元，设置于所述机架上并位于所述压料单元的上方，所述焊接单元沿所述焊缝的方向行走，用于焊接所述压料单元压紧的所述工件；冷却单元，设置于所述机架上并位于所述压料单元的下方，用于对焊接过程中的所述工件进行降温；控制单元，设置于所述机架上，与所述压料单元、所述焊接单元电连接。2.如权利要求1所述的一种直缝焊机，其特征在于，每个所述压料单元包括压合件、压紧件；所述压合件设置有多个，多个所述压合件线性排列于所述机架上；所述压紧件设置有多个，每个所述压紧件与每个所述压合件一一对应设置，每个所述压紧件与其对应的所述压合件连接，用于压紧所述工件，所述冷却单元设置于所述压紧件的下方。3.如权利要求2所述的一种直缝焊机，其特征在于，每个所述压合件包括第一气缸、压条，每个所述压紧件包括连接部、压块；所述第一气缸安装于所述机架上，所述第一气缸与所述控制单元电连接，所述压条与所述第一气缸的输出轴连接；所述连接部、所述压块均设置有多个，每个所述连接部与每个所述压块一一对应设置，多个所述连接部线性排列于所述压条的下方，所述连接部的两端分别连接所述压条与所述压块。4.如权利要求1所述的一种直缝焊机，其特征在于，所述冷却单元包括置放板、冷凝管；所述置放板设置于所述机架上，所述置放板用于放置所述工件，所述冷凝管设置于所述置放板上并位于所述焊缝的下方。5.如权利要求1所述的一种直缝焊机，其特征在于，每个所述上料单元包括至少两个支撑架，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖任飞，郭少辉，罗秀龙，
申请(专利权)人：广东欧赛莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：