工业X射线探伤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业Ｘ射线探伤机，它包括机壳、高压变压器、Ｘ射线管，高压变压器和Ｘ射线管设在机壳内，机壳的壳身呈圆形管桶形状结构，壳身外壁设有散热沟槽，Ｘ射线管的阳极靶设在机壳的底部，在机壳的底部设有蜂孔状散热器，在蜂孔状散热器下设有冷却风机。这种工业Ｘ射线探伤机，机壳及蜂孔散热器一次加工而成，无需焊接，气密性好。表面呈沟槽形状，增加了散热面积。并且体积小、重量轻、抗震强度更高、性能稳定、能量更强、寿命长，大幅度降低了生产制造成本，能满足了Ｘ射线探伤各领域的需要。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通过采用x射线照相技术对压力容器制造、船舶、压 力管道、航天、化工、电力建设等行业产品进行无损检测的工业x射线探伤机。
技术介绍
工业x射线探伤机，目的是通过射线底片的影像直观、准确地反映出被检测物中缺陷是否存在、存在的位置、形状及尺寸大小。目前我国普遍都还在使用20年前丹东射线机厂设计生产的XX系列的X射线探伤机产品，此系列产品 体积较大、笨重，操作者劳动强度大、设备工作效率低、故障率高、使用寿命 短，已完全不适合当前无损检测这一重要技术应用要求。因此结合现有新型材 料的面世，高科技术的发展，重新设计优化产品结构及性能，已是当前无损检 测行业技术人员所面临的首要任务，是每一位专业设计人员不可推卸的责任。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种体积小、重量轻、高能量、散热效率高、工作性能稳定、使用寿命长的工业用x射线探伤机。为了达到上述目的，本技术所设计的一种工业x射线探伤机，它包括 机壳、高压变压器、x射线管，高压变压器和x射线管设在机壳内，机壳的壳 身呈圆形管桶形状结构，壳身外壁设有散热沟槽，x射线管的阳极靶设在机壳的底部，在机壳的底部设有蜂孔状散热器，在蜂孔状散热器下设有冷却风机。所述的高压变压器的铁芯可以是硅钢片冷轧制成c形状叠加结构，在硅钢片两面涂设有绝缘层。为了縮小线圈直径、减少漏磁，所述的铁芯可以是成阶梯状。 所述的高压变压器，其各绕组成阶梯状绕制，其中， 一次绕组外敷屏蔽铜皮接地，二次绕组的第一、第二个阶梯用耐热性绝缘聚脂膜隔层，第三阶梯以上用耐高压的绝缘聚脂隔层，在阶梯状绕组的最外层设置x射线管发射电子的灯丝供电绕组。本技术所得到的一种工业用x射线探伤机，整机结构新颖，机壳及峰孔散热器一次加工而成，无需焊接，气密性好。表面呈沟槽形状，增加了散热 面积。可以经过酸洗氧化处理成铝的原色，增加了硬度，耐磨。外观无需任何 油漆，确保更好散热。实施时，机壳管桶内直径可以在174mm-250ram之间，从而可任意加工成 230KV、 280KV、 300KV、 320KV、 350KV能量的5个型号的设备。高压变压器采 用400周0. 23rm硅钢片冷轧成磁路较短的C型阶梯形状，即减轻了铁芯重量又 縮小了高压包直径，减少了漏磁。在此，高压变压器包含X射线管灯丝变压器， 两者合用一个铁芯和一次绕组，且两者二次绕组相串联。加工安装非常方便。 因此设备具有体积小、重量轻、抗震强度更高、性能稳定、能量更强、寿命长、 即能加工成定向机又能加工成周向机功能的优点。加工方便、外观新颖实用、 满足了 X射线探伤各领域的需要，大幅度降低了生产制造成本等优点。本设计 的创新促使了工业X射线探伤机步入一个新的开发研究领域。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是实施例机壳结构示意图；图3是图2的壳身B点放大结构示意图；图4是图2的A-A剖视图；图5是图1中的高压变压器的侧视图。机壳l、壳身1-1、高压变压器2、 X射线管3、 X射线管阳极靶3-l、 X 射线管法兰盘3-2、蜂孔状散热器4、冷却风机5、铁芯6、铝护套7、 一次 绕组8、 二次绕组9、散热沟槽10、 X射线管发射管灯丝供电绕组ll、铅皮 12、 X射线窗口 13、散热器通风道14、 X射线防护铅皮15、铁芯连接头气 隙16、上法兰盖17。具体实施方式下面逋过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。 实施例1如图1所示，本实施例描述的一种工业X射线探伤机，它包括机売L、髙 压变压器2、 X射线管3，高压变压器2和X射线管3设在机壳1内，如图2、 图3所示，机壳1的壳身1-1呈圆形管桶形状结构，壳身1-1外壁设有散热沟 槽10， X射线管3的阳极靶3-l设在机壳l的底部，如图2、图4所示，在机 壳1的底部设有蜂孔状散热器4，在蜂孔状散热器4下设有冷却风机5。机壳1 采用导热良好的合金铝锻件车制加工呈圆形管桶形状。外壁呈沟槽形状，表面 进行酸洗氧化处理提高硬度。使高压变压器，X射线管在工作时产生的高温被 管桶壁迅速吸收并良好散热。蜂孔状散热器4与机壳1车制加工呈一连体，在蜂孔状散热器4下设有冷 却风机5由冷却风机5进行强迫散热，使安装在机壳1内的X射线管阳极靶3-1 在工作时产生的高温一部分由机壳1吸收散热，另一部分被蜂孔状散热器4强 迫吸收散热。本实施例中，所述的高压变压器2的铁芯6用磁感应强度较高的硅钢片冷 轧制成磁路较短的C型状叠加结构，在硅钢片两面涂设有绝缘层。为了縮小线 圈直径、减少漏磁，如图l、图5所示，铁芯6加工成阶梯状。所述的高压变压器2，其各绕组成阶梯状绕制，其中， 一次绕组8外敷屏 蔽铜皮接地，二次绕组9的第一、第二个阶梯用耐热性绝缘聚脂膜隔层，第三 阶梯以上用耐高压的绝缘聚脂隔层，在阶梯状绕组的最外层设置X射线管发射 管灯丝供电绕组ll。实施时，高压包绕制绝缘纸筒骨架尽量减短，确保高压包层间耐压层增高， 高压变压器一次绕组匝数少非常关键，二次绕组9第一、二个阶梯用耐热性较 好的黄色绝缘聚脂膜隔层，漆包线截面积也要略大一些，主要是在变压器工作 时铁芯产生的温度变化。影响漆包线铜阻的变化，进而影响整机的工作稳定性 能。第三阶梯以上用耐高压强度较高的白色绝缘聚脂隔层，由于纸筒骨架短， 使高压包变窄，耐压层增高。漆包线截面积可以减小来降低高压包直径。本实施例提供的工业X射线探伤机，机壳1用铝合金锻件车加工，与蜂孔状散热器4连体一次成型，无焊接工艺，气密性更好，由上法兰盖l 密封。在 X射线管3安装位置对应的机壳1内壁设有X射线防护铅皮15，底部蜂孔状散 热器4中心插入X射线管阳极靶3-1, X射线管阳极靶3-1由X射线管法兰盘 3-2用吊紧螺丝定位，用0型圈密封。工作时X射线管阳极靶3-1产生的高热 能耦合给散热器4进行强迫冷却散热，散热器4外壁敷一层铅皮12及铝护套7 进行X射线防护，X射线窗口 13喇叭口呈45°角辐射出有效射线。机壳l内采 用六氟化硫气体绝缘，机壳l壁厚4mm，沟槽10深lmm，宽2mm。本实施例提供RD-2305工业用X射线探伤机，机壳内直径174mm.用冷轧C 型400周0.23mm铁芯。硅钢片叠制呈阶梯形宽36咖X厚32咖，铁芯内框尺 寸96咖X75mm，高压包纸筒直径45mmX长100 ■，高压包直径《134咖，呈阶 梯形绕制，配用200KV正向脉冲电压值金属波纹陶瓷射线管，X射线透照强度 3-35mm厚钢A3。RD-2805工业用X射线探伤机机壳壳身卜l内直径204画，冷轧铁芯C型400周 0.23mm铁芯硅钢片叠呈阶梯形；宽40ramX厚40mm,铁芯内框尺寸110mm X87鹏 高压包纸筒直径45mmX长100ram，高压包直径《165mm，呈阶梯形绕制。第一二 阶梯用0.09 mm漆包线绕制，层间绝缘黄色聚脂膜。第三阶梯以上用0.08 mm 漆包线绕制.层间绝缘用白色聚脂膜。配用200KV正向脉冲电压值金属波纹射线 管。X射线透照强度3-50mm厚钢A3。RD-3005工业用X射线探伤机机壳壳身1-1内直径216mm，冷轧C型400周0. 23ram 铁芯硅钢片叠呈阶梯形，宽40mmX厚40mm,铁芯内框尺寸116mm X87 mm高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业Ｘ射线探伤机，它包括机壳（１）、高压变压器（２）、Ｘ射线管（３），高压变压器（２）和Ｘ射线管（３）设在机壳（１）内，其特征是机壳（１）的壳身（１－１）呈圆形管桶形状结构，壳身（１－１）外壁设有散热沟槽（１０），Ｘ射线管（３）的阳极靶设在机壳（１）的底部，在机壳（１）的底部设有蜂孔状散热器（４），在蜂孔状散热器（４）下设有冷却风机（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤立信，
申请(专利权)人：汤立信，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]