本实用新型专利技术提出了一种固废物输送用链板下料装置，所述固废物输送用链板下料装置设置支撑架，在支撑架右侧上部设置进料斗，所示进料斗内下端内部设置调节板，所述调节板上安装转轴，所述转轴穿过进料斗后位于进料斗外侧安装的插销板中心，所述转轴外端安装板上，扳手上设置插销，所述进料斗底部安装引流板和固定支板，所述进料斗下部安装传动链板，传动链板左端安装链板机，链板机外侧安装驱动电机，所述传动链板外侧安装防尘罩，防尘罩两侧设置清理窗，防尘罩左侧下端设置下料口；固废物输送用链板下料装置通过设置封闭式的防尘罩、设置可调节固废物流量大小的进料斗和可调节角度高度的传动链板，实现对固废物的封闭式传送和输送流量大小的调节。输送流量大小的调节。输送流量大小的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种固废物输送用链板下料装置
[0001]本技术涉传送设备
，具体为一种固废物输送用链板下料装置。
技术介绍
[0002]在日常加工生产生活我们需要对一些固废物进行处理，一般情况下我们需要将固体废弃物的材料进行输送储存或再次加工生产，在加工或储存时我们需要用到输送装置，但在输送过程中固体废弃物或粉末会因为自身的结构和特性会产生碰撞和在外部环境的影响下造成粉尘飞扬，一些固废物带有一定的毒害性，固废物飞扬的粉尘会导致环境污染和造成工作人员的健康危害。而在一些需对固废物进行加工生产再利用的环节中，加工生产对固废物有流量大小的要求，需要通过流量调节机构或阀门来控制固废物输送的流量大小，但又因固废物的结构特点和规格的不统一，一些普通的调节机构或阀门很难实现对固废物的流量进行调节。目前市场上的固体传送装置大多为敞开式结构功能单一的传送带结构，并不能满足规固废物输送加工的生产需求，为此申请人根据固废物的生产需求，设计制作一种固废物输送用链板下料装置，解决固废物输送过程中出现粉尘飞扬和需要调节流量大小问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种固废物输送用链板下料装置，通过在可调节角度的传动链板外侧安装防尘罩，防尘罩两侧设置清理窗；在传动链板的前端安装可调节进料流量大小的进料斗，进料斗内安装针对固废物流动调节需求的调节板和转轴，在进料斗下方安装引流板使固废物顺利到达传动链板前端，在传动链板下安装调节支座和调节气缸实现传动链板的角度调节，从而实现对固废物的封闭式传送和输送流量大小调节。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
[0005]一种固废物输送用链板下料装置，包括有链板机、驱动电机、进料斗、插销板、引流板、支撑架、下料口、防尘罩、传动链板、调节板、转轴、扳手、固定支板和插销，所述固废物输送用链板下料装置设置支撑架，所述支撑架右侧设置进料斗，所述进料斗下方内部设置调节板，所述调节板上设置转轴，所述转轴一端伸出到进料斗外壁，所述料斗下方外侧设置有插销板，所述插销板上设置有插销孔，所述转轴一端伸出进料斗外壁后位于插销板中部，所述转轴穿过插销板后安装扳手，所述扳手上设置插销，所述进料斗底部安装固定支板，所述固定支板外侧的进料斗底部有安装引流板，所述引流板下部安装传动链板，所述传动链板左端安装链板机，所述链板机外侧安装驱动电机，所述传动链板外侧设置防尘罩，所述防尘罩左侧下方设置下料口。
[0006]进一步的，所述固废物输送用链板下料装置设置的进料斗下方底部安装引流板，所述引流板为多片耐磨橡胶两层错缝安装设置。
[0007]进一步的，所述固废物输送用链板下料装置设置防尘罩，所述防尘罩上设置清理窗。
[0008]进一步的，所述固废物输送用链板下料装置设置传动链板，所述传动链板左侧下部安装调节支座、调节气缸和气缸固定支座。
[0009]本技术提供一种固废物输送用链板下料装置，通过在可调节角度的传动链板外侧安装防尘罩，防尘罩两侧设置清理窗；在传动链板的前端安装可调节进料流量大小的进料斗，进料斗内安装针对固废物流动调节需求的调节板和转轴，在进料斗下方安装引流板使固废物顺利到达传动链板前端，在传动链板下安装调节支座和调节气缸实现传动链板的角度调节，从而实现对固废物的封闭式传送和输送流量大小调节，带来的好处是：
[0010]1、固废物输送用链板下料装置设置的防尘罩，能有效避免固废物输送过程中因固废物自身结构特性产生碰撞或外部环境影响而导致的粉尘飞扬问题；
[0011]2、固废物输送用链板下料装置设置可调节角度的传动链板，通过调节气缸运动调节传动链板的角度可满足不同规格大小固废物的传动需求，同时还能避免固废物在下料口因跌落高度过高而损坏加工设备的进料口。
[0012]3、固废物输送用链板下料装置设置的防尘罩，在防尘罩上设置可开启的透明式的清理窗，能直接观看传动链板上的固废物传动情况，在固废物产生堆积或卡积时能通过打开清理窗快速清理处理。
[0013]4、固废物输送用链板下料装置设置的进料斗内安装调节板和转轴，通过转轴外侧设置的扳手在插销板上旋转控制，可方便固废物顺利通过进料斗，实现对固废物的流量大小调节。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术局部结构示意图；
[0016]图3是本技术进料斗结构示意图。
[0017]图中标记为：1、链板机；2、驱动电机；3、清理窗；4、进料斗；5、插销板；6、引流板；7、支撑架；8、调节气缸；9、调节支座；10、下料口；11、防尘罩；12、传动链板；13、气缸固定支座；14、调节板；15、转轴；16、扳手；17、固定支板；18、插销。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]如图1
‑
3所示：所示为一种固废物输送用链板下料装置，包括有链板机1、驱动电机2、清理窗3、进料斗4、插销板5、引流板6、支撑架7、调节气缸8、调节支座9、下料口10、防尘罩11、传动链板12、气缸固定支座13、调节板14、转轴15、扳手16、固定支板17和插销18，如图1所示，所示固废物输送用链板下料装置设置支撑架7，支撑架7采用型钢焊接制作而成，左侧设置支撑架7为双排小支架，右侧设置支撑架7为双排大支架，支撑架7底部设置支撑板，支撑板上设置安装孔，通过安装螺孔将支撑架7安装在基础上，所示支撑架7右侧设置进料斗4；如图3所示，所示进料斗4为圆筒锥形结构，所示进料斗4下方内部设置调节板14，调节板为中心对称半圆形结构，所示调节板14上设置转轴15，所示转轴15一端伸出到进料斗4外壁，转轴15另一端安装在进料斗4内壁上可旋转，所示转轴15与调节板14连接处设置有加强结构筋，所示料斗4下方外侧设置有两组插销板5，所示插销板5上设置有插销孔，所示转轴
15一端伸出进料斗4外壁后位于插销板5中部，所示转轴15穿过插销板5后安装扳手16，所示扳手16上设置插销18，所示进料斗4内固废物需要调节流量时旋转扳手16，扳手16带动转轴15旋转从而带动调节板14旋转，实现对固废物流量大小的调节，扳手16调节到位后，通过扳手16上设置的插销18插入插销板5设置的插销孔内将扳手16固定，所示进料斗4底部安装固定支板17，固定支板17用于将进料斗4固定在支撑架7上，所示固定支板17外侧的进料斗4底部有安装引流板6，所示引流板6为多片耐磨橡胶两层错缝安装设置，所示引流板6下部安装传动链板12，所示传动链板12左端安装链板机1，所示链板机1外侧安装驱动电机2，驱动电机2带动链板机1转动，链板机1带动传动链板12转动；如图2所示，所示链板机1左端的支撑架7底部安装有调节支座9，所示调节支座9下部安装连接调节气缸8，所示调节气缸8后侧设置气缸固定支座13，气缸固定支座13用于安装固定，所示调节气缸8为手动调节式气缸，通过手动控制，使用时调节气缸8运动调节传动链板12的倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固废物输送用链板下料装置，包括有链板机(1)、驱动电机(2)、进料斗(4)、插销板(5)、引流板(6)、支撑架(7)、下料口(10)、防尘罩(11)、传动链板(12)、调节板(14)、转轴(15)、扳手(16)、固定支板(17)和插销(18)，其特征在于：所述固废物输送用链板下料装置设置支撑架(7)，所述支撑架(7)右侧设置进料斗(4)，所述进料斗(4)下方内部设置调节板(14)，所述调节板(14)上设置转轴(15)，所述转轴(15)一端伸出到进料斗(4)外壁，所述料斗(4)下方外侧设置有插销板(5)，所述插销板(5)上设置有插销孔，所述转轴(15)一端伸出进料斗(4)外壁后位于插销板(5)中部，所述转轴(15)穿过插销板(5)后安装扳手(16)，所述扳手(16)上设置插销(18)，所述进料斗(4)底部安装固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，李臻熙，王金龙，洪熙，彭浩，陆雪梅，鲍乾龙，杨昆，罗海滔，赵敏燕，
申请(专利权)人：南京宇清环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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