一种超级电容器模组浸焊固定治具制造技术

本实用新型专利技术属于超级电容器模组技术领域，尤其是一种超级电容器模组浸焊固定治具，针对了对超级电容器治具组装时压紧板固定效率较差的问题，现提出如下方案，其包括包括固定座，压紧板与固定座之间设置有承接板，承接板上开设有若干个承接槽，固定座顶面的四个边角上均垂直设置有导向杆，压紧板上设置有便捷式锁紧机构，便捷式锁紧机构包括挤压座、支撑杆以及滑筒，滑筒与导向杆的杆身滑动连接，挤压座内腔中设置有挤压部件；本实用新型专利技术中通过便捷式锁紧机构的设置，无需人员在多个导向杆上逐个安装螺帽，即可同步对多个滑筒实施固定作业，使得滑筒与导向杆固定连接，快速实施对压紧板的稳固作业，及有效地减少人工的劳动量。及有效地减少人工的劳动量。及有效地减少人工的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容器模组浸焊固定治具


[0001]本技术涉及超级电容器模组
，尤其涉及一种超级电容器模组浸焊固定治具。

技术介绍

[0002]现有超级电容器的治具包括用于放置PCB板的固定座和用于承接多个电容器单体的放置板以及用于固定座相配合稳固放置板上电容器单体的压紧板，人员在实际组装时，首先利用固定座上的放置槽，将PCB板放置于放置槽内，致使PCB板上的多个引线孔与放置槽内壁上的引线插孔相对应，紧着在PCB板上安装放置板，使得放置板上的稳固槽与PCB板上的引线孔相对应，随即人员向稳固槽放置电容器单体时，电容器单体的引线可依次穿过PCB板的引线孔和放置槽内壁上的引线插孔，最后，人员利用固定座上的多个滑杆，下压压紧板，致使压紧板在滑杆上滑动，直至压紧板与电容器单体相抵，便可对电容器单体实施固定效果。
[0003]此安装方式虽便于实际超级电容器治具的组装，但在实际使用过程中，压紧板在与电容器单体相抵时，人员需依次在滑杆上安装螺母，由螺帽固定压紧板，使得压紧板保证对电容器单体的挤压状态，由于滑杆为多个设置，往往需要多次在不同滑杆上安装螺帽，进而会严重增加人员的工作强度，导致实际工作效率降低。
[0004]因此，需要一种超级电容器模组浸焊固定治具，用以解决对超级电容器治具组装时压紧板固定效率较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种超级电容器模组浸焊固定治具，解决了对超级电容器治具组装时压紧板固定效率较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超级电容器模组浸焊固定治具，包括固定座，所述固定座上方设置有压紧板，所述压紧板与所述固定座之间设置有承接板，所述固定座的顶面上开设有PCB板放置槽，所述承接板上开设有若干个承接槽，所述PCB板放置槽底端的内壁上开设有若干个与所述承接槽相对应的引线穿孔，所述固定座顶面的四个边角上均垂直设置有导向杆，所述导向杆的末端向上贯穿所述压紧板，并且所述承接板的边角处开设有与所述导向杆形状互补的弧形槽，所述压紧板上设置有便捷式锁紧机构；
[0007]所述便捷式锁紧机构包括设置于所述压紧板顶面上的挤压座、若干个设置于所述挤压座外周上的支撑杆以及设置于所述支撑杆末端上的滑筒，所述挤压座的内部为空腔，所述滑筒与所述导向杆的杆身滑动连接，所述支撑杆的内壁中开设有与所述滑筒内侧相连通的转盘，所述转盘内设置有活动插件，所述挤压座内腔中设置有挤压部件。
[0008]优选的，所述活动插件包括水平滑动设置于所述转盘内部的插杆，所述插杆杆身的一端套设有限位环，所述限位环的外壁与所述转盘的内壁相固定，所述插杆杆身的另一
端套接有移动环，所述移动环与所述限位环之间设置有弹簧，所述导向杆的杆身上从上之下依次设置有若干个与所述限位环相配的插孔。
[0009]优选的，所述挤压部件包括转动设置于所述挤压座底端内壁上的插杆和若干个呈鱼鳍状设置于所述插杆外周上的挤压片，所述插杆远离所述滑筒的一端穿入所述挤压座的内腔中并连接有受压球，所述受压球与其中一个所述挤压片的外弧面相抵，所述挤压座顶面的中部穿设有与所述插杆相连的转杆。
[0010]优选的，所述插杆的顶面上贯穿开设有限位槽，所述限位槽内部的一侧竖直设置有与所述挤压座底端内壁相连的限位块，所述限位槽的弧度与所述挤压片内弧面的弧度相同。
[0011]优选的，所述转杆位于所述挤压座外部杆身的两侧均贴合有弧形夹持块，所述弧形夹持块远离所述转杆的一面上转动设置有螺杆，所述螺杆的杆身上螺纹连接有与所述挤压座相连的螺母座，所述弧形夹持块的底端设置有滑块，所述挤压座的顶面开设有与滑块相配合的滑槽。
[0012]优选的，所述螺杆螺帽的外壁上设置有防滑垫，所述防滑垫的表面开设有若干个防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中通过便捷式锁紧机构的设置，当下压压紧板完成对多个电容单体的固定时，人员可将挤压座上的多个滑筒对应穿入固定座上多个导向杆的杆身上，并下压挤压座，使得挤压座与压紧板相抵，随即扭转挤压部件中的转杆，对活动插件中的插杆实施挤压力，进而插杆受挤压便可从转盘内向滑筒内侧滑动，直至插杆穿入导向杆杆身上的其中一个插孔内，由此，无需人员在多个导向杆上逐个安装螺帽，即可同步对多个滑筒实施固定作业，使得滑筒与导向杆固定连接，快速实施对压紧板的稳固作业，及有效地减少人工的劳动量。
[0015]2、本技术中通过弧形夹持块和螺杆的设置，当通过扭转转杆，完成对滑筒的锁定后，人员可分别扭转转杆杆身两侧的螺杆，使得两个螺杆上的弧形夹持块紧密贴合在转杆杆身，由此可对转杆实施夹持固定效果，保证转杆在扭转后的稳固性，使得挤压片可始终保持对受压球的挤压状态。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种超级电容器模组浸焊固定治具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种超级电容器模组浸焊固定治具的分离结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种超级电容器模组浸焊固定治具的便捷式锁紧机构结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种超级电容器模组浸焊固定治具的弧形夹持块和螺杆结构示意图。
[0020]图中：1、固定座；2、PCB板放置槽；3、引线穿孔；4、承接板；5、承接槽；6、导向杆；7、压紧板；8、挤压座；9、支撑杆；10、滑筒；11、转盘；12、插杆；13、受压球；14、挤压片；15、转杆；16、移动环；17、限位环；18、限位槽；19、限位块；20、弧形夹持块；21、螺杆；22、螺母座；23、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种超级电容器模组浸焊固定治具，包括固定座1，固定座1上方设置有压紧板7，压紧板7与固定座1之间设置有承接板4，固定座1的顶面上开设有PCB板放置槽2，承接板4上开设有若干个承接槽5，PCB板放置槽2底端的内壁上开设有若干个与承接槽5相对应的引线穿孔3，固定座1顶面的四个边角上均垂直设置有导向杆6，导向杆6的末端向上贯穿压紧板7，并且承接板4的边角处开设有与导向杆6形状互补的弧形槽，压紧板7上设置有便捷式锁紧机构；
[0023]便捷式锁紧机构包括设置于压紧板7顶面上的挤压座8、若干个设置于挤压座8外周上的支撑杆9以及设置于支撑杆9末端上的滑筒10，挤压座8的内部为空腔，滑筒10与导向杆6的杆身滑动连接，支撑杆9的内壁中开设有与滑筒10内侧相连通的转盘11，转盘11内设置有活动插件，挤压座8内腔中设置有挤压部件，在压紧板7完成对多个电容单体的固定后，可通过将挤压座8上的多个滑筒10对应穿入多个导向杆6的杆身上，并致使挤压座8与压紧板7相抵，随即由挤压部件便可驱动活动插件在转盘11内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器模组浸焊固定治具，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上方设置有压紧板(7)，所述压紧板(7)与所述固定座(1)之间设置有承接板(4)，所述固定座(1)的顶面上开设有PCB板放置槽(2)，所述承接板(4)上开设有若干个承接槽(5)，所述PCB板放置槽(2)底端的内壁上开设有若干个与所述承接槽(5)相对应的引线穿孔(3)，所述固定座(1)顶面的四个边角上均垂直设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)的末端向上贯穿所述压紧板(7)，并且所述承接板(4)的边角处开设有与所述导向杆(6)形状互补的弧形槽，所述压紧板(7)上设置有便捷式锁紧机构；所述便捷式锁紧机构包括设置于所述压紧板(7)顶面上的挤压座(8)、若干个设置于所述挤压座(8)外周上的支撑杆(9)以及设置于所述支撑杆(9)末端上的滑筒(10)，所述挤压座(8)的内部为空腔，所述滑筒(10)与所述导向杆(6)的杆身滑动连接，所述支撑杆(9)的内壁中开设有与所述滑筒(10)内侧相连通的转盘(11)，所述转盘(11)内设置有活动插件，所述挤压座(8)内腔中设置有挤压部件。2.根据权利要求1所述的一种超级电容器模组浸焊固定治具，其特征在于，所述活动插件包括水平滑动设置于所述转盘(11)内部的插杆(12)，所述插杆(12)杆身的一端套设有限位环(17)，所述限位环(17)的外壁与所述转盘(11)的内壁相固定，所述插杆(12)杆身的另一端套接有移动环(16)，所述移动环(16)与所述限位环(17)之间设置有弹簧，所述导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒，
申请(专利权)人：深圳市芯保迪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：