一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置，包括窑体，所述绞龙另一端与导料管道内呈插合安装，且导料管道另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端固定连接有扫刷，且扫刷外壁套合有泄灰导流器，所述泄灰导流器上端固定连接有旋转块，且旋转块与导料管道套合安装，所述导料管道与旋转块之间固定连接有滑块，且旋转块一侧齿合安装有驱动齿轮。该兰炭烘干窑尾气回流利用装置的除尘箱内壁镶嵌安装有加热块，可以对除尘过滤袋加热，提高箱体内温度，避免湿气过重，避免造成粉尘粘结现象，而排放导管排放后，可以通过抽吸泵和导回管将尾气导回，进行二次处理，排放效果更佳，使用更安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置

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[0001]本技术涉及兰炭烘干窑除尘器尾气排放
，具体为一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置。

技术介绍
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[0002]电石生产企业所用兰炭原料入炉前需要经过烘干装置进行烘干，以降低兰炭水分含量，而在兰炭烘干过程中，烘干窑尾气经除尘器除尘后集中排放。现有布袋除尘器是一种干式除尘装置。在使用过程中，出现排放指标变化幅度较大情况。为保证生产符合环保排放，进行尾气排放达标研究。
[0003]经检所，现有公开方案CN202220528811.9一种用于烘干窑炉尾气处理的装置废气经过水洗塔进行洗涤，能有效的降低废气的温度，并将大量的粉尘吸附在水中，碱洗塔主要吸收一些酸性气体和未完全吸收的颗粒物。水洗塔的废水循环进入压滤机过滤，过滤的水进行二次循环使用。能有效降低产生的废水量，同时粉尘能完全以废渣的形式处理，大幅降低二次污染量，但是该方案还存有不足，该装置收集粉尘时容易形成粉尘粘结现象，容易支撑堵塞，并且不能对尾气进行二次过滤，排放物的浓度可能存在过高现象，从而需要一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有装置收集粉尘时容易形成粉尘粘结现象，容易支撑堵塞，并且不能对尾气进行二次过滤，排放物的浓度可能存在过高现象的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置，包括窑体，所述窑体上端连通有尾气导管，其尾气导管另一端连通有除尘箱，且除尘箱上端连通有排放导管，所述除尘箱内壁镶嵌安装有加热块，且除尘箱一侧安装有控制主机，所述除尘箱内壁下端固定连接有支撑槽，且支撑槽上端安装有除尘过滤袋，所述除尘过滤袋内壁安装有支撑架，且除尘过滤袋一侧与尾气导管相连通，所述除尘过滤袋上端一侧连通有导回管，且导回管和尾气导管一端均连通有连通接口，所述连通接口一端安装有连通接槽，且连通接槽与除尘过滤袋相连通，所述导回管另一端与排放导管相连通，且导回管上安装有抽吸泵，所述窑体上端一侧安装有煤粉箱，且煤粉箱内壁插合有绞龙，所述绞龙一端安装有第二旋转电机，且第二旋转电机一侧与煤粉箱固定连接，所述绞龙另一端与导料管道内呈插合安装，且导料管道另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端固定连接有扫刷，且扫刷外壁套合有泄灰导流器，所述泄灰导流器上端固定连接有旋转块，且旋转块与导料管道套合安装，所述导料管道与旋转块之间固定连接有滑块，且旋转块一侧齿合安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上端安装有第一旋转电机，且第一旋转电机一侧与窑体固定连接。
[0006]优选的，所述除尘箱前侧安装有封闭门，其封闭门侧面下端安装有伺服电机，且伺服电机一侧与除尘箱固定连接，所述封闭门通过伺服电机与除尘箱呈双向翻转连接。
[0007]优选的，所述排放导管通过抽吸泵在导回管上与除尘过滤袋呈循环抽吸连接。
[0008]优选的，所述加热块的形状与除尘箱内壁的形状相匹配，且加热块与除尘过滤袋呈包裹位置分布，所述加热块与控制主机电性连接。
[0009]优选的，所述支撑架内壁为十字支撑结构，且支撑架与除尘过滤袋呈支撑固定连接，所述除尘过滤袋通过支撑槽与除尘箱呈滑动抽拉连接，且除尘箱通过连通接口在连通接槽上分别与尾气导管和导回管呈螺旋连通连接。
[0010]优选的，所述泄灰导流器为弧形镂孔结构，且泄灰导流器通过驱动齿轮在旋转块上与导料管道呈齿合旋转连接，所述导料管道通过绞龙在第二旋转电机上与煤粉箱呈螺旋连通连接。
[0011]本技术的优点：该兰炭烘干窑尾气回流利用装置的除尘箱内壁镶嵌安装有加热块，可以对除尘过滤袋加热，提高箱体内温度，避免湿气过重，避免造成粉尘粘结现象，而排放导管排放后，可以通过抽吸泵和导回管将尾气导回，进行二次处理，排放效果更佳，使用更安全。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置煤粉箱与绞龙连接示意图；
[0016]图4为本技术一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置图2中A处放大图；
[0017]图5为本技术一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置图2中B处放大图；
[0018]图6为本技术一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置图2中C处放大图；
[0019]图7为本技术一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置图2中D处放大图。
[0020]图中：1、窑体，2、除尘箱，3、排放导管，4、尾气导管，5、煤粉箱，6、抽吸泵，7、导回管，8、加热块，9、控制主机，10、支撑架，11、除尘过滤袋，12、泄灰导流器，13、第一旋转电机，14、导料管道，15、第二旋转电机，16、绞龙，17、旋转块，18、滑块，19、支撑杆，20、扫刷，21、驱动齿轮，22、抽吸口，23、连通接槽，24、连通接口，25、支撑槽，26、封闭门，27、伺服电机。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置，包括窑体1、除尘箱2、排放导管3、尾气导管4、煤粉箱5、抽吸泵6、导回管7、加热块8、控制主机9、支撑架10、除尘过滤袋11、泄灰导流器12、第一旋转电机13、导料管道14、第二旋转电
机15、绞龙16、旋转块17、滑块18、支撑杆19、扫刷20、驱动齿轮21、抽吸口22、连通接槽23、连通接口24、支撑槽25、封闭门26和伺服电机27，窑体1上端连通有尾气导管4，其尾气导管4另一端连通有除尘箱2，且除尘箱2上端连通有排放导管3，除尘箱2前侧安装有封闭门26，其封闭门26侧面下端安装有伺服电机27，且伺服电机27一侧与除尘箱2固定连接，封闭门26通过伺服电机27与除尘箱2呈双向翻转连接，这样使得封闭门26方便翻转打开，方便对除尘过滤袋11进行拆装更换使用，排放导管3通过抽吸泵6在导回管7上与除尘过滤袋11呈循环抽吸连接，这样使得导回管7可以将排放的尾气进行导回，方便进行过滤处理，排放更安全，除尘箱2内壁镶嵌安装有加热块8，且除尘箱2一侧安装有控制主机9，加热块8的形状与除尘箱2内壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭烘干窑尾气回流利用装置，包括窑体(1)，所述窑体(1)上端连通有尾气导管(4)，其尾气导管(4)另一端连通有除尘箱(2)，且除尘箱(2)上端连通有排放导管(3)，其特征在于：所述除尘箱(2)内壁镶嵌安装有加热块(8)，且除尘箱(2)一侧安装有控制主机(9)，所述除尘箱(2)内壁下端固定连接有支撑槽(25)，且支撑槽(25)上端安装有除尘过滤袋(11)，所述除尘过滤袋(11)内壁安装有支撑架(10)，且除尘过滤袋(11)一侧与尾气导管(4)相连通，所述除尘过滤袋(11)上端一侧连通有导回管(7)，且导回管(7)和尾气导管(4)一端均连通有连通接口(24)，所述连通接口(24)一端安装有连通接槽(23)，且连通接槽(23)与除尘过滤袋(11)相连通，所述导回管(7)另一端与排放导管(3)相连通，且导回管(7)上安装有抽吸泵(6)，所述窑体(1)上端一侧安装有煤粉箱(5)，且煤粉箱(5)内壁插合有绞龙(16)，所述绞龙(16)一端安装有第二旋转电机(15)，且第二旋转电机(15)一侧与煤粉箱(5)固定连接，所述绞龙(16)另一端与导料管道(14)内呈插合安装，且导料管道(14)另一端固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)下端固定连接有扫刷(20)，且扫刷(20)外壁套合有泄灰导流器(12)，所述泄灰导流器(12)上端固定连接有旋转块(17)，且旋转块(17)与导料管道(14)套合安装，所述导料管道(14)与旋转块(17)之间固定连接有滑块(18)，且旋转块(17)一侧齿合安装有驱动齿轮(21)，所述驱动齿轮(21)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑛，
申请(专利权)人：丰镇市嘉鑫硅锰合金有限公司，
类型：新型
国别省市：