一种圆锥滚子轴承外圈压装工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆锥滚子轴承外圈压装工装，属于汽车配件技术领域，该压装工装包括压板，以及设置于压板顶部的连接杆，所述压板尺寸与轴承外圈端面尺寸相同，压板底部设置锥台状固定件，所述固定件的大端面设置于压板底面中央，并且大端面的尺寸小于压板底面尺寸，固定件的外锥面周向均布多个凹槽，所述凹槽内嵌设磁铁。本实用新型专利技术中轴承外圈通过磁吸固定于锥台状固定件，压装过程轴承外圈受力均匀，压装效率高，可以有效避免轴承外圈压装方向放置错误。向放置错误。向放置错误。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承外圈压装工装


[0001]本技术属于汽车配件
，特别涉及一种圆锥滚子轴承外圈压装工装。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承常用于卡车轮毂中，由于圆锥滚子轴承的外圈滚道与旋转轴线有一夹角，并且圆锥滚子轴承的轴承外圈小端面的有效面积较小，在压装时外圈较难固定在工装上。现有的轴承外圈的压装工序是将轴承外圈先放置于轮毂内孔中，然后通过压力设备直接压装，这种压装方式往往存在压装时不容易定位，轴承外圈受力不均匀，导致压装效率低，并且将轴承外圈放置于轮毂内孔，容易将轴承外圈方向放置错误，从而造成压装废品，甚至轮毂报废等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆锥滚子轴承外圈压装工装，旨在解决轴承外圈不容易定位，受力不均匀，以及压装方向容易放置错误的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种圆锥滚子轴承外圈压装工装，包括压板，以及设置于压板顶部的连接杆，所述压板尺寸与轴承外圈端面尺寸相同，压板底部设置锥台状固定件，所述固定件的大端面设置于压板底面中央，并且大端面的尺寸小于压板底面尺寸，固定件的外锥面周向均布多个凹槽，所述凹槽内嵌设磁铁。
[0006]轴承外圈通过磁力吸附至固定件，固定件呈锥台状，有利于导向轴承外圈的设置方向，避免压装时轴承外圈的压入方向错误，导致轮毂报废，轴承外圈的小端面与压板底面抵接，压装时轴承外圈受力均匀，有利于提升轴承外圈的压装质量和效率。
[0007]进一步的，所述固定件的外锥面与轴承外圈的内锥面锥度相同。避免压装过程中轴承外圈的内锥面受力，提升压装质量。
[0008]进一步的，所述固定件的外锥面套设橡胶圈。轴承外圈的内锥面与固定件的外锥面之间设置橡胶圈，减少固定件与轴承外圈内锥面的接触面积，避免压装过程轴承外圈的内锥面损伤。
[0009]进一步的，所述固定件的外锥面与轴承外圈的内锥面的间距在0.15mm~0.2mm之间。
[0010]进一步的，所述固定件内设置红外传感器信号发送端，所述压板一侧的压力设备设置红外传感器信号接收端，固定件的外锥面设置孔道，所述红外传感器信号发送端、红外传感器信号接收端和孔道的位置对应。
[0011]通过红外传感器检测轴承外圈是否磁吸固定于压装工装，当轴承外圈套设置于固定件时，红外线信号阻隔，压力设备启动压装工序，从而减轻工人的工作强度，提升轴承外圈的压装效率。
[0012]进一步的，所述磁铁数量是6个。
[0013]相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术提供一种圆锥滚子轴承外圈压装工装，轴承外圈磁吸固定于压装工装，磁吸固定有效解决轴承外圈端面不易固定于工装的技术问题，固定件呈锥台状，便于导向和定位轴承外圈，避免轴承外圈设置方向错误，本技术结构简单，易于操作，有效提升轴承外圈的压装效率。
[0015]2.固定件的外锥面与轴承外圈的内锥面的锥度相同并间隔设置，从而避免压装过程中轴承外圈的内锥面受力，并且在固定件的外锥面设置橡胶圈，一方面便于轴承外圈和固定件对中，另一方面可以减少固定件与轴承外圈内锥面的接触面积，从而提升压装质量。
[0016]3.设置红外线传感器检测轴承外圈是否吸附至固定件，通过与压力设备连接配合，当轴承外圈套设于固定件时，压力设备启动将轴承外圈压入轮毂，提升轴承外圈的压装效率，降低工人的工作强度。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中一种圆锥滚子轴承外圈压装工装的结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例中一种圆锥滚子轴承外圈压装工装的内部结构示意图。
[0019]图3是图2中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图4是本技术实施例中固定件的内部结构示意图。
[0021]图5是图4中A
‑
A处的截面结构示意图。
[0022]图6是本技术实施例中一种圆锥滚子轴承外圈压装工装设置红外传感器的结构示意图。
[0023]图7是本技术实施例中一种圆锥滚子轴承外圈压装工装的压装结构示意图。
[0024]图中：1
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连接杆；2
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压板；3
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固定件；31
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凹槽；32
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孔道；4
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磁铁；5
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轴承外圈；6
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橡胶圈；7
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红外传感器信号发送端；8
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红外传感器信号接收端；9
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轮毂。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1
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3，一种圆锥滚子轴承外圈压装工装，包括连接杆1、压板2和固定件3，连接杆1竖向设置于压板2顶面中央，连接杆1用于连接压力设备，压力设备可采用压力机，压板2与轴承外圈5小端面的形状和尺寸相同，固定件3呈锥台状，其大端面设置于压板2底面中央，并且大端面的外沿与压板2底面外沿之间间隔一定距离，固定件3的两侧端面之间的距离与轴承外圈5的高度相同，固定件2的外锥面轴向均布多个凹槽31，凹槽31内嵌设磁铁4，磁铁4与凹槽31的槽口之间留有间隙，磁铁4数量优选6个，轴承外圈5通过磁力吸附于固定件3，轴承外圈5的小端面与压板2底面抵接，其内锥面与固定件3轴线之间的夹角是β，固定件3的外锥面与其轴线之间的夹角是α，夹角α与夹角β的角度相等，即轴承外圈5的内锥面与固定件3的外锥面的锥度相同，优选的，固定件3外锥面与轴承外圈5内锥面之间的间距在0.15mm~0.2mm之间，固定件3的外锥面下部设置橡胶圈6，橡胶圈6用于将轴承外圈5与固定件3对中，便于定位轴承外圈5。轴承外圈5通过磁铁4的磁力吸附固定于固定件3，使橡胶圈6
与轴承外圈5相抵，压力设备通过连接杆1向压板2施加向下的压力，压板2带动轴承外圈5向下移动，将轴承外圈5压入下方的轮毂9内，压装过程无需对中，轴承外圈5受力均匀，并且由于固定件3呈锥台状，与轴承外圈5的形状相同，从而有效避免轴承外圈5压入方向错误，导致压装废品。
[0027]参照图4
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7，为了提升压装工装的自动化程度，减轻工人的工作强度，固定件3内设置红外传感器信号发送端7，固定件3的外锥面设置与红外传感器信号发送端7位置对应的孔道32，孔道32用于提供红外线信号穿过的通道，位于压板一侧的压力设备在与孔道32对应的位置设置红外传感器信号接收端8，红外传感器信号接收端8与压力设备的启动开关电连接，当轴承外圈5吸附于固定件3时，红外信号被阻隔，此时压力设备启动，压装工装将轴承外圈5压入轮毂9，当轴承外圈5未套设时，红外信号连通，压力设备静止。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承外圈压装工装，包括压板（2），以及设置于压板（2）顶部的连接杆（1），其特征在于，所述压板（2）尺寸与轴承外圈（5）端面尺寸相同，压板（2）底部设置锥台状固定件（3），所述固定件（3）的大端面设置于压板（2）底面中央，并且大端面的尺寸小于压板（2）底面尺寸，固定件（3）的外锥面周向均布多个凹槽（31），所述凹槽（31）内嵌设磁铁（4）。2.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承外圈压装工装，其特征在于，所述固定件（3）的外锥面与轴承外圈（5）的内锥面锥度相同。3.如权利要求2所述的圆锥滚子轴承外圈压装工装，其特征在于，所述固定件（3）的外锥面套设橡胶圈（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏飞，赵旭恒，张绪文，
申请(专利权)人：甘肃海林中科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：