一种不锈钢管焊接限位工装制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢管焊接限位工装，包括加工台，所述加工台上固定连接有一支撑架，所述支撑架上滑动连接有一焊接组件，所述支撑架上设置有一用于驱使焊接组件滑动的驱动组件；所述加工台上设置有一组用于夹持钢管本体的夹持组件；所述加工台上设置有一驱动单元，所述驱动单元通过传动组件驱使夹持组件对钢管本体进行夹持固定。首先将需要焊接的不锈钢管安装在夹持组件内部，之后通过驱动单元以及传动组件驱使夹持组件相互靠近，从而能够将需要固定的钢管进行固定，提高钢管焊接时的稳定性，避免在焊接过程中不锈钢管出现松动的情况，在焊接完成后，驱动单元驱使夹持组件相互远离，从而便于将焊接完成后的不锈光管拆卸，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管焊接限位工装


[0001]本专利技术涉及不锈钢管
，具体为一种不锈钢管焊接限位工装。

技术介绍

[0002]不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类，不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状，用途，连接方式等分为不同类别。不锈钢管件具有便于安装，性能高，耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用。众所周知，不锈钢管件在生产加工的过程中，需要按照要求焊接成指定的长度，而不锈钢管件焊接装置是一种用于对不锈钢管件进行焊接的装置，其在不锈钢管件生产的领域中得到了广泛的使用。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；焊接过程中会产生强光，所以无论在何处，焊接可能给操作者带来危险，因此在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
[0003]现有技术中，如申请号为201720669891.9，名称为一种不锈钢管焊接定位装置的中国技术专利，公开了一种不锈钢管焊接定位装置，包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架；所述的第三支架连接在第一支架上；所述的第四支架连接在第二支架上；所述的第一支架和第二支架之间形成第一不锈钢管的第一定位空间；所述的第一支架和第三支架之间，以及第二支架和第四支架之间形成第二不锈钢管的第二定位空间；所述的第一支架和第二支架之间还设置有便于第一不锈钢管和第二不锈钢管之间焊接的空间；所述的第一支架上还设置有平面。
[0004]上述专利中不但便于第一不锈钢管和第二不锈钢管之间定位，而且不影响焊接，焊接完成后也可以不用拆卸不锈钢管焊接定位装置，作为辅助结构，增强第一不锈钢管和第二不锈钢管之间的连接强度。然而钢管在实际焊接过程中，需要将钢管固定，否则钢管容易出现松动的情况，从而影响焊接过程中的准确性，然而现有技术中，焊接不同的钢管需要采用不用的夹持件才能够将钢管固定，存在一定的不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种不锈钢管焊接限位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢管焊接限位工装，包括加工台，所述加工台上固定连接有一支撑架，所述支撑架上滑动连接有一焊接组件，所述支撑架上设置有一用于驱使焊接组件滑动的驱动组件；所述加工台上设置有一组用于夹持钢管本体的夹持组件；所述加工台上设置有一驱动单元，所述驱动单元通过传动组件驱使夹持组件对钢管本体进行夹持固定。
[0007]进一步地，所述夹持组件包括两个相向滑动的夹持板，每个所述底部上均固定连接有一承载块，所述加工台上转动连接有双向丝杆，每个所述承载块分别螺纹连接在双向丝杆的两端上；两所述承载块之间设置有多组复位弹簧。
[0008]进一步地，所述传动单元包括滑动连接在加工台上的齿板，两所述双向丝杆上均设置有一直齿轮，两所述直齿轮均与齿板啮合；所述齿板底部上固定连接有一限位块，所述加工台上开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述限位块与限位槽之间设置有连接弹簧。
[0009]进一步地，所述驱动单元包括转动连接在加工台上的螺纹杆，所述加工台上滑动连接有一驱动框，所述螺纹杆与驱动框螺纹连接；所述驱动框上固定连接有一驱动块，所述齿板上固定连接有受力块，所述驱动块与受力块抵接。
[0010]进一步地，所述螺纹杆上固定连接有一驱动把手，所述驱动把手与加工台之间设置有锁止件。
[0011]进一步地，所述锁止组件包括固定连接在螺纹杆上的锁止齿轮，所述加工台上滑动连接有一弧形板，所述弧形板上开设有多组锁止槽，所述锁止槽与锁止齿轮卡接配合。
[0012]进一步地，所述加工台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一连接板，所述连接板与弧形板固定连接；所述连接板与滑槽之间设置有锁止弹簧，所述锁止弹簧的弹力驱使锁止槽与锁止齿轮卡接；所述弧形板上固定连接有一提杆，所述提杆驱使弧形板滑动。
[0013]进一步地，所述焊接组件包括伺服气缸，所述伺服气缸底部设置有承载板，所述承载板上安装有一电焊机，所述电焊机端部夹持有焊条。
[0014]进一步地，所述驱动组件包括转动连接在机架上的驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有一螺纹套，所述螺纹套通过固定板与伺服气缸固定连接；所述机架上安装有一伺服电机，所述伺服电机输出轴与驱动丝杆共轴连接。
[0015]所述加工台上安装有控制箱。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该不锈钢管焊接限位工装，通过加工台、支撑架、焊接组件、驱动组件、夹持组件以及驱动单元之间的配合，因此在使用时，首先将需要焊接的不锈钢管安装在夹持组件内部，之后通过驱动单元以及传动组件驱使夹持组件相互靠近，从而能够将需要固定的钢管进行固定，提高钢管焊接时的稳定性，避免在焊接过程中不锈钢管出现松动的情况，同时在焊接完成后，驱动单元驱使夹持组件相互远离，从而便于将焊接完成后的不锈光管拆卸，能够进一步提高该限位工装的实用性，使用效果好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的整体另一视角结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的夹持组件局部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例提供的驱动单元结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例提供的传动单元与夹持组件连接方式结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例提供的传动单元局部结构示意图；
[0024]图7为本专利技术实施例提供的夹持组件局部结构示意图；
[0025]图8为本专利技术实施例提供的驱动驱动与焊接组件连接方式结构示意图；
[0026]图9为本专利技术实施例提供的驱动单元局部结构示意图；
[0027]图10为本专利技术实施例提供的锁止件局部结构示意图；
[0028]图11为图2中A区域放大结构结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、加工台；2、支撑架；3、焊接组件；301、伺服气缸；302、承载板；303、焊条；4、夹持组件；401、夹持板；402、承载块；403、双向丝杆；404、复位弹簧；5、驱动组件；501、伺服电机；502、驱动丝杆；503、螺纹套；6、钢管本体；7、传动单元；701、齿板；702、直齿轮；703、限位块；8、驱动单元；801、受力块；802、驱动块；803、驱动框；804、螺纹杆；805、驱动把手；9、锁止件；901、弧形板；902、锁止槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊接限位工装，包括加工台(1)，所述加工台(1)上固定连接有一支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)上滑动连接有一焊接组件(3)，所述支撑架(2)上设置有一用于驱使焊接组件(3)滑动的驱动组件(5)；所述加工台(1)上设置有一组用于夹持钢管本体(6)的夹持组件(4)；所述加工台(1)上设置有一驱动单元(8)，所述驱动单元(8)通过传动单元(7)驱使夹持组件(4)对钢管本体(6)进行夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接限位工装，其特征在于：所述夹持组件(4)包括两个相向滑动的夹持板(401)，每个所述底部上均固定连接有一承载块(402)，所述加工台(1)上转动连接有双向丝杆(403)，每个所述承载块(402)分别螺纹连接在双向丝杆(403)的两端上；两所述承载块(402)之间设置有多组复位弹簧(404)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接限位工装，其特征在于：所述传动单元(7)包括滑动连接在加工台(1)上的齿板(701)，两所述双向丝杆(403)上均设置有一直齿轮(702)，两所述直齿轮(702)均与齿板(701)啮合；所述齿板(701)底部上固定连接有一限位块(703)，所述加工台(1)上开设有限位槽，所述限位块(703)滑动连接在限位槽内，所述限位块(703)与限位槽之间设置有连接弹簧。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管焊接限位工装，其特征在于：所述驱动单元(8)包括转动连接在加工台(1)上的螺纹杆(804)，所述加工台(1)上滑动连接有一驱动框(803)，所述螺纹杆(804)与驱动框(803)螺纹连接；所述驱动框(803)上固定连接有一驱动块(802)，所述齿板(701)上固定连接有受力块(801)，所述驱动块(802)与受力块(801)抵接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许砚，岳建设，李杰，
申请(专利权)人：天津劲驰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：