一种圆带弯道辊子机制造技术

一种圆带弯道辊子机，包括弧形安装架、动力辊子和从动辊子，动力辊子、从动辊子分别转动安装在弧形安装架上，从动辊子与动力辊子连接，通过动力辊子将动力传送给从动辊子，便于物品在本辊子机上的移动运输，相邻的从动辊子或者动力辊子与从动辊子之间形成辊子间隙，在辊子间隙内安装有无动力辊子，通过无动力辊子填充辊子间隙，由于无动力辊子可以进行相对转动，当小件物品移动至辊子间隙处时，物品与无动力辊子之间为滚动摩擦，从而防止物品在辊子间隙处发生破损或者卡壳的现象。间隙处发生破损或者卡壳的现象。间隙处发生破损或者卡壳的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种圆带弯道辊子机


[0001]本技术属于输送装置
，具体涉及一种圆带弯道辊子机。

技术介绍

[0002]随着物流的不断发展，物品输送机的需求也越来越大，在输送机对物品进行输送过程中，常常需要对物品的输送方向进行改变，在输送机上形成弯道，目前市面上的辊子弯道机能够实现货物的改向输送，结构简单，安装便利，是箱式物流输送线中的常用机型；但是，现有的辊子弯道机具有有以下问题：（1）在输送的时候容易卡包，小包裹及重包裹过渡的时候容易与过渡板摩擦破损；（2）辊筒间的间隙会使小包裹冲出该辊子机。
[0003]申请号为CN202021978801.2的技术公开了一种辊子机用的踏板，辊子机包括两个平行设置的支撑架，两个支撑架间设置有多个平行、且等距设置的辊筒，所述踏板包括：多个支撑板，所有所述支撑板间隔设置且通过连接组件固定在一起，且所有所述支撑板的上表面位于同一平面；相邻支撑板间的间隔容置所述辊筒；固定件，所述固定件与所述连接组件固定相连，所述固定件用于与所述支撑架固定。用于解决现有技术中辊子机上的各个辊筒间的距离过大，作业人员不方便站立在辊子机上进行作业的问题；但是由于支撑板与物品之间为滑动摩擦，容易使得小件物品发生破损或者卡在支撑板与辊子之间，不利于物品运输。

技术实现思路

[0004]针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，
[0006]一种圆带弯道辊子机，弧形安装架、动力辊子和从动辊子，动力辊子、从动辊子分别转动安装在弧形安装架上，从动辊子与动力辊子连接，相邻的从动辊子或者动力辊子与从动辊子之间形成辊子间隙，在辊子间隙内安装有无动力辊子，以填充辊子间隙。
[0007]作为本技术的一种优选方案，无动力辊子包括连接管和辊筒，辊筒的一端转动安装在弧形安装架上，辊筒的另一端通过连接管转动安装在弧形安装架上。
[0008]作为本技术的一种优选方案，连接管的侧壁上成型有调节平面。
[0009]作为本技术的一种优选方案，动力辊子、从动辊子的端部均连接有带轮，相邻的带轮之间通过传动皮带连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，弧形安装架包括弯道内侧弧形板、弯道外侧弧形板和拉结杆，弯道内侧弧形板、弯道外侧弧形板平行布设，且通过拉结杆连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，弯道内侧弧形板上弯折成型有多段式内侧弯折板，在多段式内侧弯折板上成型有内侧护板安装孔和安装通槽，安装通槽的位置与无动力辊子的位置适配。
[0012]作为本技术的一种优选方案，多段式内侧弯折板的边缘还弯折有内侧挡板，内侧挡板上成型有装配槽，装配槽的位置与动力辊子或从动辊子的安装位置相适配。
[0013]作为本技术的一种优选方案，弯道外侧弧形板上弯折成型有多段式外侧弯折板，多段式外侧弯折板上成型有外侧护板安装孔。
[0014]作为本技术的一种优选方案，多段式外侧弯折板的边缘还弯折有外侧挡板。
[0015]作为本技术的一种优选方案，从动辊子的一侧连接有辊子挡板。
[0016]作为本技术的一种优选方案，动力辊子为锥形电动辊子。
[0017]本技术的有益效果是，通过无动力辊子填充辊子间隙，由于无动力辊子可以进行相对转动，当小件物品移动至辊子间隙处时，物品与无动力辊子之间为滚动摩擦，从而防止物品在辊子间隙处发生破损或者卡壳的现象。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是图1转过一定角度后的结构示意图。
[0020]图3是A处的局部放大图。
[0021]图4是B处的局部放大图。
[0022]附图标记：弧形安装架1，弯道内侧弧形板1
‑
1，弯道外侧弧形板1
‑
2，拉结杆1
‑
3，多段式内侧弯折板1
‑
4，内侧护板安装孔1
‑
5，安装通槽1
‑
6，内侧挡板1
‑
7，装配槽1
‑
8，多段式外侧弯折板1
‑
9，外侧护板安装孔1
‑
10，外侧挡板1
‑
11，动力辊子2，从动辊子3，辊子挡板3
‑
1，辊子间隙4，无动力辊子5，连接管5
‑
1，辊筒5
‑
2，调节平面5
‑
3，带轮6，传动皮带7。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步描述。
[0024]一种圆带弯道辊子机，包括弧形安装架1、动力辊子2和从动辊子3，动力辊子2、从动辊子3分别转动安装在弧形安装架1上，从动辊子3与动力辊子2连接，通过动力辊子2将动力传送给从动辊子3，便于物品在本辊子机上的移动运输，相邻的从动辊子3或者动力辊子2与从动辊子3之间形成辊子间隙4，在辊子间隙4内安装有无动力辊子5，通过无动力辊子5填充辊子间隙4，由于无动力辊子5可以进行相对转动，当小件物品移动至辊子间隙4处时，物品与无动力辊子5之间为滚动摩擦，从而防止物品在辊子间隙4处发生破损或者卡壳的现象。
[0025]为便于将无动力辊子5安装在弧形安装架1上，防止无动力辊子5与动力辊子2、从动辊子3发生干涉，无动力辊子5包括连接管5
‑
1和辊筒5
‑
2，辊筒5
‑
2的一端转动安装在弧形安装架1上，辊筒5
‑
2的另一端通过连接管5
‑
1转动安装在弧形安装架1上。
[0026]由于本辊子机为弯道辊子机，辊子间隙4呈喇叭口形状，为防止无动力辊子5与动力辊子2、从动辊子3发生干涉，辊筒5
‑
2安装在辊子间隙4开口较大的一侧，连接管5
‑
1安装在辊子间隙4开口较小的一侧。
[0027]连接管5
‑
1的侧壁上成型有调节平面5
‑
3，通过调节平面5
‑
3的设置，便于使用扳手将连接管5
‑
1进行固定，从而便于将连接管5
‑
1安装在辊筒5
‑
2、弧形安装架1之间。
[0028]动力辊子2、从动辊子3的端部均连接有带轮6，相邻的带轮6之间通过传动皮带7连接，动力辊子2为锥形电动辊子，便于对物品进行传送。
[0029]带轮6上成型有两个带轮槽，便于在带轮6上固定两个传动皮带7，从而便于相邻的
辊子之间进行相互传动。
[0030]为便于对弧形安装架1进行装配，弧形安装架1包括弯道内侧弧形板1
‑
1、弯道外侧弧形板1
‑
2和拉结杆1
‑
3，弯道内侧弧形板1
‑
1、弯道外侧弧形板1
‑
2平行布设，且通过拉结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆带弯道辊子机，弧形安装架（1）、动力辊子（2）和从动辊子（3），动力辊子（2）、从动辊子（3）分别转动安装在弧形安装架（1）上，从动辊子（3）与动力辊子（2）连接，其特征在于，相邻的从动辊子（3）或者动力辊子（2）与从动辊子（3）之间形成辊子间隙（4），在辊子间隙（4）内安装有无动力辊子（5），以填充辊子间隙（4）。2.根据权利要求1所述的一种圆带弯道辊子机，其特征在于，无动力辊子（5）包括连接管（5
‑
1）和辊筒（5
‑
2），辊筒（5
‑
2）的一端转动安装在弧形安装架（1）上，辊筒（5
‑
2）的另一端通过连接管（5
‑
1）转动安装在弧形安装架（1）上。3.根据权利要求2所述的一种圆带弯道辊子机，其特征在于，连接管（5
‑
1）的侧壁上成型有调节平面（5
‑
3）。4.根据权利要求1所述的一种圆带弯道辊子机，其特征在于，动力辊子（2）、从动辊子（3）的端部均连接有带轮（6），相邻的带轮（6）之间通过传动皮带（7）连接。5.根据权利要求1所述的一种圆带弯道辊子机，其特征在于，弧形安装架（1）包括弯道内侧弧形板（1
‑
1）、弯道外侧弧形板（1
‑
2）和拉结杆（1
‑
3），弯道内侧弧形板（1
‑
1）、弯道外侧弧形板（1
‑
2）平行布设，且通过拉结杆（1
‑
3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琦琦，徐亮亮，
申请(专利权)人：德马科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：