一种带走复合膜气泡的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合膜排气领域，具体涉及一种带走复合膜气泡的装置，其包括辊筒，辊筒的圆柱面上设置有若干螺旋槽，螺旋槽以辊筒的中心呈镜像对称，所述螺旋槽在辊筒中心处的夹角为50

【技术实现步骤摘要】
一种带走复合膜气泡的装置


[0001]本技术涉及复合膜排气领域，具体涉及一种带走复合膜气泡的装置。

技术介绍

[0002]第一层薄膜涂胶后与第二层薄膜经热鼓胶辊和热鼓钢辊压合，形成复合膜。实际生产过程中，由于在复合机停机或过材料接头时，第一层薄膜和第二层薄膜经过复合机的热鼓胶辊和热鼓钢辊时，会夹带气体进入，导致出现气泡，现有技术采取的是设置交叉分布的螺旋浅槽的导辊，这种螺旋浅槽不利于排气，气泡不会随膜带走，会堵在导辊处，导致第一层薄膜和第二层薄膜之间被气泡撑开，导致复合膜存在不合格品。工作人员就需要用刀片把复合膜中气泡划破而达到排气的目的，导致该部分复合膜报废，划破后的复合膜不易被后工段发现，造成质量隐患，产生不良品，造成原料大量浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种带走复合膜气泡的装置，以解决上述提到的在复合机停机或过材料接头时，第一层薄膜和第二层薄膜经过复合机的热鼓胶辊和热鼓钢辊时，会夹带气体进入，导致出现气泡的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种带走复合膜气泡的装置，其包括辊筒，辊筒的圆柱面上设置有若干螺旋槽，螺旋槽以辊筒的中心呈镜像对称，所述螺旋槽在辊筒中心处的夹角为50
°‑
60
°
，所述辊筒的左右两端设置转轴，所述转轴的一端插入辊筒的连接头内，所述连接头的端面上设置安装孔，转轴通过安装柱插入安装孔内，所述安装柱和安装孔相配合。
[0005]进一步地，所有螺旋槽等间距设置，相邻螺旋槽的间距为24mm。
>[0006]进一步地，所述螺旋槽的宽度为6mm，深度为0.34mm。
[0007]进一步地，所述安装孔的横截面为六边形。
[0008]进一步地，所述连接头包括堵头和定位柱，所述堵头位于辊筒内，定位柱延伸至辊筒外，所述安装孔贯穿定位柱和堵头。
[0009]进一步地，所述螺旋槽的截面为弧形，螺旋槽两侧设置有槽边圆角。
[0010]进一步地，所述辊筒为中空管体。
[0011]进一步地，所述安装柱外侧同轴设置有挡板，挡板另一端同轴设置有圆台，圆台另一端同轴设置有第一圆柱，第一圆柱另一端同轴设置有第二圆柱。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.一种带走复合膜气泡的装置在辊筒的圆柱面上设置有若干等距排列的螺旋槽，螺旋槽以辊筒的中心呈镜像对称，螺旋槽的中间的夹角方向和走料的方向一致，复合膜随着辊轴的转动，复合膜中夹带的的气体就随着螺旋槽带走。
[0014]2.螺旋槽界面采用圆弧面，螺旋槽的两侧设置圆角，这样可以提高排气效果，并且不容易损伤复合膜，同时在工作人员维护或更换辊筒时，不容易被螺旋槽割伤。
[0015]3.在堵头后端同轴设置有定位柱，进一步地，安装孔贯穿堵头和定位柱，通过安装孔和转轴的安装柱的配合来实现对转轴的进一步限位，减少辊轴在工作过程中的摆动，避免复合膜出现褶皱或气泡的问题。
附图说明
[0016]图1为一种带走复合膜气泡的装置的剖视示意图。
[0017]图2为一种带走复合膜气泡的装置的结构示意图。
[0018]图3为转轴的立体示意图。
[0019]图4为连接头的立体示意图。
[0020]图5为螺旋槽横截面的放大示意图。
[0021]其中：1、辊筒；2、螺旋槽；3、槽边圆角；4、连接头；41、堵头；42、定位柱；5、安装孔；6、转轴；7、安装柱；8、挡板；9、圆台；10、第一圆柱；11、第二圆柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一种实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0024]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0025]如图1和图2和图5所示，本技术包括辊筒1，辊筒1的圆柱面上设置有6条等距排列的的螺旋槽2，相邻螺旋槽的间距为24mm，螺旋槽2以辊筒1的中心呈镜像对称，螺旋槽2在辊筒1中心处的夹角α为50
°‑
60
°
，螺旋槽2在这个夹角范围时，本装置的排气效果好，螺旋槽2的截面为圆弧形，螺旋槽2的宽度为6mm，深度为0.34mm，螺旋槽2和辊筒1的分界线设置有槽边圆角3，槽边圆角3的设置减少分界线对复合膜的损伤，提高产品质量，同时，在工人更换或维护辊筒1时，可以避免被割伤，提高了安全性。
[0026]辊筒1前后两端均连接有连接头4，连接头4包括堵头41和定位柱42，定位柱42位于辊筒1端面外侧，堵头41安装到辊筒1采用热装工艺，先通过加热辊筒1两端，使其内圈内径膨胀扩大后，再把堵头41安装到辊筒1中，冷却后内圈缩小，从而与堵头41形成紧密的配合，提高了堵头41和辊筒1连接的稳定性。
[0027]如图3和图4所示，定位柱42垂直于堵头41外侧的圆心，安装孔5沿连接头4的圆心贯穿连接头4，安装孔5为六边形孔，转轴6前端设置安装柱7，安装柱7和安装孔5相对应，安装柱7为六边形柱。
[0028]通过棱形柱和棱形孔的配合可以有效提高转轴6和连接头4连接的稳定性。
[0029]通过定位柱42和转轴6的安装柱7紧密地贴合来保证转轴6和辊筒1连接的稳定性，
避免在辊筒1工作时出现摆动而导致复合膜夹带气体而产生气泡或者出现褶皱，通过定位柱42对转轴6的限位来保证复合膜的产品质量。
[0030]安装柱7后端和挡板8同轴连接，挡板8为圆柱体，挡板8的横截面积大于安装柱7的横截面积，挡板8的设置可以对转轴6的横向移动进行限位，增强转轴6和堵头41连接的稳定性。
[0031]挡板8另一端同轴连接圆台9，圆台9另一端同轴连接第一圆柱10，第一圆柱10另一端同轴连接第二圆柱11，第二圆柱11横截面小于第一圆柱10的横截面，第一圆柱10和第二圆柱11和固定座上的轴承座连接。
[0032]辊筒1设置为中空管体，辊筒1的壁厚为4mm，这个厚度在保证辊筒1的刚性的同时，降低了生产成本，并且减轻了辊筒1的重量，方便工作人员来进行维护和更换。
[0033]安装流程：先通过加热辊筒1两端，使其内圈内径膨胀变大后，再把堵头41安装到辊筒1中，冷却后内圈缩小，从而与堵头41形成紧密的配合，然后将转轴6的安装柱7沿定位柱42上的安装孔5插入，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带走复合膜气泡的装置，其特征在于：包括辊筒，辊筒的圆柱面上设置有若干螺旋槽，螺旋槽以辊筒的中心呈镜像对称，所述螺旋槽在辊筒中心处的夹角为50
°‑
60
°
，所述辊筒的左右两端设置转轴，所述转轴的一端插入辊筒的连接头内，所述连接头的端面上设置安装孔，转轴通过安装柱插入安装孔内，所述安装柱和安装孔相配合。2.根据权利要求1所述的一种带走复合膜气泡的装置，其特征在于：所述螺旋槽等间距设置，相邻螺旋槽的间距为24mm。3.根据权利要求1所述的一种带走复合膜气泡的装置，其特征在于：所述螺旋槽的宽度为6mm，深度为0.34mm。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家强，
申请(专利权)人：四川金星包装印务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：