一种物料输送进料装置，包括输送机构，输送机构的一端设有吊起机构；输送机构包括一对侧板，侧板之间两端转动设有输送轮，输送轮上套设有输送带，其中一个输送轮连接有输送电机，输送电机安装于侧板上；通过输送带的运转能将包装袋安装预定的姿态输送至下料位置处，进而提高了原料等进料的效率。吊起机构包括一对支撑架，支撑架位于输送机构出料端的两侧，支撑架的上端均安装有丝杠，丝杠的输出端连接有夹持机构，夹持机构位于丝杠之间。吊起机构是设置在原料进料位置处的，当在进料时，吊起机构上的丝杠能将袋装物料转移至入料位置处，从而方便进行物料的下料操作，同时通过吊起的方式，方便进行袋装物料的排出。方便进行袋装物料的排出。方便进行袋装物料的排出。
【技术实现步骤摘要】
一种物料输送进料装置
[0001]本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种物料输送进料装置。
技术介绍
[0002]饲料在生产的过程中，需要在其内掺杂一定量的蛋白粉、谷物等。而这些通常为袋装物料，当在进行诸如此类的物料添加时，通常是先通过叉车将这些袋装物料转移至进料位置处，而后操作人员进行包装袋的破口和入料操作，而这种方式工作效率交底，并且谷物内含有大量的粉尘，在下料时也容易影响操作人员的身体健康。同时在下料时，操作人员还需要逐袋地将其转移至下料位置处，进而也加大了操作人员的工作强度。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种物料输送进料装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行袋装原料的自动输送，同时当在下料时能将袋装物料吊起，进而方便进行物料的入料操作。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种物料输送进料装置，包括输送机构，输送机构的一端设有吊起机构；
[0006]输送机构包括一对侧板，侧板之间两端转动设有输送轮，输送轮上套设有输送带，其中一个输送轮连接有输送电机，输送电机安装于侧板上；通过输送带的运转能将包装袋安装预定的姿态输送至下料位置处，进而提高了原料等进料的效率。
[0007]吊起机构包括一对支撑架，支撑架位于输送机构出料端的两侧，支撑架的上端均安装有丝杠，丝杠的输出端连接有夹持机构，夹持机构位于丝杠之间。吊起机构是设置在原料进料位置处的，当在进料时，吊起机构上的丝杠能将袋装物料转移至入料位置处，从而方便进行物料的下料操作，同时通过吊起的方式，方便进行袋装物料的排出。
[0008]进一步地，侧板的内侧设有导料板，导料板的一端设有斜板，斜板的外侧端向外倾斜延伸，斜板的外侧端安装于导料板上。导料板的设置对其内运输的袋装物料进行约束限位，以使袋装物料按照既定的姿态进行输送。斜板的设置避免导料板的存在对袋装物料的输送造成影响。
[0009]进一步地，侧板之间设有多根支撑辊杆，支撑辊杆设于输送带的内部下侧，并用于输送带的支撑。支撑辊杆的设置对输送带的下侧起着支撑的作用，从而降低对输送带的压力，进而提高输送效率。
[0010]进一步地，夹持机构包括安装于丝杠输出端的移动板，移动板上开设有两对移动孔，移动板的一端安装有第一气缸，第一气缸的活动端设有夹持移动板，夹持移动板的下端穿于其中一对移动孔中，夹持移动板的下端均安装有下活动板，下活动板的内侧端设有第一夹板，第一夹板上开设有一对插孔；
[0011]另外一对移动孔的两端分别安装有端板，每对端板之间设有穿杆，穿杆的内侧端套设有弹簧，弹簧的外侧端设有活动板，活动板套设于穿杆上，活动板的下端穿于移动孔，
移动孔的下端设有第二夹板，移动板的另一端下壁安装有第二气缸，第二气缸的活动端上设有插杆，插杆穿于第二夹板，插杆的另一端穿于插孔内。第一夹板和第二夹板的设置能对包装袋进行夹持，同时第二夹板当在取消夹持时，能对包装袋进行阻挡，从而方便在第二气缸的带动下将插杆从包装袋中抽出。弹簧的设置当第二夹板失去第二气缸对其的作用力时，能够进行恢复运动，进而方便取消夹持。
[0012]进一步地，插杆的另一端呈钉刺状结构。钉刺结构的设计，方便将插杆插设在袋装物料的上端，进而确保袋装物料夹持固定后的稳定性。
[0013]上述技术方案的优点在于：
[0014]应用于本装置进行作业，可方便进行袋装物料的自动输送转移，同时在转移时能够将袋装物料吊起，从而便于进行袋装物料的下料操作，同时在进行袋装物料的下料时，能够确保对包装袋的夹持力度，从而提高了转移时的安全性，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0016]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0017]图2示出了夹持机构的立体结构图一。
[0018]图3示出了夹持机构的立体结构图二。
具体实施方式
[0019]如图1~图3所示，一种物料输送进料装置，包括输送机构1，输送机构1的一端设有吊起机构2。输送机构的一端位于袋装原料的码放处，吊起机构2位于原料进料口处，该进料口可为混合设备的进料口，也可为粉碎装置的进料口。
[0020]输送机构1包括一对侧板10，侧板10之间两端转动设有输送轮，输送轮上套设有输送带11，侧板10之间设有多根支撑辊杆14，支撑辊杆14设于输送带11的内部下侧，并用于输送带11的支撑。其中一个输送轮连接有输送电机13，输送电机13安装于侧板10上，侧板10的内侧设有导料板15，导料板15的一端设有斜板16，斜板16的外侧端向外倾斜延伸，斜板16的外侧端安装于导料板15上。
[0021]吊起机构2包括一对支撑架20，支撑架20位于输送机构1出料端的两侧，支撑架20的上端均安装有丝杠21，丝杠21的输出端连接有夹持机构，夹持机构位于丝杠21之间。夹持机构包括安装于丝杠21输出端的移动板22，移动板22上开设有两对移动孔220，移动板22的一端安装有第一气缸23，第一气缸23的活动端设有夹持移动板24，夹持移动板24的下端穿于其中一对移动孔220中，夹持移动板24的下端均安装有下活动板25，下活动板25的内侧端设有第一夹板26，第一夹板26上开设有一对插孔。另外一对移动孔220的两端分别安装有端板32，每对端板32之间设有穿杆31，穿杆31的内侧端套设有弹簧33，弹簧33的外侧端设有活动板30，活动板30套设于穿杆31上，活动板30的下端穿于移动孔220，移动孔220的下端设有第二夹板29，移动板22的另一端下壁安装有第二气缸27，第二气缸27的活动端上设有插杆28，插杆28穿于第二夹板29，插杆28的另一端穿于插孔内。插杆28的另一端呈钉刺状结构。
[0022]当在操作时，袋装原料通过自动转移装置如六轴机器人等转移至输送带11上，同
时在转移时，需要确保包装袋呈竖直放置的状态，同时袋装原料截面的长度方向和输送带11的长度方向一致，而放置在输送带11上的袋装原料将在输送带11的带动下并在导料板15的约束下向前输送，当袋装原料输送至吊起机构2位置处时，输送带11停止运转，而后夹持机构在丝杠21的带动下移动至袋装物料处，而后同时启动第一气缸23和第二气缸27，并在第一气缸23和第二气缸27的带动下使得第一夹板26和插杆28相互靠近，其中当插杆28向袋装原料运动时，插杆28将插设在袋装原料的上端，同时当插杆28运动时，其外侧端将作用于第二夹板29，进而使得第二夹板29靠近包装袋，并最终通过第一夹板26和第二夹板29完成对袋装原料上端的夹持，同时此时的插杆28也穿设在袋装原料的上端，而当袋装原料完成夹持后，丝杠21带动袋装原料向进料口处运动，当运动至下料位置处时，通过设置在进料口处的破口装置在包装袋的下端一侧划出一条开口，而后原料通过开口进行下料。下料完成后，第一夹板26在第一气缸23的带动下向外运动，同时插杆28在第二气缸27的带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料输送进料装置，其特征在于，包括输送机构（1），输送机构（1）的一端设有吊起机构（2）；输送机构（1）包括一对侧板（10），侧板（10）之间两端转动设有输送轮，输送轮上套设有输送带（11），其中一个输送轮连接有输送电机（13），输送电机（13）安装于侧板（10）上；吊起机构（2）包括一对支撑架（20），支撑架（20）位于输送机构（1）出料端的两侧，支撑架（20）的上端均安装有丝杠（21），丝杠（21）的输出端连接有夹持机构，夹持机构位于丝杠（21）之间。2.根据权利要求1所述的物料输送进料装置，其特征在于，侧板（10）的内侧设有导料板（15），导料板（15）的一端设有斜板（16），斜板（16）的外侧端向外倾斜延伸，斜板（16）的外侧端安装于导料板（15）上。3.根据权利要求1所述的物料输送进料装置，其特征在于，侧板（10）之间设有多根支撑辊杆（14），支撑辊杆（14）设于输送带（11）的内部下侧，并用于输送带（11）的支撑。4.根据权利要求1所述的物料输送进料装置，其特征在于，夹持机构包括安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏丹，钟思贵，
申请(专利权)人：四川瑞玖鸿农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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