【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及臭氧催化氧化塔，特别是一种臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔。
技术介绍
1、臭氧催化氧化塔是利用臭氧催化氧化对废水进行处理的化工处理设备，而臭氧催化氧化能够提高废水可生化性的能力，是现有市场上用于进行实际工程预处理或深度处理的常见处理手段，现有的催化氧化塔结构差异较大，但均存在着臭氧利用率不高，臭氧投加量高，处理成本高的问题。
2、经检索，公开号为cn116495868a的中国专利公开了一种臭氧催化氧化塔，其包括塔体、网板和套体，所述套体和塔体的内壁贴合固定连接，所述套体的上下两端均固定连接有网板，位于套体内的全部催化剂颗粒体积小于套体的容积，所述套体内设置有转轴，所述网板外设置有用于驱动转轴做转动的扭矩输出设备，所述转轴上固定连接有杆一，所述杆一上固定连接有推板。
3、上述专利虽提高了催化剂颗粒在臭氧催化过程中的参与程度，却仍旧未解决现有技术中所存在的臭氧利用率不高，臭氧投加量高，处理成本高的问题，并相应带来了臭氧催化氧化处理工作结束后，塔内难以清理的问题，塔内废渣的长时间不清理，容易对塔体本身的使用寿命造成严重的影响，并极大程度的限制了自身在同领域的应用前景。
4、基于此，本专利技术提出一种臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔来解决上述问题。
技术实现思路
1、鉴于上述和/或现有的臭氧催化氧化塔设计中存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术其中的一个目的是提供一种臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔，其通过
3、为达到上述效果，本专利技术提供如下技术方案：一种臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔，包括催化氧化塔本体，所述催化氧化塔本体的上端固定安装有封盖塔顶，所述封盖塔顶上端的中心位置预设有尾气排放口，所述催化氧化塔本体一侧的上端位置预设有进水口，所述催化氧化塔本体另一侧的上端位置预设有回流接口，所述催化氧化塔本体一侧的中间位置预设有第一回流管，所述回流接口的外部固定连接有第二回流管，所述催化氧化塔本体内部底部的中心位置固定安装有清渣伺服电机，所述清渣伺服电机的输出端固定安装有清渣叶片，所述催化氧化塔本体边侧的下端位置固定安装有承载支架，所述承载支架的上端装配有臭氧发生装置，所述催化氧化塔本体安装承载支架的上端位置预设有进气口，所述臭氧发生装置通过进气口与催化氧化塔本体内部之间相互连通，所述催化氧化塔本体另一侧的下端位置预设有出水管，所述催化氧化塔本体边侧的底部位置预设有清渣口。
4、作为本专利技术所述臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔的一种优选方案，其中：所述尾气排放口的外部预设有臭氧尾气破坏器，所述尾气排放口穿过封盖塔顶与催化氧化塔本体内部之间相互连通，所述进水口的外部固定连接有管道混合器，并与其相互连通，所述催化氧化塔本体内部的上端位置固定安装有喷淋消泡模块，所述喷淋消泡模块的底部环形等间距对称固定安装有消泡喷淋头，所述喷淋消泡模块在催化氧化塔本体内部的固定安装位置与回流接口在催化氧化塔本体外部的开设位置相互对应吻合，且喷淋消泡模块的边侧位置预设有回流对接管，所述喷淋消泡模块通过回流对接管与回流接口之间相互对接并连通。
5、作为本专利技术所述臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔的一种优选方案，其中：所述催化氧化塔本体整体为塔式结构，底部无裙座，所述催化氧化塔本体的高径比为5:1~10:1，且催化氧化塔本体内部的上端位置预设有第一填料层，所述第一填料层的下端位置预设有催化床层，所述催化床层的下端位置预设有第二填料层，所述第一回流管在催化氧化塔本体外部的安装位置位于第一填料层的下方空隙和第二填料层的下方空隙处之间，所述第一回流管的外部预设有第一回流泵。
6、作为本专利技术所述臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔的一种优选方案，其中：所述第二回流管与出水管之间互通连接，所述第二回流管的外部预设有第二回流泵，所述清渣叶片在催化氧化塔本体内部的设置位置与清渣口在催化氧化塔本体外部的设置位置之间相互对应吻合，所述清渣口内部的上下两侧位置对称预设有定向滑槽，所述清渣口的内部活动安装有清渣滑门，所述清渣滑门外部的边侧位置固定安装有限位把手，所述清渣滑门外部的上下两端位置对称固定安装有定向滑块，所述定向滑块的外部规格与定向滑槽的槽内规格之间相互对应匹配，所述清渣滑门通过定向滑块与定向滑槽之间滑动连接。
7、作为本专利技术所述臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔的一种优选方案，其中：所述催化氧化塔本体内部的下端位置固定安装有曝气模块，所述曝气模块在催化氧化塔本体内部的固定安装位置与进气口在催化氧化塔本体外部的开设位置相互对应吻合，所述曝气模块的上端环形等间距对称固定安装有采用聚四氟乙烯材质的管式微孔曝气器，所述曝气模块的边侧位置预设有进气接口，所述曝气模块通过进气接口与进气口之间相互连通，所述管式微孔曝气器的上端预设有曝气微孔，所述曝气微孔的孔径大小区间为20~30μm，且单个管式微孔曝气器的臭氧曝气量为1~10nm3/h。
8、作为本专利技术所述臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔的一种优选方案，其中：所述臭氧发生装置两侧的底部位置对称固定安装有定位安装块，所述定位安装块和承载支架上端面的两侧位置均对称开设有定位安装孔，所述定位安装孔的外部活动安装有定位紧固螺栓，所述定位紧固螺栓的外部螺纹规格与定位安装孔的内部螺纹规格之间相互适配。
9、作为本专利技术所述臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔的一种优选方案，其中：所述第一填料层距离封盖塔顶的距离为50~80cm，所述第一填料层所采用的填料为亲水疏油的网格填料，所述第一填料层的铺设厚度为10~15cm。
10、作为本专利技术所述臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔的一种优选方案，其中：所述催化床层所铺设的催化剂为中空结构的纳米级臭氧催化剂，且催化床层所铺设金属臭氧催化剂的堆积密度为0.5~0.8t/m3，所述催化床层的厚度为5~10cm。
11、作为本专利技术所述臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔的一种优选方案，其中：所述第二填料层整体为金属多孔填料，所述第二填料层的填料厚度为15-20cm，所述第二填料层距离塔底位置为1.5~2m，且喷淋消泡模块的来水为催化氧化塔本体催化氧化过程中的出水，所述消泡喷淋头的材质为不锈钢材质，所述消泡喷淋头在喷淋消泡模块底部的固定安装间距为0.4m~0.6m，所述单个消泡喷淋头的喷淋范围为0.12m2~0.15 m2，所述单个消泡喷淋头的喷淋流速为9m/s~12m/s，所同时进水口的进水中，以caco3计，其中cl-≤150本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔，包括催化氧化塔本体（1），其特征在于：所述催化氧化塔本体（1）的上端固定安装有封盖塔顶（2），所述封盖塔顶（2）上端的中心位置预设有尾气排放口（3），所述催化氧化塔本体（1）一侧的上端位置预设有进水口（5），所述催化氧化塔本体（1）另一侧的上端位置预设有回流接口（10），所述催化氧化塔本体（1）一侧的中间位置预设有第一回流管（11），所述回流接口（10）的外部固定连接有第二回流管（13），所述催化氧化塔本体（1）内部底部的中心位置固定安装有清渣伺服电机（35），所述清渣伺服电机（35）的输出端固定安装有清渣叶片（26），所述催化氧化塔本体（1）边侧的下端位置固定安装有承载支架（19），所述承载支架（19）的上端装配有臭氧发生装置（20），所述催化氧化塔本体（1）安装承载支架（19）的上端位置预设有进气口（17），所述臭氧发生装置（20）通过进气口（17）与催化氧化塔本体（1）内部之间相互连通，所述催化氧化塔本体（1）另一侧的下端位置预设有出水管（15），所述催化氧化塔本体（1）边侧的底部位置预设有清渣口（27）。
2.如权利
3.如权利要求2所述的臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔，其特征在于：所述催化氧化塔本体（1）整体为塔式结构，底部无裙座，所述催化氧化塔本体（1）的高径比为5:1~10:1，且催化氧化塔本体（1）内部的上端位置预设有第一填料层（32），所述第一填料层（32）的下端位置预设有催化床层（33），所述催化床层（33）的下端位置预设有第二填料层（34），所述第一回流管（11）在催化氧化塔本体（1）外部的安装位置位于第一填料层（32）的下方空隙和第二填料层（34）的下方空隙处之间，所述第一回流管（11）的外部预设有第一回流泵（12）。
4.如权利要求3所述的臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔，其特征在于：所述第二回流管（13）与出水管（15）之间互通连接，所述第二回流管（13）的外部预设有第二回流泵（14），所述清渣叶片（26）在催化氧化塔本体（1）内部的设置位置与清渣口（27）在催化氧化塔本体（1）外部的设置位置之间相互对应吻合，所述清渣口（27）内部的上下两侧位置对称预设有定向滑槽（28），所述清渣口（27）的内部活动安装有清渣滑门（29），所述清渣滑门（29）外部的边侧位置固定安装有限位把手（30），所述清渣滑门（29）外部的上下两端位置对称固定安装有定向滑块（31），所述定向滑块（31）的外部规格与定向滑槽（28）的槽内规格之间相互对应匹配，所述清渣滑门（29）通过定向滑块（31）与定向滑槽（28）之间滑动连接。
5.如权利要求4所述的臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔，其特征在于：所述催化氧化塔本体（1）内部的下端位置固定安装有曝气模块（16），所述曝气模块（16）在催化氧化塔本体（1）内部的固定安装位置与进气口（17）在催化氧化塔本体（1）外部的开设位置相互对应吻合，所述曝气模块（16）的上端环形等间距对称固定安装有采用聚四氟乙烯材质的管式微孔曝气器（24），所述曝气模块（16）的边侧位置预设有进气接口（18），所述曝气模块（16）通过进气接口（18）与进气口（17）之间相互连通，所述管式微孔曝气器（24）的上端预设有曝气微孔（25），所述曝气微孔（25）的孔径大小区间为20~30μm，且单个管式微孔曝气器（24）的臭氧曝气量为1~10Nm3/h。
6.如权利要求5所述的臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔，其特征在于：所述臭氧发生装置（20）两侧的底部位置对称固定安装有定位安装块（21），所述定位安装块（21）和承载支架（19）上端面的两侧位置均对称开设有定位安装孔（22），所述定位安装孔（22）的外部活动安装有定位紧固螺栓（23），所述定位紧固螺栓（23）的外部螺纹规格与定位安装孔（22）的内部螺纹规格之间相互适配。
7.如权利要求6...
【技术特征摘要】
1.一种臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔，包括催化氧化塔本体（1），其特征在于：所述催化氧化塔本体（1）的上端固定安装有封盖塔顶（2），所述封盖塔顶（2）上端的中心位置预设有尾气排放口（3），所述催化氧化塔本体（1）一侧的上端位置预设有进水口（5），所述催化氧化塔本体（1）另一侧的上端位置预设有回流接口（10），所述催化氧化塔本体（1）一侧的中间位置预设有第一回流管（11），所述回流接口（10）的外部固定连接有第二回流管（13），所述催化氧化塔本体（1）内部底部的中心位置固定安装有清渣伺服电机（35），所述清渣伺服电机（35）的输出端固定安装有清渣叶片（26），所述催化氧化塔本体（1）边侧的下端位置固定安装有承载支架（19），所述承载支架（19）的上端装配有臭氧发生装置（20），所述催化氧化塔本体（1）安装承载支架（19）的上端位置预设有进气口（17），所述臭氧发生装置（20）通过进气口（17）与催化氧化塔本体（1）内部之间相互连通，所述催化氧化塔本体（1）另一侧的下端位置预设有出水管（15），所述催化氧化塔本体（1）边侧的底部位置预设有清渣口（27）。
2.如权利要求1所述的臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔，其特征在于：所述尾气排放口（3）的外部预设有臭氧尾气破坏器（4），所述尾气排放口（3）穿过封盖塔顶（2）与催化氧化塔本体（1）内部之间相互连通，所述进水口（5）的外部固定连接有管道混合器（6），并与其相互连通，所述催化氧化塔本体（1）内部的上端位置固定安装有喷淋消泡模块（7），所述喷淋消泡模块（7）的底部环形等间距对称固定安装有消泡喷淋头（9），所述喷淋消泡模块（7）在催化氧化塔本体（1）内部的固定安装位置与回流接口（10）在催化氧化塔本体（1）外部的开设位置相互对应吻合，且喷淋消泡模块（7）的边侧位置预设有回流对接管（8），所述喷淋消泡模块（7）通过回流对接管（8）与回流接口（10）之间相互对接并连通。
3.如权利要求2所述的臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔，其特征在于：所述催化氧化塔本体（1）整体为塔式结构，底部无裙座，所述催化氧化塔本体（1）的高径比为5:1~10:1，且催化氧化塔本体（1）内部的上端位置预设有第一填料层（32），所述第一填料层（32）的下端位置预设有催化床层（33），所述催化床层（33）的下端位置预设有第二填料层（34），所述第一回流管（11）在催化氧化塔本体（1）外部的安装位置位于第一填料层（32）的下方空隙和第二填料层（34）的下方空隙处之间，所述第一回流管（11）的外部预设有第一回流泵（12）。
4.如权利要求3所述的臭氧利用率高的三相多维催化型氧化塔，其特征在于：所述第二回流管（13）与出水管（15）之间互通连接，所述第二回流管（13）的外部预设有第二回流泵（14），所述清渣叶片（26）在催化氧化塔本体（1）内部的设置位置与清渣口（27）在催化氧化塔本体（1）外部的设置位置之间相互对应吻合，所述清渣口（27）内部的上下两侧位置对称预设有定向滑槽（28），所述清渣口（27）的内部活动安装有清渣滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，陆雪梅，王金龙，孙永军，吕进，赵敏燕，
申请(专利权)人：南京宇清环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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