一种海缆导体线芯防抖动导辊制造技术

一种海缆导体线芯防抖动导辊，属于海缆制造技术领域。包括：导辊主体，两两一组相对布置，同组的导辊主体上下分布；每个导辊主体均为中部设有环向凹槽、两端设有小径安装柱的橡胶体结构，两个导辊主体之间的环向凹槽形成过线通道；导辊架，安装于导辊主体的两端；所述导辊架的内侧端设有与导辊主体小径安装柱配合的安装腔，所述导辊架的外侧端则安装有轴承。本实用新型专利技术加工成本低、安装简单、拆卸和检修方便，导辊主体更换方便，抗抖动效果好，能够有效防止导体线芯蹭伤，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种海缆导体线芯防抖动导辊


[0001]本技术涉及一种海缆导体线芯防抖动导辊，属于海缆制造


技术介绍

[0002]海底电缆在生产过程中，导体线芯上的包覆层通常是随着导体线芯在挤塑等设备上连续走线而实现包覆成型的，各设备的运行动作是随着导体线芯的持续走线而联动的。
[0003]因此，海缆在绞合、走线、绕包等连续走线动作下，会不可避免地发生导体线芯的抖动现象，且生产速度越快，抖动越剧烈。而导体线芯在抖动中，会与框绞机进线口、模具等发生碰撞，容易造成导体线芯表面阻水带破损或铜丝划伤等现象，严重影响了生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0004]为了有效限制导体线芯抖动幅度，避免与框绞机进线口等发生剐蹭，本技术提出一种导辊结构，即一种海缆导体线芯防抖动导辊。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种海缆导体线芯防抖动导辊，其特征是，包括：
[0007]导辊主体，两两一组相对布置，同组的导辊主体上下分布；每个导辊主体均为中部设有环向凹槽、两端设有小径安装柱的橡胶体结构，两个导辊主体之间的环向凹槽形成过线通道；
[0008]导辊架，安装于导辊主体的两端；所述导辊架的内侧端设有与导辊主体小径安装柱配合的安装腔，所述导辊架的外侧端则安装有轴承。
[0009]采用上述方案，采用轴承实现导辊主体的自转。不同于普通导辊，本技术中导辊主体采用橡胶材料，依靠其本身的弹性，一方面可以将导体线芯抖动限制在可控范围内，另一方面可以避免碰伤、损坏导体线芯。不同于普通导辊，本技术中导辊主体两两一组，可以对过线的导体线芯进行有效的导向和保护，限制其抖动范围。另外，导辊主体中部设有环向弧形凹槽，上下两个导辊主体之间的环向弧形凹槽形成过线通道，该过线通道可进一步限制导体线芯的抖动范围，为导体线芯安全平稳过线提供保障。
[0010]进一步的，所述导辊主体的小径安装柱，其中部设有法兰盘，所述法兰盘的端面均匀分布多个螺栓孔；所述导辊架的内侧端壁厚上均匀分布有若干螺栓孔，导辊架壁厚的螺栓孔与法兰盘的螺栓孔一一对应；所述小径安装柱插入导辊架的安装腔内，并通过螺栓将法兰盘与导辊架内侧端固接，且法兰盘与导辊架内侧端之间设有垫片。
[0011]采用上述方案，将小径安装柱插接在导辊架的安装腔内，可以进行初步定位，再将法兰盘固接于导辊架内侧端，双重固定、定位方式，保证导辊主体与导辊架之间的连接牢固性，安装方便，拆卸方便，检修方便，更换方便。另外，法兰盘的设置，可以便于上下两个导辊主体的对中，保证两个导辊主体安装精度。
[0012]进一步的，所述导辊架的外侧端设有小径支撑柱，所述小径支撑柱外套设有连接
环架。所述连接环架，其内侧壁中部设有环形台阶和两个环形卡簧槽，两个环形卡簧槽分别位于环形台阶的两侧，环形台阶两侧分别设置有轴承；所述轴承的外侧端设有用于固定的环形卡簧，所述环形卡簧安装于对应的环形卡簧槽内。
[0013]采用上述方案，通过连接环架将导辊主体与外部设备相连，实现导辊主体的安装。在连接环架的内壁设置环形台阶，两个轴承抵压安装于环形台阶的两侧端，且轴承的外侧端分别通过环形卡簧固定，两个轴承的设置可以保证导辊主体运行更加平稳、顺畅。
[0014]进一步的，每组导辊主体的两侧端分别设有调节支架，所述调节支架沿其高度方向设有条形槽，两个调节支架的条形槽位置对应。调节环架包括圆环体、以及位于圆环体外侧壁的固定螺栓；圆环体的侧壁周向均匀设有多个螺栓通孔，连接环架的侧壁周向布置有多个螺栓孔（与圆环体的螺栓孔一一对应），通过螺栓依次穿过对应的螺栓通孔、螺栓孔将调节环架套设并固定于连接环架外壁；通过将调节环架的固定螺栓穿过对应的条形槽并利用螺母、垫片锁紧，将导辊主体安装于两个调节支架之间。
[0015]采用上述方案，在两个导辊主体的两侧端分别设置调节支架，实现导辊主体安装高度的可调节，也可根据导体线芯的外径进行同组两个导辊主体之间间距的调节。调节支架条形槽的外侧面，沿其高度均匀布置有多个方形沉孔，两个调节支架的方形沉孔位置对应，一方面可以用于与固定螺栓配合的螺母的安装，另一方面便于导辊主体左右安装高度的定位，保证导辊主体的水平度。
[0016]本技术加工成本低、安装简单、拆卸和检修方便，导辊主体更换方便，抗抖动效果好，能够有效防止导体线芯蹭伤，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为实施例1中同组导辊主体及导辊架的结构示意图；
[0018]图2为图1的局部剖视图；
[0019]图3为图2的局部放大图；
[0020]图4为实施例1中导辊主体的结构示意图；
[0021]图5为实施例1中导辊架的结构示意图；
[0022]图6为实施例1中连接环架的结构示意图；
[0023]图7为实施例1中垫片的结构示意图；
[0024]图8为实施例2中调节环架的结构示意图；
[0025]图9为实施例2中调节支架的结构示意图；
[0026]图10为实施例2中调节环架、调节支架的安装示意图；
[0027]图中：导辊主体1、环向凹槽1
‑
1、小径安装柱1
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2、过线通道1
‑
3、法兰盘1
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4；导辊架2、安装腔2
‑
1、螺栓孔2
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2、小径支撑柱2
‑
3；连接环架3、环形台阶3
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1、环形卡簧槽3
‑
2、螺栓孔3
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3；轴承4、垫片5、环形卡簧6、调节支架7、条形槽7
‑
1、方形沉孔7
‑
2；调节环架8、圆环体8
‑
1、螺栓通孔8
‑1‑
1、固定螺栓8
‑
2。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]一种海缆导体线芯防抖动导辊，包括两两一组且上下相对布置的导辊主体1、安装
于导辊主体两端的导辊架2、与导辊架配合的连接环架3以及轴承4。
[0030]如图4所示，每个导辊主体1由橡胶挤塑成型，中部设有环向凹槽1
‑
1、两端设有小径安装柱1
‑
2，两个导辊主体之间的环向凹槽形成过线通道1
‑
3，小径安装柱中部设有法兰盘1
‑
4，法兰盘的端面均匀分布多个螺栓孔。
[0031]如图5所示，导辊架的内侧端设有安装腔2
‑
1，导辊架的内侧端壁厚上均匀分布有若干螺栓孔2
‑
2，并与法兰盘的螺栓孔一一对应，导辊架的外侧端设有小径支撑柱2
‑
3；如图3所示，导辊主体的小径安装柱1
‑
2插入导辊架的安装腔2
‑
1内，并通过螺栓将法兰盘与导辊架内侧端固接，且法兰盘与导辊架内侧端之间设有垫片5（如图7所示）。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海缆导体线芯防抖动导辊，其特征是，包括：导辊主体，两两一组相对布置；每个导辊主体均为中部设有环向凹槽、两端设有小径安装柱的橡胶体结构，两个导辊主体之间的环向凹槽形成过线通道；导辊架，安装于导辊主体的两端；所述导辊架的内侧端设有与导辊主体小径安装柱配合的安装腔，所述导辊架的外侧端则安装有轴承。2.根据权利要求1所述的一种海缆导体线芯防抖动导辊，其特征是，所述导辊架的外侧端设有小径支撑柱，所述小径支撑柱外套设有连接环架，所述轴承安装于连接环架与小径支撑柱之间。3.根据权利要求1所述的一种海缆导体线芯防抖动导辊，其特征是，所述导辊主体的小径安装柱，其中部设有法兰盘；所述导辊架的内侧端壁厚上均匀分布有若干螺栓孔，所述小径安装柱插入导辊架的安装腔内，并通过螺栓将法兰盘与导辊架内侧端固接。4.根据权利要求3所述的一种海缆导体线芯防抖动导辊，其特征是，所述法兰盘与导辊架内侧端之间设有垫片。5.根据权利要求1所述的一种海缆导体线芯防抖动导辊，其特征是，所述环向凹槽为环向弧形凹槽。6.根据权利要求2所述的一种海缆导体线芯防抖动导辊，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进驰，刘星宏，王玉鹏，佘美娜，张明生，相荣清，赵文明，陈大勇，
申请(专利权)人：中航宝胜海洋工程电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：