一种防漆塞切割打磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漆塞切割打磨一体机，包括固定框，所述固定框的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第一条齿，所述第一条齿位于固定框的顶部，本实用新型专利技术涉及防漆塞技术领域。该防漆塞切割打磨一体机，通过通过设置夹持机构上的第二电机，可将防漆塞固定夹持并进行转动，接下来再通过切刀机构上的第四电机以及第二液压杆的驱动动力来实现两个切刀的上下移动以及左右伸缩切割的效果，从而实现对防漆塞的需要性切割，此外通过第一电机和第一液压杆的驱动动力来实现打磨辊的上下左右的对防漆塞移动打磨效果，从而实现了对防漆塞的一体化机械加工。现了对防漆塞的一体化机械加工。现了对防漆塞的一体化机械加工。

【技术实现步骤摘要】
一种防漆塞切割打磨一体机


[0001]本技术涉及防漆塞
，具体为一种防漆塞切割打磨一体机。

技术介绍

[0002]传统的防漆塞制作往往缺乏切割打磨一体化的机械制作机构，且一般对其的切割加工刀往往固定的，并不能根据需要进行更换，为此设计了一种防漆塞切割打磨一体机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防漆塞切割打磨一体机，解决了传统的防漆塞制作往往缺乏切割打磨一体化的机械制作机构，且一般对其的切割加工刀往往固定的，并不能根据需要进行更换的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防漆塞切割打磨一体机，包括固定框，所述固定框的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第一条齿，所述第一条齿位于固定框的顶部，所述固定框的顶部固定连接有第一固定臂，所述第一固定臂的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与第一条齿的顶部相互啮合，所述第一滑块的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆位于固定框的内部，所述第一液压杆的底端固定连接有打磨辊，所述固定框的内部设置有夹持机构，所述固定框的内部两侧均设置有切刀机构。
[0005]优选的，所述夹持机构包括第二电机，所述第二电机的底部与固定框内部的底部固定连接，所述第二电机的输出轴表面固定连接有转盘，所述转盘的顶部两侧分别固定连接有第三电机和连接块，所述第三电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有第一螺纹杆。
>[0006]优选的，所述连接块的一侧转动连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的相对端均固定连接有第一涡轮，所述转盘的顶部转动连接有第二涡轮，两个所述第一涡轮的表面与第二涡轮的表面均相互啮合。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的表面均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的底部通过滑动块与滑动槽的滑动与转盘的顶部滑动连接，两个所述螺母的顶部均固定连接有夹持块，两个所述夹持块的相对侧通过摩擦垫夹持有防漆塞。
[0008]优选的，所述切刀机构包括第二固定臂，两个所述第二固定臂的一侧均与固定框的一侧固定连接，两个所述第二固定臂的顶端均固定连接有第四电机，两个所述第四电机的输出轴表面均固定连接有第二齿轮，所述固定框的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块。
[0009]优选的，两个所述第二滑块的一侧均固定连接有第二条齿，两个所述第二条齿均位于固定框的外侧，且两个所述第二条齿的一侧均与两个所述第二齿轮的表面相互啮合，两个所述第二滑块的一侧均固定连接有第二液压杆，两个所述第二液压杆均位于固定框的内部且其相对端通过螺纹杆均固定连接有切刀。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种防漆塞切割打磨一体机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该防漆塞切割打磨一体机，通过设置夹持机构上的第二电机，可将防漆塞固定夹持并进行转动，接下来再通过切刀机构上的第四电机以及第二液压杆的驱动动力来实现两个切刀的上下移动以及左右伸缩切割的效果，从而实现对防漆塞的需要性切割，此外通过第一电机和第一液压杆的驱动动力来实现打磨辊的上下左右的对防漆塞移动打磨效果，从而实现了对防漆塞的一体化机械加工。
[0013](2)、该防漆塞切割打磨一体机，通过让切刀与第二液压杆之间通过螺纹固定连接，以使得切刀可被拆卸和更换适宜的尺寸和特征的切刀以满足不同的防漆塞表面的需求性特征要求和尺寸要求，从而解决了传统的防漆塞的切割加工刀往往固定的，并不能根据需要进行更换的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构正视图；
[0015]图2为本技术夹持机构的正视图；
[0016]图3为本技术的局部结构正视图。
[0017]图中：1固定框、2第一滑槽、3第一滑块、4第一条齿、5第一固定臂、6第一电机、7第一齿轮、8第一液压杆、9打磨辊、10夹持机构、11切刀机构、101第二电机、102转盘、103第三电机、104连接块、105第一螺纹杆、106第二螺纹杆、107第一涡轮、108第二涡轮、109螺母、1010夹持块、1011防漆塞、111第二固定臂、112第四电机、113第二齿轮、114第二滑槽、115第二滑块、116第二条齿、117第二液压杆、118切刀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：一种防漆塞切割打磨一体机，具体包括以下实施例：
[0020]实施例1
[0021]包括固定框1，固定框1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的顶部固定连接有第一条齿4，第一条齿4位于固定框1的顶部，固定框1的顶部固定连接有第一固定臂5，第一固定臂5的一端固定连接有第一电机6，第一电机6为双向转动且第一电机6的接线口与外部电源线相连接，第一电机6的输出轴表面固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的表面与第一条齿4的顶部相互啮合，第一滑块3的底部固定连接有第一液压杆8，第一液压杆8的进油口与外部油泵的出油口相连接，第一液压杆8位于固定框1的内部，第一液压杆8的底端固定连接有打磨辊9，打磨辊9的特征和尺寸符合打磨要求，固定框1的内部设置有夹持机构10，固定框1的内部两侧均设置有切刀机构11。
[0022]夹持机构10包括第二电机101，第二电机101为双向转动且第二电机101接线口与外部电源线相连接，第二电机101的底部与固定框1内部的底部固定连接，第二电机101的输出轴表面固定连接有转盘102，转盘102的顶部两侧分别固定连接有第三电机103和连接块104，第三电机103为双向转动且第三电机103的接线口与外部电源线相连接，第三电机103的输出轴表面通过联轴器固定连接有第一螺纹杆105。
[0023]连接块104的一侧转动连接有第二螺纹杆106，第一螺纹杆105与第二螺纹杆106的相对端均固定连接有第一涡轮107，转盘102的顶部转动连接有第二涡轮108，两个第一涡轮107的表面与第二涡轮108的表面均相互啮合。
[0024]第一螺纹杆105与第二螺纹杆106的表面均螺纹连接有螺母109，两个螺母109的底部通过滑动块与滑动槽的滑动与转盘102的顶部滑动连接，两个螺母109的顶部均固定连接有夹持块1010，夹持块1010的特征和尺寸符合夹持要求，两个夹持块1010的相对侧通过摩擦垫夹持有防漆塞1011。
[0025]切刀机构11包括第二固定臂111，两个第二固定臂111的一侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漆塞切割打磨一体机，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的顶部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的顶部固定连接有第一条齿(4)，所述第一条齿(4)位于固定框(1)的顶部，所述固定框(1)的顶部固定连接有第一固定臂(5)，所述第一固定臂(5)的一端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴表面固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的表面与第一条齿(4)的顶部相互啮合，所述第一滑块(3)的底部固定连接有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)位于固定框(1)的内部，所述第一液压杆(8)的底端固定连接有打磨辊(9)，所述固定框(1)的内部设置有夹持机构(10)，所述固定框(1)的内部两侧均设置有切刀机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种防漆塞切割打磨一体机，其特征在于：所述夹持机构(10)包括第二电机(101)，所述第二电机(101)的底部与固定框(1)内部的底部固定连接，所述第二电机(101)的输出轴表面固定连接有转盘(102)，所述转盘(102)的顶部两侧分别固定连接有第三电机(103)和连接块(104)，所述第三电机(103)的输出轴表面通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(105)。3.根据权利要求2所述的一种防漆塞切割打磨一体机，其特征在于：所述连接块(104)的一侧转动连接有第二螺纹杆(106)，所述第一螺纹杆(105)与第二螺纹杆(106)的相对端均固定连接有第一涡轮(107)，所述转盘(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海平，
申请(专利权)人：黄石市永鑫橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：