一种增塑剂生产用循环水醇罐制造技术

本实用新型专利技术涉及增塑剂生产加工技术领域，且公开了一种增塑剂生产用循环水醇罐，包括反应罐、醇水分离罐和收集罐，所述反应罐、醇水分离罐和收集罐的顶端均活动套接有密封盖，所述密封盖上端面固定连接有进料管，所述反应罐外表面下侧固定连接有支脚架，所述反应罐底面固定连接有加热器，所述密封盖上端面固定连接有上汲取泵，所述上汲取泵输出端固定连接有上导管，所述上导管外表面固定连接有冷凝器，所述醇水分离罐的外表面下侧固定连接有回流泵，所述回流泵的输出端固定连接有回流管。该增塑剂生产用循环水醇罐，通过将增塑剂生产原料以及催化剂放入反应罐，并通过醇水分离罐可将反应后的醇水分离，并能够使未充分反应的原料再次循环利用。循环利用。循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂生产用循环水醇罐


[0001]本技术涉及增塑剂生产加工
，具体为一种增塑剂生产用循环水醇罐。

技术介绍

[0002]工程塑料行业中，会用到高分子材料助剂，如增塑剂，在塑料生产加工中添加增塑剂，可以使其高分子材料柔韧性增强，质量稳定。
[0003]在对增塑剂生产时，会用到水醇罐，用于将增塑剂生产时产生的醇水分离，然而现有的增塑剂生产用水醇罐，大都不便使生产增塑剂产生的醇水分类收集，并将醇水再次循环使用，从而降低了增塑剂生产时原料循环使用的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种增塑剂生产用循环水醇罐，解决了增塑剂生产时，不便使生产增塑剂产生的醇水分类收集，并将醇水再次循环使用的问题。
[0005]为实现上述增塑剂生产时，便于使生产增塑剂产生的醇水分类收集，并将醇水再次循环使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种增塑剂生产用循环水醇罐，包括反应罐、醇水分离罐和收集罐，所述反应罐、醇水分离罐和收集罐的顶端均活动套接有密封盖，所述反应罐一侧密封盖的上端面外侧固定连接有进料管，所述反应罐的外表面下侧固定连接有支脚架，所述反应罐的底面固定连接有加热器，所述反应罐一侧密封盖的上端面中部固定连接有上汲取泵，所述上汲取泵的输出端固定连接有上导管，所述上导管的外表面固定连接有冷凝器，所述醇水分离罐的外表面下侧固定连接有回流泵，所述回流泵的输出端固定连接有回流管；
[0006]所述醇水分离罐远离反应罐一侧的外表面上端固定连接有下汲取泵，所述下汲取泵的输出端固定连接有下导管，所述反应罐的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定连接有电热丝环，所述醇水分离罐的内部滑动连接有浮板，所述上导管的外表面，并位于醇水分离罐的内部活动套接有弹簧，所述醇水分离罐的内壁固定连接有内定管，所述内定管的底端滑动连接有内滑管。
[0007]优选的，所述内滑管贯穿浮板，并与浮板固定连接，所述内定管的顶端与下汲取泵固定连接。
[0008]优选的，所述上导管贯穿醇水分离罐一侧密封盖，并延伸至醇水分离罐的内部，所述浮板与上导管滑动连接，所述弹簧的顶端与密封盖固定连接，所述弹簧的底端与浮板固定连接。
[0009]优选的，所述电热丝环为螺旋形状，所述电热丝环的底端与加热器固定连接。
[0010]优选的，所述回流管远离醇水分离罐的一端与反应罐固定连接，所述反应罐和醇水分离罐之间通过回流管相连通。
[0011]优选的，所述下导管远离醇水分离罐的一端延伸至收集罐的内部，所述醇水分离
罐和收集罐之间通过下导管相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种增塑剂生产用循环水醇罐，具备以下有益效果：
[0013]1、该增塑剂生产用循环水醇罐，反应罐的内部因化学反应生产气体，且上汲取泵通过上导管可将气体经过冷凝器后输送到醇水分离罐中，然后启动下汲取泵，通过内滑管、内定管和下导管，可将醇水分离罐内部上部分的水饱和醇输送到收集罐的内部，进而可对水饱和醇进行集中收集，便于后续在对其进行利用。
[0014]2、该增塑剂生产用循环水醇罐，回流泵通过回流管，可将醇水分离罐内部下侧的非水饱和醇输送到反应罐的内部，并使其与反应罐内部未充分反应的混合物再次反应，以便对其进行循环利用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构反应罐局部剖视图；
[0017]图3为本技术图 2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术结构醇水分离罐主剖图。
[0019]其中：1、反应罐；2、醇水分离罐；3、收集罐；4、密封盖；5、进料管；6、支脚架；7、加热器；8、上汲取泵；9、上导管；10、冷凝器；11、回流泵；12、回流管；13、下汲取泵；14、下导管；15、内腔；16、电热丝环；17、浮板；18、弹簧；19、内定管；20、内滑管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种增塑剂生产用循环水醇罐，包括反应罐1、醇水分离罐2和收集罐3，反应罐1、醇水分离罐2和收集罐3的顶端均活动套接有密封盖4，反应罐1一侧密封盖4的上端面外侧固定连接有进料管5，反应罐1的外表面下侧固定连接有支脚架6，反应罐1的底面固定连接有加热器7，反应罐1一侧密封盖4的上端面中部固定连接有上汲取泵8，上汲取泵8的输出端固定连接有上导管9，上导管9的外表面固定连接有冷凝器10，醇水分离罐2靠近反应罐1一侧的外表面下侧固定连接有回流泵11，回流泵11的输出端固定连接有回流管12；
[0022]醇水分离罐2远离反应罐1一侧的外表面上端固定连接有下汲取泵13，下汲取泵13的输出端固定连接有下导管14，反应罐1的内部开设有内腔15，内腔15的内部固定连接有电热丝环16，醇水分离罐2的内部滑动连接有浮板17，上导管9的外表面，并位于醇水分离罐2的内部活动套接有弹簧18，醇水分离罐2的内壁固定连接有内定管19，内定管19的底端滑动连接有内滑管20，通过进料管5将增塑剂生产原料以及催化剂放入反应罐1内部，然后盖上进料管5顶端的密封帽，并通过加热器7可对电热丝环16加热，电热丝环16可对反应罐1加热，以便加速反应罐1内部的混合物反应速率，此时反应罐1的内部因化学反应生产气体，且上汲取泵8通过上导管9可将气体经过冷凝器10后输送到醇水分离罐2中，并随着醇水分离
罐2内部液面的上升，可带动浮板17上移，且浮板17带动内滑管20上移，内滑管20与内定管19滑动连接，然后启动下汲取泵13，通过内滑管20、内定管19和下导管14，可将醇水分离罐2内部上部分的水饱和醇输送到收集罐3的内部，进而可对水饱和醇进行集中收集，便于后续在对其进行利用。
[0023]进一步的，内滑管20贯穿浮板17，并与浮板17固定连接，内定管19的顶端与下汲取泵13固定连接，便于通过内滑管20、内定管19和下导管14，可将醇水分离罐2内部上部分的水饱和醇输送到收集罐3的内部。
[0024]进一步的，上导管9贯穿醇水分离罐2一侧密封盖4，并延伸至醇水分离罐2的内部，浮板17与上导管9滑动连接，弹簧18的顶端与密封盖4固定连接，弹簧18的底端与浮板17固定连接，通过弹簧18的伸张，可使浮板17能够紧贴浮在醇水分离罐2液面上，以便内滑管20对水饱和醇进行输送收集。
[0025]进一步的，电热丝环16为螺旋形状，电热丝环16的底端与加热器7固定连接，通过加热器7可对电热丝环16加热，电热丝环16可对反应罐1加热，以便加速反应罐1内部的混合物反应速率。
[0026]进一步的，回流管12远离醇水分离罐2的一端与反应罐1固定连接，反应罐1和醇水分离罐2之间通过回流管12相连通，回流泵11通过回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂生产用循环水醇罐，包括反应罐（1）、醇水分离罐（2）和收集罐（3），其特征在于：所述反应罐（1）、醇水分离罐（2）和收集罐（3）的顶端均活动套接有密封盖（4），所述反应罐（1）一侧密封盖（4）的上端面外侧固定连接有进料管（5），所述反应罐（1）的外表面下侧固定连接有支脚架（6），所述反应罐（1）的底面固定连接有加热器（7），所述反应罐（1）一侧密封盖（4）的上端面中部固定连接有上汲取泵（8），所述上汲取泵（8）的输出端固定连接有上导管（9），所述上导管（9）的外表面固定连接有冷凝器（10），所述醇水分离罐（2）靠近反应罐（1）一侧的外表面下侧固定连接有回流泵（11），所述回流泵（11）的输出端固定连接有回流管（12）；所述醇水分离罐（2）远离反应罐（1）一侧的外表面上端固定连接有下汲取泵（13），所述下汲取泵（13）的输出端固定连接有下导管（14），所述反应罐（1）的内部开设有内腔（15），所述内腔（15）的内部固定连接有电热丝环（16），所述醇水分离罐（2）的内部滑动连接有浮板（17），所述上导管（9）的外表面，并位于醇水分离罐（2）的内部活动套接有弹簧（18），所述醇水分离罐（2）的内壁固定连接有内定管（19），所述内定...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，蒋利超，储飞，
申请(专利权)人：江苏森禾化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：