一种太阳能电池质检用视觉检测系统技术方案

一种太阳能电池质检用视觉检测系统，属于太阳能电池质检系统技术领域，该太阳能电池质检用视觉检测系统，包括用于传送太阳能电池的环形传送带，环形传送带的下部沿其输送方向依次设置有喷淋清洗组件和吹风干燥组件，环形传送带的上部设置将太阳能电池吸附在环形传送带上的真空吸附平台，真空吸附平台上方设置工业相机，本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术结构简单，改造成本低，在太阳能电池检测的过程中边清洁边检测，避免了人工清洗皮带而停线的问题，保证了产线的连续性，同时提升了电池质检的可靠性。质检的可靠性。质检的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池质检用视觉检测系统


[0001]本技术涉及太阳能电池质检系统
，尤其涉及一种太阳能电池质检用视觉检测系统。

技术介绍

[0002]太阳能电池在制备完成后，需要对其表面进行异常检测。现有的方法是采用视觉检测来判定太阳能电池的外观，通常是通过皮带将太阳能电池传递到CCD像机下方，对电池定位后，使用CCD像机采集整个电池正面图像进行系统分析，包括电池表面是否有异物、铜丝间距、铜丝角度、铜丝位置、电池长短等，不符合要求项要形成报废或降级。
[0003]为减少传送皮带对视觉系统的影响，通常皮带采用白色橡胶材质，但太阳能电池背面有刚打印后的条码，未完全干燥的条码会污染皮带，会将整个白色皮带染成深色，这将造成CCD误认电池的长度异常或有异物存在。
[0004]现有产线为了减少外观检测误判造成电池损失，需定时通过人工对皮带进行清洁，主要手断为采用无尘布和异丙醇擦试皮带，将皮带再还原成白色后再使用。这个过程需要5分钟以上，对于流水线生产会引起产线少量积片。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种太阳能电池质检用视觉检测系统，在太阳能电池检测的过程中边清洁边检测，避免了人工清洗皮带而停线的问题，保证了产线的连续性，同时提升了电池质检的可靠性。
[0006]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述太阳能电池质检用视觉检测系统，包括用于传送太阳能电池的环形传送带，所述环形传送带的下部沿其输送方向依次设置有喷淋清洗组件和吹风干燥组件，所述环形传送带的上部设置将太阳能电池吸附在环形传送带上的真空吸附平台，所述真空吸附平台上方设置工业相机。
[0007]所述环形传送带包括传送带本体及连接在其内侧的主动辊和多个从动辊，所述主动辊的一端与驱动电机相连。
[0008]所述传送带本体的中部沿其长度方向间隔设置有多个通孔，所述真空吸附平台表面沿其长度方向间隔设置有多个吸气孔，相邻吸气孔之间的间距与相邻通孔之间的间距相等。
[0009]所述环形传送带的下方设置有使其穿过的清洁腔室，所述清洁腔室通过隔板分隔成清洗腔和干燥腔，所述清洗腔与所述喷淋清洗组件相连，所述干燥腔与所述吹风干燥组件相连。
[0010]所述喷淋清洗组件包括沿着所述环形传送带的传输方向依次设置的清洗剂喷淋组件和冲刷喷淋组件，所述清洗腔通过隔板分割成盛放清洗剂的清洗腔室Ⅰ和盛放清水的清洗腔室Ⅱ，所述清洗腔室Ⅰ与所述清洗剂喷淋组件相连，所述清洗腔室Ⅱ与所述冲刷喷淋组件相连。
[0011]所述清洗剂喷淋组件包括安装在所述清洗腔室Ⅰ内并朝向所述环形传送带的正面喷淋的喷淋头Ⅰ，所述喷淋头Ⅰ通过管道Ⅰ与所述清洗腔室Ⅰ相通连，所述管道Ⅰ内沿着清洗剂的流动方向依次安装水泵Ⅰ和过滤器Ⅰ。
[0012]所述冲刷喷淋组件包括安装在所述清洗腔室Ⅱ内并朝向所述环形传送带的两面喷淋的喷淋头Ⅱ，所述喷淋头Ⅱ通过管道Ⅱ与所述清洗腔室Ⅱ相通连，所述管道Ⅱ内沿着清洗剂的流动方向依次安装水泵Ⅱ和过滤器Ⅱ；所述冲刷喷淋组件还包括安装在所述清洗腔室Ⅱ内的滚刷组件，所述滚刷组件与所述环形传送带的两面滚动接触。
[0013]所述喷淋头Ⅱ包括两组，靠近所述清洗剂喷淋组件的一组喷淋头Ⅱ位于所述滚刷组件的后方。
[0014]所述吹风干燥组件包括安装在所述干燥腔内的风刀组件，所述风刀组件作用在所述环形传送带的两面，所述风刀组件通过管道Ⅲ与过滤器Ⅲ相连，所述管道Ⅲ沿着吹风方向依次设置风泵、空气加热器和过滤器Ⅳ。
[0015]所述风刀组件包括多组风刀，多组风刀与所述环形传送带的夹角设置为0～90
°
，且多组风刀与所述环形传送带的夹角沿着所述环形传送带的输送方向逐渐增加。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在环形传送带的下部沿其输送方向依次设置喷淋清洗组件和吹风干燥组件，使环形传送带在输送太阳能电池进行视觉检测的过程中，边检测边清洗、吹干，无需停线后对传送带进行擦拭清洁，保证了产线的连续性，同时提升了太阳能电池质检的可靠性。
[0018]2、本技术中的喷淋清洗组件包括清洗剂喷淋组件和冲刷喷淋组件，通过清洗剂将环形传送带表面的喷墨条码进行溶解，通过喷淋清水并冲刷的方式将喷墨条码彻底去除，再通过多组风刀进行吹风的方式将环形传送带进行干燥处理，保证了环形传送带清洁的可靠性。
[0019]3、本技术通过在环形传送带中部沿长度方向间隔设置多个通孔，其下方的真空吸附平台上设置与通孔相对的吸气孔，在对太阳能电池进行外观检测时，真空吸附平台通过吸气孔、通孔将太阳能电池吸附定位，保证了太阳能电池定位的平稳性，再通过工业相机图像采集，进一步保证了太阳能电池外观检测的可靠性。
附图说明
[0020]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0021]图1为本技术整体的结构示意图；
[0022]图2为本技术中清洁腔室的结构示意图；
[0023]图3为本技术中真空吸附平台和环形传送带相配合的结构示意图；
[0024]图4为本技术中风刀组件与环形传送带之间相对位置关系的结构示意图；
[0025]上述图中的标记均为：1.环形传送带，11.传送带本体，12.主动辊，13.从动辊，14.通孔，2.清洗剂喷淋组件，21.喷淋头Ⅰ，22.水泵Ⅰ，23.过滤器Ⅰ，3.冲刷喷淋组件，31.喷淋头Ⅱ，32.水泵Ⅱ，33.过滤器Ⅱ，34.滚刷组件，4.吹风干燥组件，41.风刀，42.过滤器Ⅲ，43.风泵，44.空气加热器，45.过滤器Ⅳ，5.真空吸附平台，51.吸气孔，6.工业相机，7.清洁腔室，71.清洗腔室Ⅰ，72.清洗腔室Ⅱ，73.干燥腔。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术具体的实施方案为：如图1所示，一种太阳能电池质检用视觉检测系统，包括用于传送太阳能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池质检用视觉检测系统，其特征在于，包括用于传送太阳能电池的环形传送带，所述环形传送带的下部沿其输送方向依次设置有喷淋清洗组件和吹风干燥组件，所述环形传送带的上部设置将太阳能电池吸附在环形传送带上的真空吸附平台，所述真空吸附平台上方设置工业相机。2.根据权利要求1所述的太阳能电池质检用视觉检测系统，其特征在于：所述环形传送带包括传送带本体及连接在其内侧的主动辊和多个从动辊，所述主动辊的一端与驱动电机相连。3.根据权利要求2所述的太阳能电池质检用视觉检测系统，其特征在于：所述传送带本体的中部沿其长度方向间隔设置有多个通孔，所述真空吸附平台表面沿其长度方向间隔设置有多个吸气孔，相邻吸气孔之间的间距与相邻通孔之间的间距相等。4.根据权利要求2所述的太阳能电池质检用视觉检测系统，其特征在于：所述环形传送带的下方设置有使其穿过的清洁腔室，所述清洁腔室通过隔板分隔成清洗腔和干燥腔，所述清洗腔与所述喷淋清洗组件相连，所述干燥腔与所述吹风干燥组件相连。5.根据权利要求4所述的太阳能电池质检用视觉检测系统，其特征在于：所述喷淋清洗组件包括沿着所述环形传送带的传输方向依次设置的清洗剂喷淋组件和冲刷喷淋组件，所述清洗腔通过隔板分割成盛放清洗剂的清洗腔室Ⅰ和盛放清水的清洗腔室Ⅱ，所述清洗腔室Ⅰ与所述清洗剂喷淋组件相连，所述清洗腔室Ⅱ与所述冲刷喷淋组件相连。6.根据权利要求5所述的太阳能电池质检用视觉检测系...

【专利技术属性】
技术研发人员：年志刚，凌远宏，邓重，罗友菊，
申请(专利权)人：宣城开盛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：