本发明专利技术提供了一种膜片叠压装置及叠片设备，其中，膜片叠压装置包括：机架、下压模组件、上压模组件、加压组件以及温度调节组件；下压模组件能够传导热量，且用于放置膜片；上压模组件与下压模组件相对设置，上压模组件能够传导热量，且用于与下压模组件压合并共同围合形成用于容置膜片的保温腔；加压组件与上压模组件连接，加压组件用于驱动上压模组件与下压模组件压合以叠压膜片；温度调节组件将膜片的温度调节至预设温度范围内。由于温度调节组件将多个膜片加热或冷却至预设温度范围内，在预设温度范围内的多个膜片具有较好的连接性能和成型性能，在加压组件所提供的压力作用下使得多个膜片之间更容易相互连接，所形成的巴块的成型效果更好。成型效果更好。成型效果更好。
【技术实现步骤摘要】
膜片叠压装置及叠片设备
[0001]本专利技术涉及膜片叠压
，更具体地说，涉及一种膜片叠压装置，以及具有该膜片叠压装置的叠片设备。
技术介绍
[0002]片式多层陶瓷电容器是由印好电极的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过叠片设备叠压形成巴块，然后巴块经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层，从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。
[0003]陶瓷膜片的温度直接影响成品的生产质量，陶瓷膜片叠片时需将陶瓷膜片的温度控制在适宜的预设温度范围内，该预设温度范围一般为30～100℃，该预设温度范围内的陶瓷膜片具有较好的连接性能和成型性能。当陶瓷膜片的温度过高时，陶瓷膜片容易发生变形，不利于产品的最终成型；当陶瓷膜片的温度过低时，陶瓷膜片较硬，相邻两片陶瓷膜片之间不容易连接或只能部分连接。相关技术中的叠片设备叠压生产的产品，存在多个膜片之间的连接效果不佳或产品成型不好的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种膜片叠压装置，以解决现有技术中存在的多个膜片之间的连接效果不佳或产品成型不好的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]第一方面，提供一种膜片叠压装置，包括：机架、下压模组件、上压模组件、加压组件以及至少一个温度调节组件；所述下压模组件设于所述机架上，所述下压模组件能够传导热量，且用于放置膜片；所述上压模组件设于所述机架上，并与所述下压模组件相对设置，所述上压模组件能够传导热量，且用于与所述下压模组件压合并共同围合形成用于容置所述膜片的保温腔；所述加压组件设于所述机架上，所述加压组件与所述上压模组件连接，加压组件，设于所述机架上，并与所述上压模组件连接，所述加压组件用于驱动所述上压模组件与所述下压模组件压合，以叠压所述膜片。
[0007]在一个实施例中，所述温度调节组件与所述上压模组件层叠设置；在一个实施例中，所述温度调节组件与所述下压模组件层叠设置；在一个实施例中，所述温度调节组件有两个，其中一个所述温度调节组件与所述上压模组件层叠设置，其中另一个所述温度调节组件与下压模组件层叠设置。所述温度调节组件用于将所述膜片的温度调节至预设温度范围内。
[0008]通过采用上述技术方案，机架用于承载下压模组件、上压模组件、加压组件以及温度调节组件；温度调节组件可以加热或冷却下压模组件，或者温度调节组件可以加热或冷却上压模组件，使得保温腔内放置的多个膜片的温度达到预设温度范围内，保温腔可以限制其内的空气流动，进而有利于其内放置的膜片的温度维持在预设温度范围内。加压组件可以驱动上压模组件移动至下压模组件处，并对放置于保温腔内的多个膜片进行加压，多
个膜片在压力的作用下相互连接形成巴块。由于温度调节组件将多个膜片加热或冷却至预设温度范围内，在预设温度范围内的多个膜片具有较好的连接性能和成型性能，在加压组件所提供的压力作用下使得多个膜片之间更容易相互连接，所形成的巴块的成型效果更好。
[0009]在一个实施例中，所述下压模组件包括连接于所述机架的下压模以及第一抽真空装置，所述下压模设有用于放置所述膜片的定位区域，所述定位区域内设有第一抽气孔，所述第一抽真空装置连接于所述第一抽气孔。
[0010]通过采用上述技术方案，膜片放置于定位区域处，第一抽气孔设于定位区域内，第一抽真空装置可以抽取膜片底部与定位区域之间间隙处的空气以形成真空状态，使得膜片与定位区域接触的一侧产生负压，在大气压强的作用下，使得膜片被吸附在定位区域处，进而实现膜片的固定。
[0011]在一个实施例中，所述上压模组件包括连接板、上压模、缓冲件以及弹簧，所述连接板连接于所述加压组件，所述上压模连接于所述连接板，所述缓冲件上设有成型孔，所述上压模设于所述成型孔内，所述成型孔用于形成所述保温腔的一部分，所述弹簧的一端连接所述连接板，所述弹簧的另一端连接所述缓冲件。
[0012]通过采用上述技术方案，上压模用于与下压模组件配合，进而压合多个膜片，使得多个膜片连接形成巴块。在压合多个膜片时，缓冲件的成型孔内壁可以与下压模组件配合形成保温腔，由于缓冲件通过弹簧与连接板连接，成型孔的顶部相对于下压模组件表面的高度可通过压缩弹簧进行调节，进而实现在压合多个膜片时调节保温腔的高度。
[0013]在一个实施例中，所述上压模组件包括第二抽真空装置以及密封圈，所述上压模组件设有与所述保温腔连通的第二抽气孔，所述第二抽真空装置连接于所述第二抽气孔，所述密封圈设于所述上压模组件靠近所述下压模组件的侧面且环绕于所述保温腔的外周侧。
[0014]通过采用上述技术方案，密封圈可以密封上压模组件与下压模组件的相接面上的间隙，使得保温腔形成密闭空间，第二抽真空装置可以通过第二抽气孔抽取保温腔内的空气，使得保温腔内形成真空状态。在压合多个膜片时，真空状态的保温腔内不存在空气，避免多个膜片之间的连接面上产生气泡，进而保证多个膜片之间的连接效果，提高产品的生产质量。
[0015]在一个实施例中，所述加压组件包括油压机以及第一导向杆，所述油压机的输出轴连接所述上压模组件，所述油压机设有导向孔，所述第一导向杆的一端连接所述上压模组件，所述第一导向杆的另一端穿设于所述导向孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，油压机可以驱动上压模组件移动，导向杆穿设于导向孔内，导向杆可以对上压模组件的移动进行导向和限位，使得上压模组件的移动过程更平稳，进而提升上压模组件压合多个膜片的压合效果。
[0017]在一个实施例中，所述温度调节组件包括加热组件、冷却组件、温度传感器以及温度控制器，所述温度传感器用于检测所述保温腔的温度，所述温度控制器电性连接于所述温度传感器、所述加热组件和所述冷却组件，所述冷却组件、所述加热组件和所述下压模组件依次层叠设置，或者，所述冷却组件、所述加热组件和所述上压模组件依次层叠设置；
[0018]其中，所述温度控制器用于控制所述加热组件对所述保温腔加热，和/或用于控制
所述冷却组件对所述保温腔冷却，以将所述膜片的温度调节至所述预设温度范围内。。
[0019]通过采用上述技术方案，由于膜片放置于保温腔内，保温腔内空气的温度直接传导至膜片上，进而影响膜片的温度，保温腔内设置有温度传感器，温度传感器可以采集保温腔内的温度数据并将该温度数据传输给温度控制器，温度控制器可以根据该温度数据控制加热组件对保温腔内的空气和膜片加热，可以控制冷却组件对保温腔内的空气和膜片冷却，使得保温腔的温度维持在预设温度范围内，进而使得膜片的温度维持在预设温度范围内。
[0020]在一个实施例中，所述膜片叠压装置还包括导向组件，所述导向组件包括套筒以及第二导向杆，所述套筒连接于所述上压模组件，所述第二导向杆连接所述上压模组件与所述下压模组件，所述第二导向杆穿设于所述套筒内。
[0021]通过采用上述技术方案，第二导向杆可以驱动上压模组件移动，第二导向杆穿设于导向孔内，第二导向杆可以对上压模组件的移动进行导向和限位，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜片叠压装置，其特征在于，包括：机架；下压模组件，设于所述机架上，所述下压模组件能够传导热量，且用于放置膜片；上压模组件，设于所述机架上，并与所述下压模组件相对设置，所述上压模组件能够传导热量，且用于与所述下压模组件压合并共同围合形成用于容置所述膜片的保温腔；加压组件，设于所述机架上，并与所述上压模组件连接，所述加压组件用于驱动所述上压模组件与所述下压模组件压合，以叠压所述膜片；至少一个温度调节组件，所述温度调节组件与所述上压模组件层叠设置，和/或所述温度调节组件与所述下压模组件层叠设置，所述温度调节组件用于将所述膜片的温度调节至预设温度范围内。2.如权利要求1所述的膜片叠压装置，其特征在于，所述下压模组件包括连接于所述机架的下压模以及第一抽真空装置，所述下压模设有用于放置所述膜片的定位区域，所述定位区域内设有第一抽气孔，所述第一抽真空装置连接于所述第一抽气孔。3.如权利要求1所述的膜片叠压装置，其特征在于，所述上压模组件包括连接板、上压模、缓冲件以及弹簧，所述连接板连接于所述加压组件，所述上压模连接于所述连接板，所述缓冲件上设有成型孔，所述上压模设于所述成型孔内，所述成型孔用于形成所述保温腔的一部分，所述弹簧的一端连接所述连接板，所述弹簧的另一端连接所述缓冲件。4.如权利要求1所述的膜片叠压装置，其特征在于，所述上压模组件包括第二抽真空装置以及密封圈，所述上压模组件设有与所述保温腔连通的第二抽气孔，所述第二抽真空装置连接于所述第二抽气孔，所述密封圈设于所述上压模组件靠近所述下压模组件的侧面且环绕于所述保温腔的外周侧。5.如权利要求1所述的膜片叠压装置，其特征在于，所述加压组件包括油压机以及第一导向杆，所述油压机的输出轴连接所述上压模组件，所述油压机设有导向孔，所述第一导向杆的一端连接所述上压模...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗征绪，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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