本发明专利技术提供翅片换热管热挤压成型装置，包括挤压成型座，固定板，液压推动杆机构，推动块，成型架，插接孔，滑槽，可夹持转动辅助架结构，可推动加压成型块结构和可定位遮挡拆卸座结构以及换热管体，所述的挤压成型座的上端左侧中间位置螺栓固定有固定板；所述的固定板的左侧上部螺栓固定有液压推动杆机构；所述的液压推动杆机构的右端外壁设置有推动块。本发明专利技术第一固定架，倒U型架，升降杆，挤压辊，推动弹簧，动力电机以及动力辊相互配合的设置，有利于在加工的过程中通过挤压辊和动力辊分别与换热管体接触，然后带动换热管体进行转动，方便在热挤压成型的过程中辅助提高换热管体的加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
翅片换热管热挤压成型装置
[0001]本专利技术属于换热管成型设备
，尤其涉及翅片换热管热挤压成型装置。
技术介绍
[0002]周知，在换热领域，为使换热效率达到最高，目前通用的技术是通过对换热管进行外形加工，通过在其周边设置散热翅片，通过散热翅片来加大换热管与外界的接触面积，以此提高换热效率，现有的翅片换热管热挤压成型装置在进行使用的过程中由于换热管是拼接而成，容易影响换热管的工作效率和在加工的过程中换热管无法在加工的过程中进行转动以及在加工的过程中无法根据翅片换热管规格进行更换的问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供翅片换热管热挤压成型装置，通过在加工的过程中通过对换热管进行加热挤压，实现一体成型工作，提高换热管工作效率和在加工的过程中通过对换热管进行转动，提高换热管加工效率以及在加工的过程中通过设置更换机构，实现根据翅片换热管加工需要进行更换的目的。
[0004]翅片换热管热挤压成型装置，包括挤压成型座，所述的挤压成型座的上端左侧中间位置螺栓固定有固定板；所述的固定板的左侧上部螺栓固定有液压推动杆机构；所述的液压推动杆机构的右端外壁设置有推动块；所述的挤压成型座的上端右侧螺栓固定有成型架；所述的成型架的正表面左右两侧中间位置分别开设有插接孔；所述的成型架的正表面右侧上部和正表面右侧下部分别开设有滑槽，其特征在于，所述的挤压成型座的上端中间位置固定有可夹持转动辅助架结构；所述的成型架的内部中间位置设置有可推动加压成型块结构；所述的成型架的右端设置有可定位遮挡拆卸座结构；所述的插接孔的内部贯穿有换热管体。
[0005]优选的，所述的可夹持转动辅助架结构包括第一固定架，所述的第一固定架的上端左右两侧中间位置分别螺栓固定有倒U型架；所述的倒U型架的内部滑动贯穿有升降杆；所述的升降杆的外壁中间位置套接有挤压辊；所述的升降杆的上端左右两侧分别固定有推动弹簧；所述的第一固定架的左侧上部中间位置螺栓固定有动力电机；所述的动力电机的输出轴外壁螺栓固定有动力辊。
[0006]优选的，所述的可推动加压成型块结构包括第二固定架，上端设置的所述第二固定架的底端内部固定有成型模具；下端设置的所述第二固定架的上端内部固定有成型模具；所述的成型模具的上下两端内部分别横向开设有管槽；所述的成型模具的内部从左到右依次开设有翅片槽；所述的第二固定架的后端螺纹贯穿有旋转杆。
[0007]优选的，所述的可定位遮挡拆卸座结构包括遮挡座，所述的遮挡座的右侧内部中间位置镶嵌有深沟球轴承；所述的深沟球轴承的内圈插接有顶紧块；所述的遮挡座的左侧上部和左侧下部分别螺纹固定有滑动杆。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0009]1.本专利技术中，所述的第二固定架，成型模具，管槽和翅片槽的设置，有利于在翅片换热管加工的过程中对换热管体进行加热挤压成型工作，实现一体成型工作，可以有效的提高换热管工作效率的目的。
[0010]2.本专利技术中，所述的第一固定架，倒U型架，升降杆，挤压辊，推动弹簧，动力电机以及动力辊相互配合的设置，有利于在加工的过程中通过挤压辊和动力辊分别与换热管体接触，然后带动换热管体进行转动，方便在热挤压成型的过程中辅助提高换热管体的加工效率。
[0011]3.本专利技术中，所述的第二固定架，成型模具，管槽，翅片槽，旋转杆和成型架的设置，有利于在加工的过程中通过成型模具分别固定在第二固定架的内部，方便在加工的过程中根据翅片换热管的加工需要进行成型模具的拆卸和更换工作，有利于根据工作需要进行更换的目的。
[0012]4.本专利技术中，所述的遮挡座，深沟球轴承和顶紧块的设置，有利于在热挤压成型的过程中使换热管体的右端与顶紧块的左侧接触，方便在热挤压的过程中进行换热管体固定工作，防止换热管体在热挤压的过程中整体移动影响挤压成型质量。
[0013]5.本专利技术中，所述的遮挡座，深沟球轴承，顶紧块，滑动杆，成型架和滑槽的设置，有利于在加工的过程中推动遮挡座在成型架的右端进行前后移动工作，方便在热挤压的过程中进行换热管体支撑工作。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术的可夹持转动辅助架结构的结构示意图。
[0016]图3是本专利技术的可推动加压成型块结构的结构示意图。
[0017]图4是本专利技术的可定位遮挡拆卸座结构的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、挤压成型座；2、固定板；3、液压推动杆机构；4、推动块；5、成型架；6、插接孔；7、滑槽；8、可夹持转动辅助架结构；81、第一固定架；82、倒U型架；83、升降杆；84、挤压辊；85、推动弹簧；86、动力电机；87、动力辊；9、可推动加压成型块结构；91、第二固定架；92、成型模具；93、管槽；94、翅片槽；95、旋转杆；10、可定位遮挡拆卸座结构；101、遮挡座；102、深沟球轴承；103、顶紧块；104、滑动杆；11、换热管体。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，翅片换热管热挤压成型装置，包括挤压成型座1，固定板2，液压推动杆机构3，推动块4，成型架5，插接孔6，滑槽7，可夹持转动辅助架结构8，可推动加压成型块结构9和可定位遮挡拆卸座结构10以及换热管体11，所述的挤压成型座1的上端左侧中间位置螺栓固定有固定板2；所述的固定板2的左侧上部螺栓固定有液压推动杆机构3；所述的液压推动杆机构3的右端外壁设置有推动块4；所述的挤压成型座1的上端右侧螺栓固定有成型架5；所述的成型架5的正表面左右两侧中间位置分别开设有插接孔6；所述的成型架5的正表面右侧上部和正表面右侧下部分别开设有滑槽7；所述的挤压成型座1的上端中间位置固定有可夹持转动辅助架结构8；所述的成型
架5的内部中间位置设置有可推动加压成型块结构9；所述的成型架5的右端设置有可定位遮挡拆卸座结构10；所述的插接孔6的内部贯穿有换热管体11；所述的可夹持转动辅助架结构8包括第一固定架81，倒U型架82，升降杆83，挤压辊84，推动弹簧85，动力电机86以及动力辊87，所述的第一固定架81的上端左右两侧中间位置分别螺栓固定有倒U型架82；所述的倒U型架82的内部滑动贯穿有升降杆83；所述的升降杆83的外壁中间位置套接有挤压辊84；所述的升降杆83的上端左右两侧分别固定有推动弹簧85；所述的第一固定架81的左侧上部中间位置螺栓固定有动力电机86；所述的动力电机86的输出轴外壁螺栓固定有动力辊87；进行翅片换热管加工时，将选择好的换热管体11放置在合适的位置，并使换热管体11贯穿挤压辊84和动力辊87之间，在挤压成型的过程中使动力电机86带动动力辊87进行转动，然后经过动力辊87和换热管体11接触，方便在挤压成型的过程中进行换热管体11的转动工作，提高换热管体11挤压成型效率。
[0021]本实施方案中，结合附图3所示，所述的可推动加压成型块结构9包括第二固定架91，成型模具92，管槽93，翅片槽9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.翅片换热管热挤压成型装置，包括挤压成型座(1)，所述的挤压成型座(1)的上端左侧中间位置螺栓固定有固定板(2)；所述的固定板(2)的左侧上部螺栓固定有液压推动杆机构(3)；所述的液压推动杆机构(3)的右端外壁设置有推动块(4)；所述的挤压成型座(1)的上端右侧螺栓固定有成型架(5)；所述的成型架(5)的正表面左右两侧中间位置分别开设有插接孔(6)；所述的成型架(5)的正表面右侧上部和正表面右侧下部分别开设有滑槽(7)；其特征在于，该翅片换热管热挤压成型装置中所述的挤压成型座(1)的上端中间位置固定有可夹持转动辅助架结构(8)；所述的成型架(5)的内部中间位置设置有可推动加压成型块结构(9)；所述的成型架(5)的右端设置有可定位遮挡拆卸座结构(10)；所述的插接孔(6)的内部贯穿有换热管体(11)。2.如权利要求1所述的翅片换热管热挤压成型装置，其特征在于，所述的可夹持转动辅助架结构(8)包括第一固定架(81)，所述的第一固定架(81)的上端左右两侧中间位置分别螺栓固定有倒U型架(82)；所述的倒U型架(82)的内部滑动贯穿有升降杆(83)；所述的升降杆(83)的外壁中间位置套接有挤压辊(84)；所述的升降杆(83)的上端左右两侧分别固定有推动弹簧(85)；所述的第一固定架(81)的左侧上部中间位置螺栓固定有动力电机(86)；所述的动力电机(86)的输出轴外壁螺栓固定有动力辊(87)。3.如权利要求1所述的翅片换热管热挤压成型装置，其特征在于，所述的可推动加压成型块结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆熙，杨伟民，李强，
申请(专利权)人：山东劲拓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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