一种高剥离强度的复合膜制备工艺和复合膜制造技术

本发明专利技术提供一种高剥离强度的复合膜制备工艺和复合膜，该复合膜制备工艺包括能使得PET/AL/PET/RCPP复合膜的PET与RCPP之间的剥离强度达4N以上，扩展了PET/AL/PET/RCPP复合膜的发展和应用市场。膜的发展和应用市场。

【技术实现步骤摘要】
一种高剥离强度的复合膜制备工艺和复合膜


[0001]本专利技术涉及复合膜
，具体涉及一种高剥离强度的复合膜制备工艺和复合膜。

技术介绍

[0002]PET/AL/PET/RCPP复合膜为一种常见的包装材料，成本低、轻便、印刷适应性好，并具有优异的阻隔性能。然而，在目前行业中，PET与RCPP之间的剥离强度通常在2N以下，最低时只有0.6N。低剥离强度使得PET/AL/PET/RCPP复合膜的发展和应用难以满足市场的需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种高剥离强度的复合膜制备工艺和复合膜，能够保证PET/AL/PET/RCPP中PET与RCPP之间的剥离强度达到4N以上。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]本专利技术提供的一种高剥离强度的复合膜制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、于PET薄膜上印刷油墨层并烘干；印刷放料张力控制在0.12
‑
0.14MP；
[0007]S2、在印刷后的PET薄膜上涂覆酯溶性胶粘剂；
[0008]S3、将印刷后的PET薄膜与AL层复合成PET/AL两层半成品；
[0009]S4、对PET/AL两层半成品进行熟化处理，熟化温度为50
‑
55℃，熟化时间不少于24小时；
[0010]S5、在熟化完成的PET/AL两层半成品上再复合PET层；
[0011]S6、对PET/AL/PET三层半成品进行熟化处理，熟化温度为45
‑
47℃，熟化时间不少于24小时；
[0012]S7、在熟化完成的PET/AL/PET三层半成品上再复合RCPP层；采用LA7705/LA6068无溶剂胶粘剂，上胶量为1.3
‑
1.5g/m2，热合辊温度为30
‑
35℃，机速速控制在150
‑
260m/min；
[0013]S8、对PET/AL/PET/RCPP四层半成品进行熟化处理；熟化温度为40
‑
42℃，熟化时间为48小时
[0014]S9、对熟化后的PET/AL/PET/RCPP复合膜进行制袋。
[0015]可选或优选地，所述PET薄膜的厚度为10um或12um，所述PET薄膜印刷面的电晕值需要达到52达因。
[0016]可选或优选地，所述步骤S1中的烘箱温度设定为50
‑
70℃，烘干后通过气相色谱仪检测确保油墨层干透。
[0017]可选或优选地，所述酯溶性胶粘剂的主剂、固化剂、醋酸乙酯的配比为：10∶4∶19；采用90线网线辊，湿胶上量为11
‑
12.5g/m2，干胶量在3.8
‑
4.5g/m2。
[0018]可选或优选地，在所述步骤S3中，采用复合辊对PET薄膜与AL层进行复合；复合辊温度在30
‑
40℃，机速速控制在100
‑
150m/min。
[0019]可选或优选地，在步骤S7中，所述无溶剂胶粘剂为汉高LA7705/LA6068无溶剂胶粘
剂，配比为汉高LA7705∶LA6068＝100∶80；胶缸和输胶管温度都为40℃；计量辊、涂布辊温度为40℃。
[0020]本专利技术还提供了一种复合膜，为PET/AL/PET/RCPP复合膜，采用上述方法制备而成。
[0021]基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
[0022]本专利技术提供的一种高剥离强度的复合膜及制备工艺，采用汉高LA7705/LA6068无溶剂胶粘剂非常柔软，对PET与RCPP具有很高的粘接效果，不容易对PET产生表剥，熟化温度40
‑
42℃，使得胶水中A、B组份的反应时间适当，保证PET/AL/PET/RCPP中PET与RCPP之间的剥离强度达到4N以上。
具体实施方式
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例提供的一种高剥离强度的复合膜制备工艺，包括以下步骤：
[0026]S1、于PET薄膜上印刷油墨层并烘干；印刷放料张力控制在0.12
‑
0.14MPa，该张力范围能最大程度减小变形；
[0027]进一步地，烘箱温度设定为50
‑
70℃，具体根据油墨面积大小和版的深浅给定，烘干后通过气相色谱仪检测确保油墨层干透，检测方法按GB/T100042008，溶剂残留确保在5mg/m2以内。
[0028]S2、在印刷后的PET薄膜上涂覆酯溶性胶粘剂；
[0029]具体地，采用高盟3366酯溶性胶粘剂，配比为主剂：固化剂：醋酸乙酯＝10：4：19，90线网线辊，湿胶上量为11
‑
12.5g/m2，干胶量在3.8
‑
4.5g/m2。
[0030]S3、将印刷后的PET薄膜与AL层(铝箔)复合成PET/AL两层半成品；烘箱75℃，复合辊温度为30
‑
40℃，机速速控制在100
‑
150m/min，保证彻底干透。
[0031]S4、对PET/AL两层半成品进行熟化处理，熟化温度为50
‑
55℃，熟化时间不少于24小时；
[0032]S5、在熟化完成的PET/AL两层半成品上再复合PET层；
[0033]具体地，采用汉高LOCTITELIOFOLLA7795/LA6204胶粘剂，配比为7795∶6204＝100∶80，上胶量控制在1.8
‑
2.0g/m2。
[0034]S6、对PET/AL/PET三层半成品进行熟化处理，熟化温度为45
‑
47℃，熟化时间不少于24小时。
[0035]S7、在熟化完成的PET/AL/PET三层半成品上再复合RCPP层；采用汉高LA7705/LA6068无溶剂胶粘剂，配比为汉高LA7705∶LA6068＝100∶80，对PET与RCPP具有很高的粘接效果，不容易对PET产生表剥，所谓表剥指普通胶粘剂胶体硬，在剥离时易把PET表层分离开，导致剥离强度低；胶缸和输胶管温度都为40℃；计量辊、涂布辊温度为40℃；上胶量为1.4g/m2，热合辊温度为30
‑
35℃，机速速控制在150
‑
260m/min。
[0036]S8、对PET/AL/PET/RCPP四层半成品进行熟化处理；熟化温度为40
‑
42℃，熟化时间为48小时，超过42℃会加速胶水中A、B组份快速反应，导致剥离强度下降。
[0037]S9、对熟化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高剥离强度的复合膜制备工艺，用于PET/AL/PET/RCPP复合膜的制备，其特征在于：包括以下步骤：S1、于PET薄膜上印刷油墨层并烘干；印刷放料张力控制在0.12
‑
0.14MPa；S2、在印刷后的PET薄膜上涂覆酯溶性胶粘剂；S3、将印刷后的PET薄膜与AL层复合成PET/AL两层半成品；S4、对PET/AL两层半成品进行熟化处理，熟化温度为50
‑
55℃，熟化时间不少于24小时；S5、在熟化完成的PET/AL两层半成品上再复合PET层；S6、对PET/AL/PET三层半成品进行熟化处理，熟化温度为45
‑
47℃，熟化时间不少于24小时；S7、在熟化完成的PET/AL/PET三层半成品上再复合RCPP层；采用汉高LA 7705/LA 6068无溶剂胶粘剂，上胶量为1.3
‑
1.5g/m2，热合辊温度为30
‑
35℃，机速速控制在150
‑
260m/min；S8、对PET/AL/PET/RCPP四层半成品进行熟化处理；熟化温度为40
‑
42℃，熟化时间为48小时；S9、对熟化后的PET/AL/PET/RCPP复合膜进行制袋。2.根据权利要求1所述的一种高剥离强度的复合膜制备工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴星，
申请(专利权)人：四川金星包装印务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：