一种螺杆空压机进气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆空压机进气结构，属于螺杆空压机技术领域，其中，包括箱体，所述箱体的前侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的侧面均固定连接有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有安装板，所述安装板的侧面开设有安装槽，所述安装槽内卡接有安装块，通过安装块与安装槽卡接，能够实现初步安装定位的目的，通过转动旋钮，能够带动蜗杆与蜗轮啮合转动，进而能够带动第二转轴转动，使敌人丝杆和第三丝杆转动，借助限位板与第二丝杆和第三丝杆之间的螺纹连接，使限位板移动，与限位槽卡接，达到再次限位固定的目的，或与限位槽分离，实现拆装目的。实现拆装目的。实现拆装目的。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆空压机进气结构


[0001]本技术涉及螺杆空压机
，更具体地说，它涉及一种螺杆空压机进气结构。

技术介绍

[0002]螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气，目前，在螺杆空压机的使用时，需要进气进行压缩，进而需要使用进气结构。
[0003]但是现有的进气结构在对过滤网进行清洁时，存在不便对清洁刷进行便捷拆装的弊端，进而不利于保障对清洁刷进行修理更换，进而不利于保障对过滤网的清洁效率和效果，导致气体质量差，给使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种螺杆空压机进气结构，其具有便于拆装和清洁效果好的特点。
[0006](2)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种螺杆空压机进气结构，包括箱体，所述箱体的前侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的侧面均固定连接有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有安装板，所述安装板的侧面开设有安装槽，所述安装槽内卡接有安装块，所述安装块内部开设有腔体，所述腔体内固定连接有第二阻尼轴承，所述第二阻尼轴承内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有蜗轮，所述腔体内壁固定连接有第一阻尼轴承，所述第一阻尼轴承内转动连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述第二转轴的两端分别固定连接有第二丝杆和第三丝杆，所述第二丝杆和第三丝杆的表面均螺纹连接有限位板，所述安装槽内壁开设有限位槽，所述限位板与限位槽卡接，所述箱体的顶部设置有过滤网。
[0008]使用本技术方案的一种螺杆空压机进气结构时，通过安装块与安装槽卡接，能够实现初步安装定位的目的，通过转动旋钮，能够带动蜗杆与蜗轮啮合转动，进而能够带动第二转轴转动，使敌人丝杆和第三丝杆转动，借助限位板与第二丝杆和第三丝杆之间的螺纹连接，使限位板移动，与限位槽卡接，达到再次限位固定的目的，或与限位槽分离，实现拆装目的。
[0009]进一步地，所述安装板的底部固定安装有清洁刷，所述蜗杆的顶端穿过第一阻尼轴承并固定连接有旋钮。
[0010]进一步地，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述安装板滑动连接在滑槽内。
[0011]进一步地，所述第二丝杆和第三丝杆的表面螺纹方向相反，所述安装块和安装槽的形状呈十字形。
[0012]进一步地，所述凹槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接。
[0013](3)有益效果
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过安装块与安装槽卡接，能够实现初步安装定位的目的，通过转动旋钮，能够带动蜗杆与蜗轮啮合转动，进而能够带动第二转轴转动，使敌人丝杆和第三丝杆转动，借助限位板与第二丝杆和第三丝杆之间的螺纹连接，使限位板移动，与限位槽卡接，达到再次限位固定的目的，或与限位槽分离，实现拆装目的，通过驱动电机带动第一丝杆转动，借助第一丝杆与安装板的螺纹连接，能够使安装板移动，进而带动清洁刷移动，实现对过滤网表面进行清洁的目的，保障空气过滤效果，提高空气使用质量；
[0016]2、通过驱动电机工作，能够带动第一转轴转动，进而能够达到带动第一丝杆转动的目的，通过设置过滤网，能够达到对空气进行过滤的目的，保障空气质量，减少杂质，通过开设滑槽，能够使安装板在第一丝杆转动带动下转动更加稳定。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术正视的结构示意图；
[0020]图3为图2中A处放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术中蜗杆的结构示意图；
[0022]图5为本技术中安装板侧视的结构示意图。
[0023]附图中的标记为：
[0024]1、箱体；2、第一轴承；3、第一转轴；4、安装板；5、第一丝杆；6、凹槽；7、过滤网；8、滑槽；9、限位槽；10、限位板；11、安装槽；12、驱动电机；13、旋钮；14、安装块；15、第一阻尼轴承；16、蜗杆；17、第二阻尼轴承；18、蜗轮；19、第二转轴；20、第二丝杆；21、第三丝杆；22、腔体；23、清洁刷。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0026]实施例：
[0027]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种螺杆空压机进气结构，包括箱体1，箱体1的前侧开设有凹槽6，凹槽6内壁的侧面均固定连接有第一轴承2，第一轴承2内转
动连接有第一转轴3，第一转轴3上固定连接有第一丝杆5，通过驱动电机12带动第一丝杆5转动，借助第一丝杆5与安装板4的螺纹连接，能够使安装板4移动，进而带动清洁刷23移动，实现对过滤网7表面进行清洁的目的，保障空气过滤效果，提高空气使用质量，第一丝杆5的表面螺纹连接有安装板4，安装板4的侧面开设有安装槽11，安装槽11内卡接有安装块14，通过安装块14与安装槽11卡接，能够实现初步安装定位的目的，通过转动旋钮13，能够带动蜗杆16与蜗轮18啮合转动，进而能够带动第二转轴19转动，使敌人丝杆和第三丝杆21转动，借助限位板10与第二丝杆20和第三丝杆21之间的螺纹连接，使限位板10移动，与限位槽9卡接，达到再次限位固定的目的，或与限位槽9分离，实现拆装目的，安装块14内部开设有腔体22，腔体22内固定连接有第二阻尼轴承17，第二阻尼轴承17内转动连接有第二转轴19，第二转轴19的表面固定连接有蜗轮18，腔体22内壁固定连接有第一阻尼轴承15，第一阻尼轴承15内转动连接有蜗杆16，蜗轮18与蜗杆16相啮合，第二转轴19的两端分别固定连接有第二丝杆20和第三丝杆21，第二丝杆20和第三丝杆21的表面均螺纹连接有限位板10，安装槽11内壁开设有限位槽9，限位板10与限位槽9卡接，箱体1的顶部设置有过滤网7，通过设置过滤网7，能够达到对空气进行过滤的目的，保障空气质量，减少杂质。
[0029]具体的，安装板4的底部固定安装有清洁刷23，蜗杆16的顶端穿过第一阻尼轴承15并固定连接有旋钮13，箱体1的顶部开设有滑槽8，安装板4滑动连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆空压机进气结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内壁的侧面均固定连接有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)内转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上固定连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的表面螺纹连接有安装板(4)，所述安装板(4)的侧面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内卡接有安装块(14)，所述安装块(14)内部开设有腔体(22)，所述腔体(22)内固定连接有第二阻尼轴承(17)，所述第二阻尼轴承(17)内转动连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的表面固定连接有蜗轮(18)，所述腔体(22)内壁固定连接有第一阻尼轴承(15)，所述第一阻尼轴承(15)内转动连接有蜗杆(16)，所述蜗轮(18)与蜗杆(16)相啮合，所述第二转轴(19)的两端分别固定连接有第二丝杆(20)和第三丝杆(21)，所述第二丝杆(20)和第三丝杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄达平，宋占明，林坤，甘舒润，朱伟宏，
申请(专利权)人：福建省泉州市力达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：