一种波纹管的压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种波纹管的压制成型装置，涉及管路生产相关技术领域。本实用新型专利技术包括底板、压辊、支撑杆和支撑板，底板上设置有两个压辊，压辊的一端固定有连接轴，连接轴远离压辊的一端固定有连接柱，底板的一侧设置有支撑板，支撑板靠近底板的一侧上部和下部皆转动连接有卡套，连接柱活动连接在卡套内，压辊一侧的底板顶部固定有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置底板、压辊、支撑杆和支撑板，解决了波纹管的压制没有对管路引导导致成型的压辊可能发生弯曲和更换压辊麻烦且有一定安全隐患的问题，本实用新型专利技术具有对需要压制的管路良好的引导防止弯曲和更换压辊更加方便安全的优点。导防止弯曲和更换压辊更加方便安全的优点。导防止弯曲和更换压辊更加方便安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管的压制成型装置


[0001]本技术属于管路生产相关
，特别是涉及一种波纹管的压制成型装置。

技术介绍

[0002]波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等形制，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，波纹管的生产，是通过冷压成型，保证波纹管压制后形变较小，成型后的波纹管再经过处理定型后，即可得到需要成型的形状，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、波纹管的压制过程中，通过自由送料，将原先的管路引导到压制成型结构之间，进行成型，由于原先管路的进料方向不能保证与成型管路导出的方向一致，可能会导致成型后，管路发生弯曲，影响使用；
[0004]2、波纹管的压制成型时，一套压制成型的压辊，只能对应一种管路直径的压制，面对多种加工需求的时候，需要准备多套压辊，在需要改变加工直径的时候进行更换，但是在更换加工管路直径或波纹形状的时候，需要整体将压辊从成型装置上取下后，再更换压辊，安装好后，再进行加工，操作麻烦，且压辊较为沉重，操作不慎容易发生安全事故。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种波纹管的压制成型装置，通过设置底板、压辊、支撑杆和支撑板，解决了波纹管的压制没有对管路引导导致成型的压辊可能发生弯曲和更换压辊麻烦且有一定安全隐患的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种波纹管的压制成型装置，包括底板、压辊、支撑杆和支撑板，所述底板上设置有两个压辊，所述压辊的一端固定有连接轴，所述连接轴远离压辊的一端固定有连接柱，所述底板的一侧设置有支撑板，所述支撑板靠近底板的一侧上部和下部皆转动连接有卡套，所述连接柱活动连接在卡套内，所述压辊一侧的底板顶部固定有支撑杆，本技术通过底板将压辊的一侧支撑在地面上，并将支撑杆支撑在其上，通过支撑杆将需要压制的管路引导到两个压辊之间，通过支撑板将压辊靠近其的一侧支撑在地面上。
[0008]进一步地，所述底板顶部一侧贯通开设有两个上插孔，所述底板底部与上插孔位置对应地开设有活动槽，所述上插孔内插接有插架，底板通过上插孔活动连接插架。
[0009]进一步地，所述底板外侧的四个拐角处皆转动连接有滚轮，所述底板顶部远离支撑板的一侧固定有立板，所述立板远离支撑板的一侧固定有把手，底板通过滚轮支撑在地面上，通过推拉把手，使得底板带动滚轮滚动，带动底板运动。
[0010]进一步地，所述压辊的周侧开设有压槽，所述连接柱的周侧开设有卡槽，所述卡套的内壁上固定有卡块，所述卡块活动连接在卡槽内，所述压辊远离连接轴的一端固定有转
辊，所述转辊远离压辊的一端与立板转动连接，压辊通过其周侧的压槽，在其转动的时候，将经过两个压辊之间的管路进行压制。
[0011]进一步地，所述支撑板远离底板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端与靠近支撑板顶部的卡套固定，且驱动轴贯通活动连接在支撑板内，支撑板通过驱动电机产生驱动卡套的动力。
[0012]进一步地，所述支撑杆靠近压辊的一侧上部开设有套口，所述支撑杆远离压辊的一侧固定连通有套筒，所述套筒与套口位置对应，支撑杆通过套筒将管路引导到其上套口内，再引导到两个压辊之间。
[0013]进一步地，所述支撑板靠近底板的一侧下部固定有插块，所述插块顶部与上插孔位置对应地开设有下插孔，所述插块活动连接在活动槽内，且插架的底端插接在下插孔内，支撑板通过插入底板的插架插入插块上的下插孔内，使得底板和支撑板连接在一起。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置压辊和支撑杆，解决了波纹管的压制没有对管路引导导致成型的压辊可能发生弯曲的问题，完成本技术整体设置后，需要辊压成型的管路通过套筒导到支撑杆上套口内，再引导到两个压辊之间的压槽内，通过压辊的旋转压制在压槽内辊压成为相应的波纹形状，随后导到下一加工工序中，使得在使用时，原管路可以通过引导准确地进入两个压辊之间，防止压制的时候造成波纹管弯曲，使得波纹管外侧波纹更加均匀，保证波纹管使用时的强度，增加了成型后波纹管的抗冲击性能。
[0016]2、本技术通过设置底板、压辊、支撑杆和支撑板，解决了波纹管的压制更换压辊麻烦且有一定安全隐患的问题，确定好需要压制出波纹的管路直径，再推动相应的底板上方的把手，使得底板移动到支撑板固定有插块的一侧，将连接柱上的卡槽对准卡套内的卡块，再推动把手，使得连接柱插入卡套内，且底板上的活动槽套到插块上，并插接到位后，再将两个插架从底板上上插孔插入，再插入插块上下插孔，使得支撑板和底板连接在一起，需要更换的时候，取下插架，再拉动把手，移开此底板，使得上方连接有对应压制成型形状压辊的底板重复上述安装操作，在使用时，只需要推动底板，保证连接柱和卡套对其即可，操作方便，更换过程中，操作人员不需要直接拉动放置压辊，增加了操作的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术组装结构立体图；
[0018]图2为本技术底板结构分拆立体图；
[0019]图3为本技术底板结构立体图；
[0020]图4为本技术压辊结构立体图；
[0021]图5为本技术支撑杆结构立体图；
[0022]图6为本技术支撑板结构立体图；
[0023]图7为本技术支撑板后视结构立体图。
[0024]附图标记：
[0025]100、底板；101、滚轮；102、上插孔；103、插架；104、立板；105、把手；106、活动槽；200、压辊；201、压槽；202、连接轴；203、连接柱；204、卡槽；205、转辊；300、支撑杆；301、套口；302、套筒；400、支撑板；401、卡套；402、卡块；403、插块；404、下插孔；405、驱动轴；406、
驱动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
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7所示，本技术为一种波纹管的压制成型装置，包括底板100、压辊200、支撑杆300和支撑板400，底板100上设置有两个压辊200，底板100配合支撑板400，限制好压辊200的安装位置，两个压辊200互相配合，在转动的时候，将经过两个压辊200之间的管路外侧压制出一定的波纹形状，压辊200的一端固定有连接轴202，连接轴202将压辊200和连接柱203连接在一起，连接轴202远离压辊200的一端固定有连接柱203，连接柱203通过与卡套401连接在一起，在驱动电机406驱动卡套401旋转的时候，带动压辊200旋转，底板100的一侧设置有支撑板400，支撑板400通过卡套401与连接柱203活动连接，为压辊200一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管的压制成型装置，包括底板（100）、压辊（200）、支撑杆（300）和支撑板（400），其特征在于：所述底板（100）上设置有两个压辊（200），所述压辊（200）的一端固定有连接轴（202），所述连接轴（202）远离压辊（200）的一端固定有连接柱（203），所述底板（100）的一侧设置有支撑板（400），所述支撑板（400）靠近底板（100）的一侧上部和下部皆转动连接有卡套（401），所述连接柱（203）活动连接在卡套（401）内，所述压辊（200）一侧的底板（100）顶部固定有支撑杆（300）。2.根据权利要求1所述的一种波纹管的压制成型装置，其特征在于：所述底板（100）顶部一侧贯通开设有两个上插孔（102），所述底板（100）底部与上插孔（102）位置对应地开设有活动槽（106），所述上插孔（102）内插接有插架（103）。3.根据权利要求1所述的一种波纹管的压制成型装置，其特征在于：所述底板（100）外侧的四个拐角处皆转动连接有滚轮（101），所述底板（100）顶部远离支撑板（400）的一侧固定有立板（104），所述立板（104）远离支撑板（400）的一侧固定有把手（105）。4.根据权利要求3所述的一种波纹管的压制成型装置，其特征在于：所述压辊（200）的周侧开设有压槽（201），所述连接柱（203）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱颂阳，王永超，夏艳锋，
申请(专利权)人：河南长塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：