一种止推轴承车加工自动发料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及涡轮增压器止推轴承自动加工时用的一种工件上料机构，具体是一种止推轴承车加工自动发料机构，实现加工零件的自动上料，进而实现自动化生产，可减少操作工人员和劳动强度，提高生产效率；包括支架底板，所述支架底板的一端固定有支架端板，另一端安装有上料仓板，气缸的缸身安装在支架端板上，气缸的伸缩端通过移动板推力块与移动板连接，所述滑动块安装在移动板下，所述移动板的一端有可拆式换型托板，所述换型托板上设有要加工的止推轴承形状的凹槽，上料仓板与支架底板之间存在间隙可用移动板和工件的移出，上料仓板上安装有两个上料仓侧板，所述上料仓侧板上装有可拆式上料仓挡条。拆式上料仓挡条。拆式上料仓挡条。

【技术实现步骤摘要】
一种止推轴承车加工自动发料机构


[0001]本技术涉及涡轮增压器止推轴承自动加工时用的一种工件上料机构，具体是一种止推轴承车加工自动发料机构。

技术介绍

[0002]止推轴承是增压器中一个关键零件，零件虽小，通常生产量比较大，要求加工精度较高，自动化加工生产已是趋势了，我司目前正在致力于其自动化生产，同时减少用工、提高生产效率，也是企业要追求的目标。
[0003]自动化生产时必定需要一个可靠、快捷的上料系统，这个系统对于小的产品必须要能成批上料，上料后如何产品发料，自动供给设备进行车加工，这就需要一个自动发料机构，如何实现这个机构是一个自动化生产有待解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种止推轴承车加工自动发料机构，实现加工零件的自动上料，进而实现自动化生产，可减少操作工人员和劳动强度，提高生产效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种止推轴承车加工自动发料机构，包括支架底板，所述支架底板的一端固定有支架端板，另一端安装有上料仓板，气缸的缸身安装在支架端板上，气缸的伸缩端通过移动板推力块与移动板连接，所述滑动块安装在移动板下，所述移动板一端装有可拆式换型托板，所述换型托板上设有要加工的止推轴承形状的凹槽，上料仓板与支架底板之间存在间隙可使移动板和工件的移出，上料仓板上安装有两个上料仓侧板，所述上料仓侧板上装有可拆式上料仓挡条，止推轴承摆放在由上料仓板、上料仓挡条和上料仓侧板形成的上料仓中，所述换型托板在上料仓板、上料仓挡条和上料仓侧板的下方，可将工件移出。
[0006]作为优选，还包括顶出气缸，所述顶出气缸的缸身安装在移动板的前下端且位于换型托板底部，所述顶出气缸的气缸顶杆可穿过凹槽。
[0007]作为优选，还包括定位螺栓，所述定位螺栓安装在支架端板上且可与移动板相抵。
[0008]作为优选，还包括导轨，所述导轨安装在支架底板上，所述滑动块在导轨上移动，滑动块安装在移动板底部。
[0009]作为优选，所述上料仓侧板上设有腰形安装孔，可调节上料仓大小，以适应工件大小。
[0010]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：操作工可将多个止推轴承叠放到上料仓中，机构依据生产节拍指令，通过气缸推动移动板，将叠放在上料仓中落入凹槽中的最下一件止推轴承由移动板向前方送出至机械抓手下方，再由下方的顶出气缸将止推轴承顶起，供抓手取走；通过这样的设计，实现加工零件的自动上料，进而实现自动化生产，可减少操作工人员的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的状态一的结构示意图；
[0012]图2为本技术的状态二的结构示意图；
[0013]图3为本技术的俯视图；
[0014]图4为本技术的剖面图。
[0015]附图说明：1、支架端板；2、定位螺栓；3、气缸；4、滑动块；5、移动板；6、支架底板；7、导轨；8、移动板推力块；9、气缸顶杆；10、顶出气缸；11、换型托板；12、工件；13、上料仓板；14、上料仓挡条；15、上料仓侧板；16、凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]增压器止推轴承通常是厚度几毫米的圆形或非全圆形或异形的片状件，中心都有一个轴孔，本技术就是加工这类止推轴承的自动发料机构。
[0018]本技术的止推轴承车加工自动发料机构，包括支架底板6，所述支架底板6的一端固定有支架端板1，另一端安装有上料仓板13，气缸3的缸身安装在支架端板1上，气缸3的伸缩端通过移动板推力块8与移动板5连接，所述滑动块4安装在移动板5下，所述移动板5的表面上可拆式连接有换型托板11，换型托板11的凹槽按工件的形状制作，上料仓板13与支架底板6之间存在间隙可用于移动板5和工件12的移出，上料仓板13上还安装有两个上料仓侧板15，所述上料仓侧板15上可拆式连接有上料仓挡条14，止推轴承摆放在由上料仓板13、上料仓挡条14和上料仓侧板15形成的上料仓中，所述上料仓侧板15上设有腰形孔，安装时位置可调，从而使得上料仓的截面大小不同，进而可以摆放不同大小的止推轴承工件12；所述换型托板11在上料仓板13、上料仓挡条14和上料仓侧板15下方，可将工件移出。
[0019]在实施时，将止推轴承工件12整齐叠放在上料仓内，当气缸3带动移动板5移动时，卡在换型托板11之凹槽16上的料仓内最下面的一个止推轴承工件12就带被动移动当将换型托板11移动至机械抓手下旁，顶出气缸10的气缸顶杆9会穿过凹槽16将止推轴承工件12顶起，从而便于抓手抓取。
[0020]当完成抓取动作后，气缸顶杆9回落，气缸3带动换型托板11回到原来位置，继续上述动作，定位螺栓2便于对移动板5进行定位，如果再定位螺栓2上安装有传感器，可以记录位置和触发信号，便于进一步对爪手部分进行自动化控制和计数。
[0021]换型托板11上有的凹槽16，正好可位于叠放的工件下方，只需要控制气缸3进行往复运动就可以实现单件上料动作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止推轴承车加工自动发料机构，其特征在于，包括支架底板(6)，所述支架底板(6)的一端固定有支架端板(1)，另一端安装有上料仓板(13)，气缸(3)的缸身安装在支架端板(1)上，气缸(3)的伸缩端通过移动板推力块(8)与移动板(5)连接，滑动块(4)安装在移动板(5)下，所述移动板(5)一端装有可拆式换型托板(11)，所述换型托板(11)上设有要加工的止推轴承形状的凹槽(16)，上料仓板(13)与支架底板(6)之间存在间隙可用移动板(5)和工件(12)的移出，上料仓板上安装有两个上料仓侧板(15)，所述上料仓侧板(15)上装有可拆式上料仓挡条(14)，止推轴承摆放在由上料仓板(13)、上料仓挡条(14)和上料仓侧板(15)形成的上料仓中，所述换型托板(11)在上料仓板(13)、上料仓挡条(14)和上料仓侧板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏宇，沈锡荣，许建民，
申请(专利权)人：无锡太湖滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：