一种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压波成型领域，具体为一种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备，包括压波机本体，所述压波机本体的顶壁上固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的传输端底端固定有上模板，所述上模板的侧壁上固定有驱动组件。该种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备，通过齿板与传动齿轮和调节杆之间的联动结构，使得能够在上模板下压前，对金属管与下模板通过出气管进行吹动，将残留的金属碎屑吹落，同时利用移出的吸附板对金属碎屑进行吸附处理，避免金属废屑影响加工，且通过传动带上的若干推板以及移动座的设置，使得利用推板将金属杆推入两个移动座之间，同时进入的金属杆会顶动加工后的金属杆，将其顶出，进行自动卸料。进行自动卸料。进行自动卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备


[0001]本技术涉及压波成型领域，具体为一种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备。

技术介绍

[0002]波纹管，是一种可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的弹性管道，一般包括有金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，其具有减震，吸收管线沉降变形等作用，主要用于石化输送、仪器仪表、航天、化工，建筑，城市管道等领域，在对波纹管进行生产时，需要利用压板成型机进行挤压成型，进行快速的生产。
[0003]但是，在现有的压波成型设备使用时，需要对金属管进行挤压，但金属管在加工时，其表面可能存在金属碎屑，如果直接进行挤压会造成金属管道上产生大小不一坑洞，严重的甚至会挤破管道，造成设备加工质量的下降，因而需要金属废屑进行处理；其次在装置使用时，不方便进行连续进行上料、出料的操作，容易使得金属管道与模具之间发生粘连，使得需要人工手动移出，是比较危险的，不方便装置的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于清理，不便于装置使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备，包括压波机本体，所述压波机本体的顶壁上固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的传输端底端固定有上模板，所述上模板的侧壁上固定有驱动组件；
[0005]所述液压伸缩杆通过液压管与外部液压泵机向连通，所述上模板的下方水平设置有操作组件；
[0006]所述压波机本体的一端水平设置有传动带，所述传动带的表面固定有若干推块，且若干推块呈等间距水平分布设置。
[0007]优选的，所述驱动组件包括连接杆和传动齿轮，所述连接杆的一端与上模板的侧壁固定连接，所述连接杆的底端固定有齿板，所述传动齿轮的轴端与压波机本体的侧壁转动连接，所述传动齿轮与齿轮呈啮合设置，所述压波机本体的侧壁上开设有通槽，且通槽与连接杆呈滑动配合设置；
[0008]所述压波机本体的内部固定有清理组件。
[0009]优选的，所述传动齿轮包括丝杆滑台，所述丝杆滑台的丝杆轴端与传动齿轮轴端固定连接，所述丝杆滑台的滑块端底部固定有吸附板，所述吸附板底滑动设置有导向杆，所述导向杆的两端均与压波机本体的内壁相固定连接。
[0010]优选的，所述清理组件包括出气管，所述出气管的侧壁与压波机本体的内壁固定连接，所述出气管的内部开设有出气孔，所述出气管的后端连通有输气管，所述输气管53的末端连通有气泵；
[0011]所述齿板的侧壁上固定有矩形凸起，且矩形凸起的两顿侧壁均具有机械加工形成
的斜边。
[0012]优选的，所述输气管包括控制板，所述控制板的内壁与输气管呈套接设置，所述控制板的内部贯穿有固定柱，所述固定柱的内部套设有调节杆，所述调节杆的前端固定有细杆，所述细杆的前端固定有阻塞块，所述阻塞块的外轮廓与固定柱的内轮廓相匹配；
[0013]所述调节杆的顶端呈机械加工形成的弧形边，且调节杆与齿板上的矩形凸起呈水平设置。
[0014]优选的，所述固定柱的两端侧壁上均开设有出气孔，且出气孔与阻塞块呈水平设置。
[0015]优选的，所述操作组件包括有操作台，所述操作台的底端与压波机本体的内壁固定连接所述操作台的顶端固定设置有下模板，所述下模板与上模板呈水平设置。
[0016]优选的，所述操作台包括移动座，所述移动座的外壁与压波机本体的侧壁呈滑动设置，所述移动座关于操作台的轴线对称设置有两个，所述压波机本体的侧壁上开设有与移动座滑动配合设置的滑动槽，所述移动座的内部开设有穿孔，所述穿孔的内壁中固定有强力弹簧，且强力弹簧的底端固定有限位块，所述移动座的底端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的底端与操作台的底壁固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]本技术中，通过齿板与传动齿轮和调节杆之间的联动结构，使得能够在上模板下压前，对金属管与下模板通过出气管进行吹动，将残留的金属碎屑吹落，同时利用移出的吸附板对金属碎屑进行吸附处理，避免金属废屑影响加工；
[0019]本技术中，通过传动带上的若干推板以及移动座的设置，使得利用推板将金属杆推入两个移动座之间，同时进入的金属杆会顶动加工后的金属杆，将其顶出，进行自动卸料，且利用移动座上的复位弹簧的设置，可在加工后，将金属杆上移，移出下模板中，避免粘连，方便装置的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的压波机本体侧视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的压波机本体主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的压波机本体后视外部结构示意图；
[0023]图4为本技术的控制板与调节杆连接结构示意图；
[0024]图5为本技术的操作组件和出气管分布位置立体结构示意图；
[0025]图6为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0026]图7为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、压波机本体；2、液压伸缩杆；3、上模板；4、驱动组件；41、连接杆；42、齿板；43、传动齿轮；431、丝杆滑台；432、吸附板；433、导向杆；44、通槽；5、清理组件；51、出气管；52、出气孔；53、输气管；531、控制板；532、固定柱；533、调节杆；534、细杆；535、阻塞块；54、气泵；6、操作组件；61、操作台；611、移动座；612、穿孔；613、限位块；614、复位弹簧；62、下模板；7、传动带；8、推块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备，包括压波机本体1，压波机本体1的顶壁上固定有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的传输端底端固定有上模板3，上模板3的侧壁上固定有驱动组件4；
[0030]液压伸缩杆2通过液压管与外部液压泵机向连通，上模板3的下方水平设置有操作组件6；
[0031]压波机本体1的一端水平设置有传动带7，传动带7的表面固定有若干推块8，且若干推块8呈等间距水平分布设置，伴随装置的启动，传动带7通过外部电机驱动，利用传动带7上的多组推块8的设置，将金属杆推动至操作组件6中的移动座611中，进行上料，方便上膜板通过液压伸缩杆2对金属杆进行挤压压板成型，且利用驱动组件4中的齿板42与转动齿轮的设置，实现对吸附板432的位置调节，对金属碎屑废料进行吸附；
[0032]本实施例中，如图2和图3所示，驱动组件4包括连接杆41和传动齿轮43，连接杆41的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备，包括压波机本体(1)，其特征在于：所述压波机本体(1)的顶壁上固定有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的传输端底端固定有上模板(3)，所述上模板(3)的侧壁上固定有驱动组件(4)；所述液压伸缩杆(2)通过液压管与外部液压泵机向连通，所述上模板(3)的下方水平设置有操作组件(6)；所述压波机本体(1)的一端水平设置有传动带(7)，所述传动带(7)的表面固定有若干推块(8)，且若干推块(8)呈等间距水平分布设置。2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括连接杆(41)和传动齿轮(43)，所述连接杆(41)的一端与上模板(3)的侧壁固定连接，所述连接杆(41)的底端固定有齿板(42)，所述传动齿轮(43)的轴端与压波机本体(1)的侧壁转动连接，所述传动齿轮(43)与齿轮呈啮合设置，所述压波机本体(1)的侧壁上开设有通槽(44)，且通槽(44)与连接杆(41)呈滑动配合设置；所述压波机本体(1)的内部固定有清理组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备，其特征在于：所述传动齿轮(43)包括丝杆滑台(431)，所述丝杆滑台(431)的丝杆轴端与传动齿轮(43)轴端固定连接，所述丝杆滑台(431)的滑块端底部固定有吸附板(432)，所述吸附板(432)底滑动设置有导向杆(433)，所述导向杆(433)的两端均与压波机本体(1)的内壁相固定连接。4.根据权利要求2所述的一种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备，其特征在于：所述清理组件(5)包括出气管(51)，所述出气管(51)的侧壁与压波机本体(1)的内壁固定连接，所述出气管(51)的内部开设有出气孔(52)，所述出气管(51)的后端连通有输气管(53)，所述输气管(53)的末端连通有气泵(54)；所述齿板(42)的侧壁上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许砚，岳建设，
申请(专利权)人：天津劲驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：