自动化电容绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化电容绞线机，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有自动上料机构，所述自动上料机构一侧设有搬运机构，所述工作台顶部固定连接有放置载台，所述放置载台与搬运机构之间设有放置机构。本实用新型专利技术通过在工作台顶部设置自动上料机构，在自动上料机构一侧设置搬运机构，在工作台顶部设置放置载台，在放置载台与搬运机构之间设置放置机构，在放置载台远离自动上料机构一侧设置夹取料机构，在夹取料机构外壁远离放置载台一侧设置绞线机构，使该装置可以同时实现多个电容绞线，本实用新型专利技术中，当该自动化电容绞线机对电容进行绞线时，可以同时实现多个电容绞线，致使自动化电容绞线机绞线效率提高。使自动化电容绞线机绞线效率提高。使自动化电容绞线机绞线效率提高。

【技术实现步骤摘要】
自动化电容绞线机


[0001]本技术涉及绞线机
，具体为自动化电容绞线机。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
[0003]绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。单绞机，分立式单绞机、卧式悬臂式单绞机和悬框式单绞机三种。其主要应用于HDMI、DP、USB、CAT
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7等高频线、电子线、数据线、电子线芯线对绞及多股绞合。对绞机，用于高频数据电缆线的绞合、电话线、芯线对缴等，高速绞线机，可分自动张力高速绞线机和手动张力高速绞线机。其主要应用于电脑排线、耳机线、电子线、电源线、电话线、汽车线、网络线、PVC线等铜线绞合，而电容在进行生产加工时，也需要绞线机进行加工。
[0004]目前，市面上的电容在进行生产加工，需要用到自动化电容绞线机对电容进行绞线，使电容后续生产可以进行，在实际使用中，当自动化电容绞线机对电容进行绞线大多数属于单个电容进行加工，致使自动化电容绞线机绞线效率太低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供自动化电容绞线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]自动化电容绞线机，包括工作台；
[0008]支撑柱，固定连接于所述工作台底端，且所述支撑柱的数量设置为多个；
[0009]闭合门，铰接于所述工作台外壁一侧；
[0010]所述工作台顶部固定连接有自动上料机构，所述自动上料机构一侧设有搬运机构，所述工作台顶部固定连接有放置载台，所述放置载台与搬运机构之间设有放置机构，所述放置载台远离自动上料机构一侧设有夹取料机构，所述夹取料机构外壁远离放置载台一侧设有绞线机构；
[0011]绞线机构由底板和左右伺服电机组成，所述底板与工作台顶部固定连接，所述底板顶部固定连接有绞线伺服电机，所述底板外壁设有绞线爪，所述底板外壁固定连接有前后伺服电机。
[0012]进一步的，所述自动上料机构由振盘和直振组成，所述振盘位于所述工作台顶部，
所述直振位于所述振盘外壁一侧，所述直振顶部设有料轨，料轨的加入，使电容可以得到运输。
[0013]进一步的，所述搬运机构由导向板和第一伺服电机组成，所述导向板外壁与第一伺服电机固定连接，所述第一伺服电机输出轴一端转动连接有驱动板，所述导向板外壁固定连接有横向移动滑轨，所述横向移动滑轨外壁滑动连接有纵向移动滑轨，所述驱动板与纵向滑轨滑动连接，所述驱动板外壁固定连接有第一夹爪气缸，驱动板的加入，使第一伺服电机可以带动横向移动滑轨运动。
[0014]进一步的，所述放置机构由第二伺服电机和转轴组成，所述第二伺服电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴外壁固定连接有分度盘，所述分度盘外壁固定连接有第二夹爪气缸，分度盘的加入，使转轴可以带动第二夹爪气缸。
[0015]进一步的，所述放置载台外壁一侧设有第三伺服电机，所述放置载台外壁另一端设有同步带轮，同步带轮的加入，使第三伺服电机可以带动放置载台运动。
[0016]进一步的，所述夹取料机构由第四伺服电机和滚珠丝杠组成，所述第四伺服电机输出轴一端与滚珠丝杠固定连接，所述工作台顶部固定连接有载台本体，所述载台本体外壁固定连接有第三夹爪气缸，滚珠丝杠的加入，使第四伺服电机可以带动第三夹爪气缸运动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术所述自动化电容绞线机，可以使该装置的工作效率大大增加，通过在工作台顶部设置自动上料机构，在自动上料机构一侧设置搬运机构，在工作台顶部设置放置载台，在放置载台与搬运机构之间设置放置机构，在放置载台远离自动上料机构一侧设置夹取料机构，在夹取料机构外壁远离放置载台一侧设置绞线机构，使该装置可以同时实现多个电容绞线，本技术中，当该自动化电容绞线机对电容进行绞线时，可以同时实现多个电容绞线，致使自动化电容绞线机绞线效率提高。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的绞线机构整体结构示意图；
[0022]图3为本技术的自动上料机构整体结构示意图；
[0023]图4为本技术的夹取料机构整体结构示意图
[0024]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、闭合门；4、自动上料机构；5、搬运机构；6、放置载台；7、放置机构；8、夹取料机构；9、绞线机构；10、底板；11、左右伺服电机；12、绞线伺服电机；13、绞线爪；14、前后伺服电机；15、振盘；16、直振；17、料轨；18、导向板；19、第一伺服电机；20、驱动板；21、横向移动滑轨；22、纵向移动滑轨；23、第一夹爪气缸；24、第二伺服电机；25、转轴；26、分度盘；27、第二夹爪气缸；28、第三伺服电机；29、同步带轮；30、第四伺服电机；31、滚珠丝杠；32、载台本体；33、第三夹爪气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供自动化电容绞线机，技术方案如下：
[0027]自动化电容绞线机，包括工作台1；
[0028]支撑柱2，固定连接于工作台1底端，且支撑柱2的数量设置为多个；
[0029]闭合门3，铰接于工作台1外壁一侧；
[0030]工作台1顶部固定连接有自动上料机构4，自动上料机构4一侧设有搬运机构5，工作台1顶部固定连接有放置载台6，放置载台6与搬运机构5之间设有放置机构7，放置载台6远离自动上料机构4一侧设有夹取料机构8，夹取料机构8外壁远离放置载台6一侧设有绞线机构9；
[0031]绞线机构9由底板10和左右伺服电机11组成，底板10与工作台1顶部固定连接，底板10顶部固定连接有绞线伺服电机12，底板10外壁设有绞线爪13，底板10外壁固定连接有前后伺服电机14。
[0032]在一个优选的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化电容绞线机，包括工作台(1)；支撑柱(2)，固定连接于所述工作台(1)底端，且所述支撑柱(2)的数量设置为多个；闭合门(3)，铰接于所述工作台(1)外壁一侧；其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有自动上料机构(4)，所述自动上料机构(4)一侧设有搬运机构(5)，所述工作台(1)顶部固定连接有放置载台(6)，所述放置载台(6)与搬运机构(5)之间设有放置机构(7)，所述放置载台(6)远离自动上料机构(4)一侧设有夹取料机构(8)，所述夹取料机构(8)外壁远离放置载台(6)一侧设有绞线机构(9)；绞线机构(9)由底板(10)和左右伺服电机(11)组成，所述底板(10)与工作台(1)顶部固定连接，所述底板(10)顶部固定连接有绞线伺服电机(12)，所述底板(10)外壁设有绞线爪(13)，所述底板(10)外壁固定连接有前后伺服电机(14)。2.根据权利要求1所述的自动化电容绞线机，其特征在于：所述自动上料机构(4)由振盘(15)和直振(16)组成，所述振盘(15)位于所述工作台(1)顶部，所述直振(16)位于所述振盘(15)外壁一侧，所述直振(16)顶部设有料轨(17)。3.根据权利要求1所述的自动化电容绞线机，其特征在于：所述搬运机构(5)由导向板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘漾，郑杰文，
申请(专利权)人：珠海品优智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：