一种波纹涵管的波纹成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管生产技术领域，且公开了一种波纹涵管的波纹成型机构，包括第一框体，所述第一框体的内部设置有波纹成型结构，所述波纹成型结构包括转动连接于第一框体内底壁上的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的内侧固定连接有传动轴，所述传动轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定连接有第一连接轴。该波纹涵管的波纹成型机构，通过波纹成型结构对波纹管表面进行波纹加工处理，在加工处理的过程中，通过波纹成型结构的伸缩杆和弹簧，从而防止因与波纹管的刚性接触以及波纹管表面凸起或缺陷导致容易压坏波纹管的问题。压坏波纹管的问题。压坏波纹管的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹涵管的波纹成型机构


[0001]本技术涉及波纹管
，具体为一种波纹涵管的波纹成型机构。

技术介绍

[0002]波纹管在制造时，需要加工挤出其一圈圈波纹状，而目前的波纹管制造时，对于上塑后用成型滚轮滚压成波纹型或者最后用成型滚轮整形矫正其所成波纹型，其加工类似于机械加工中的滚花等成型加工方式。
[0003]在实际的生产中，波纹管往往体积较大，初步成型时难免表面会有高低不平的缺陷存在，例如会存在一些尺寸较大的凸起，而滚轮安装在设备上，其位置已经固定好，滚轮与波纹管表面一直刚性接触挤压，因此，容易将波纹管表面压出不合格的波纹结构，在波纹管表面具有某些大尺寸凸起缺陷时压坏整个波纹管。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种波纹涵管的波纹成型机构，具备了避免与波纹管刚性接触等优点，解决了现有部分设备容易因波纹管表面凸起缺陷导致压坏整个波纹管的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述避免与波纹管刚性接触的目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹涵管的波纹成型机构，包括第一框体，所述第一框体的内部设置有波纹成型结构；
[0008]所述波纹成型结构包括转动连接于第一框体内底壁上的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的内侧固定连接有传动轴，所述传动轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的右端固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的右端固定连接有滑块，所述滑块的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与第二框体的内底壁固定连接，所述连接板的底部固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套有弹簧，所述伸缩杆的活塞杆一端固定连接有连接框，所述连接框的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有滚轮。
[0009]进一步的，所述驱动电机的底部固定连接有底座，所述传动轴的右端依次贯穿第一框体的左侧壁、第一框体内左侧壁和传动齿轮的圆心，并与第一框体的内右侧壁转动连接。
[0010]进一步的，所述螺纹杆的顶端与第一框体的内顶壁转动连接，所述螺纹块位于从动齿轮的上方。
[0011]进一步的，所述第一框体和第二框体的相对一侧均开设有滑口，所述滑杆的顶端与第二框体的内顶壁固定连接。
[0012]进一步的，所述第一框体的滑口与第一连接轴相适配，所述第二框体的滑口与第二连接轴相适配。
[0013]进一步的，所述转杆的左端依次贯穿连接框的右侧壁、连接框的内右侧壁、滚轮的右侧壁和滚轮的左侧壁并与连接框的内左侧壁转动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种波纹涵管的波纹成型机构，具备以下有益效果：
[0016]该波纹涵管的波纹成型机构，通过波纹成型结构对波纹管表面进行波纹加工处理，在加工处理的过程中，通过波纹成型结构的伸缩杆和弹簧，从而防止因与波纹管的刚性接触以及波纹管表面凸起或缺陷导致容易压坏波纹管的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构中A部的局部放大示意图。
[0019]图中：1、第一框体；2、螺纹杆；3、从动齿轮；4、传动齿轮；5、传动轴；6、驱动电机；7、螺纹块；8、第一连接轴；9、连接板；10、第二连接轴；11、滑块；12、滑杆；13、第二框体；14、伸缩杆；15、弹簧；16、连接框；17、伺服电机；18、转杆；19、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供了一种技术方案：一种波纹涵管的波纹成型机构，包括第一框体1，第一框体1的内部设置有波纹成型结构，通过波纹成型结构对波纹管表面进行波纹加工处理，在加工处理的过程中，通过波纹成型结构，从而防止因与波纹管的刚性接触以及波纹管表面凸起或缺陷导致容易压坏波纹管的问题。
[0022]本实施例中，波纹成型结构是用于波纹管波纹成型的结构。
[0023]如图1所示，波纹成型结构包括转动连接于第一框体1内底壁上的螺纹杆2，螺纹杆2的外侧固定连接有从动齿轮3，从动齿轮3的顶部啮合有传动齿轮4，传动齿轮4的内侧固定连接有传动轴5，传动轴5与驱动电机6的输出轴固定连接，螺纹杆2的外侧螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的右侧固定连接有第一连接轴8，第一连接轴8的右端固定连接有连接板9，连接板9的右侧固定连接有第二连接轴10，第二连接轴10的右端固定连接有滑块11，滑块11的内侧滑动连接有滑杆12，滑杆12的底端与第二框体13的内底壁固定连接，连接板9的底部固定连接有两个伸缩杆14，伸缩杆14分别固定连接于连接板9底部的左侧和连接板9底部的右侧，伸缩杆14的朝向为朝下，伸缩杆14的外侧套有弹簧15，弹簧15的顶端与连接板9的底部固定连接，伸缩杆14的活塞杆一端固定连接有连接框16，弹簧15的底端与连接框16的上表面固定连接，连接框16的右侧固定连接有伺服电机17，伺服电机17的外侧固定连接有电机架，且电机架固定连接于连接框16的右侧，伺服电机17的输出轴固定连接有转杆18，转杆18
的外侧固定连接有滚轮19；
[0024]需要说明的是，驱动电机6的底部固定连接有底座，传动轴5的右端依次贯穿第一框体1的左侧壁、第一框体1内左侧壁和传动齿轮4的圆心，并与第一框体1的内右侧壁转动连接，螺纹杆2的顶端与第一框体1的内顶壁转动连接，螺纹块7位于从动齿轮3的上方，第一框体1和第二框体13的相对一侧均开设有滑口，滑杆12的顶端与第二框体13的内顶壁固定连接，第一框体1的滑口与第一连接轴8相适配，第二框体13的滑口与第二连接轴10相适配，转杆18的左端依次贯穿连接框16的右侧壁、连接框16的内右侧壁、滚轮19的右侧壁和滚轮19的左侧壁并与连接框16的内左侧壁转动连接。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]通过驱动电机6转动带动传动轴5转动，进而带动传动齿轮4转动，进而带动从动齿轮3转动，从而带动螺纹杆2转动，螺纹杆2的转动产生螺纹推力带动螺纹块7下降进而带动第一连接轴8下降，并通过第二连接轴10与滑块11和滑杆12带动连接板9下降，从而使滚轮19与需要加工的波纹管表面相接触，启动伺服电机17进而通过转杆18带动滚轮转动开始印刷，且通过伸缩杆14和弹簧15，在滚轮19遇到较大的凸起部缺陷时，将滚轮19上浮一段位移，实现对波纹管的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹涵管的波纹成型机构，包括第一框体(1)，其特征在于：所述第一框体(1)的内部设置有波纹成型结构；所述波纹成型结构包括转动连接于第一框体(1)内底壁上的螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外侧固定连接有从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)的顶部啮合有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)的内侧固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)与驱动电机(6)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(2)的外侧螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的右侧固定连接有第一连接轴(8)，所述第一连接轴(8)的右端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的右侧固定连接有第二连接轴(10)，所述第二连接轴(10)的右端固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的内侧滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的底端与第二框体(13)的内底壁固定连接，所述连接板(9)的底部固定连接有两个伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的外侧套有弹簧(15)，所述伸缩杆(14)的活塞杆一端固定连接有连接框(16)，所述连接框(16)的右侧固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)的外侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕志栋，
申请(专利权)人：衡水衡通工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：