一种PBAT-PLA复合材料及在生物可降解热收缩膜中的应用制造技术

本发明专利技术涉及可降解材料技术领域，且公开了一种PBAT

【技术实现步骤摘要】
一种PBAT
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PLA复合材料及在生物可降解热收缩膜中的应用
[0001]

[0002]本专利技术涉及可降解材料
，具体为一种PBAT
‑
PLA复合材料及在生物可降解热收缩膜中的应用。

技术介绍

[0003]今年来发展可生物降解包装膜、可生物降解热收缩膜等膜材料对缓解能源危机和环境污染具有重要的意义，聚乳酸是一种生物可降解和生物相容性优异的高分子材料。将聚乳酸与聚己二酸
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对苯二甲酸丁二酯等材料复合，得到综合性能优异的可降解材料，在包装膜、热收缩膜等领域有着广阔的应用前景，如中国专利文件CN103589124B《一种全生物降解PLA/PBAT复合薄膜及其制备方法》，公开了将PLA和PBAT共混，利用两者性能优势互补，调节两者的共混比例，可得到强度较高和柔韧性好的共混物，利用共混物制备的薄膜可以实现全生物降解，是一种环境友好型材料。
[0004]聚己二酸
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对苯二甲酸丁二酯（PBAT）的耐化学性、力学等性能优良，广泛应用在包装膜、热收缩膜、复合膜等方面。本专利技术旨在合成PLA交联PBAT，对聚己二酸
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对苯二甲酸丁二酯进行三层共挤吹塑，应用于生物降解热收缩膜、可降解包装膜等领域。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题本专利技术通过PLA交联PBAT与聚己二酸
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对苯二甲酸丁二酯进行共挤吹塑，得到综合性能优异的复合材料，应用于生物降解热收缩膜、可降解包装膜等领域中。
[0006]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种PBAT
‑
PLA复合材料，所述PBAT
‑
PLA复合材料是以PBAT作为内层和外层，PLA交联PBAT作为中间层，进行三层共挤吹塑制备得到，共挤吹塑的工艺流程为挤出机塑化、三层共挤叠加模头、水环冷却、牵引辊、烘箱预热、管环双向拉伸、风环冷却、NDC测膜装置、牵引辊、预热辊、收卷辊、大卷膜存放、分切成卷膜。
[0007]优选的，所述PLA交联PBAT的制备工艺为：S1、将100重量份的聚己二酸
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对苯二甲酸丁二酯接枝马来酸酐溶解到溶剂中，然后加入6
‑
15重量份的巯基乙胺，在氮气氛围中进行反应，沉淀、过滤、洗涤，得到巯基接枝PBAT；S2、将100重量份的双端羟基聚乳酸溶解到二氯甲烷中，加入12
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25重量份的N,N
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羰基二咪唑，在35
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50 ℃中反应6
‑
18 h，沉淀、过滤、洗涤，得到双端咪唑酯基聚乳酸；S3、将100重量份的双端咪唑酯基聚乳酸溶解到二甲亚砜中，加入4
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7重量份的烯丙醇和5
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10重量份的三乙胺，在40
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50 ℃中反应24
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48 h，沉淀、过滤、洗涤，得到双端烯丙
℃回流反应6 h，反应后冷却加入丙酮沉淀，过滤溶剂，依次用丙酮、乙醇洗涤，得到巯基接枝PBAT。
[0019]（2）将2 g的双端羟基聚乳酸溶解到50 mL的二氯甲烷中，加入0.24 g的N,N
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羰基二咪唑，在40 ℃中反应12 h，反应后加入乙醇沉淀，过滤溶剂，乙醇洗涤产物，得到双端咪唑酯基聚乳酸。
[0020]（3）将2 g的双端咪唑酯基聚乳酸溶解到50 mL的二甲亚砜中，加入0.12 g的烯丙醇和0.1 g的三乙胺，在50 ℃中反应24 h，反应后加入乙醇沉淀，过滤溶剂，依次用蒸馏水、乙醇洗涤产物，得到双端烯丙基聚乳酸。
[0021]（4）将1.2 g的双端烯丙基聚乳酸和2 g的巯基接枝PBAT加入到200 mL的N,N
‑
二甲基甲酰胺中，搅拌溶解并滴加24 mg的安息香二甲醚，通过紫外光照射并搅拌进行交联反应2 h，反应后加入乙醇沉淀，过滤溶剂，依次用蒸馏水、乙醇洗涤产物，得到PLA交联PBAT。
[0022]（5）以PBAT作为内层和外层，PLA交联PBAT作为中间层，进行三层共挤吹塑制备得到，共挤吹塑的工艺流程为挤出机塑化、三层共挤叠加模头、水环冷却、牵引辊、烘箱预热、管环双向拉伸、风环冷却、NDC测膜装置、牵引辊、预热辊、收卷辊、大卷膜存放、分切成卷膜，得到PBAT
‑
PLA复合材料，吹制成可降解热收缩薄膜。
[0023]实施例2（1）将5 g的的聚己二酸
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对苯二甲酸丁二酯接枝马来酸酐溶解到50 mL的N,N
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二甲基乙酰胺溶剂中，然后加入0.6 g的巯基乙胺，在氮气氛围中先在35 ℃中反应5 h，然后升温至130 ℃回流反应12 h，反应后冷却加入丙酮沉淀，过滤溶剂，依次用丙酮、乙醇洗涤，得到巯基接枝PBAT。
[0024]（2）将2 g的双端羟基聚乳酸溶解到60 mL的二氯甲烷中，加入0.5 g的N,N
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羰基二咪唑，在50 ℃中反应12 h，反应后加入乙醇沉淀，过滤溶剂，乙醇洗涤产物，得到双端咪唑酯基聚乳酸。
[0025]（3）将2 g的双端咪唑酯基聚乳酸溶解到30 mL的二甲亚砜中，加入0.14 g的烯丙醇和0.15 g的三乙胺，在50 ℃中反应36 h，反应后加入乙醇沉淀，过滤溶剂，依次用蒸馏水、乙醇洗涤产物，得到双端烯丙基聚乳酸。
[0026]（4）将2.5 g的双端烯丙基聚乳酸和2 g的巯基接枝PBAT加入到400 mL的N,N
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二甲基甲酰胺中，搅拌溶解并滴加32 mg的安息香二甲醚，通过紫外光照射并搅拌进行交联反应2 h，反应后加入乙醇沉淀，过滤溶剂，依次用蒸馏水、乙醇洗涤产物，得到PLA交联PBAT。
[0027]（5）以PBAT作为内层和外层，PLA交联PBAT作为中间层，进行三层共挤吹塑制备得到，共挤吹塑的工艺流程为挤出机塑化、三层共挤叠加模头、水环冷却、牵引辊、烘箱预热、管环双向拉伸、风环冷却、NDC测膜装置、牵引辊、预热辊、收卷辊、大卷膜存放、分切成卷膜，得到PBAT
‑
PLA复合材料，吹制成可降解热收缩薄膜。
[0028]实施例3（1）将5 g的的聚己二酸
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对苯二甲酸丁二酯接枝马来酸酐溶解到100 mL的N,N
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二甲基甲酰胺溶剂中，然后加入0.6 g的巯基乙胺，在氮气氛围中先在35 ℃中反应8 h，然后升温至120 ℃回流反应6 h，反应后冷却加入丙酮沉淀，过滤溶剂，依次用丙酮、乙醇洗涤，得到巯基接枝PBAT。
[0029]（2）将2 g的双端羟基聚乳酸溶解到50 mL的二氯甲烷中，加入0.5 g的N,N
‑
羰基二
咪唑，在50 ℃中反应12 h，反应后加入乙醇沉淀，过滤溶剂，乙醇洗涤产物，得到双端咪唑酯基聚乳酸。
[0030]（3）将2 g的双端咪唑酯基聚乳酸溶解到50 mL的二甲亚砜中，加入0.14 g的烯丙醇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PBAT
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PLA复合材料，其特征在于：所述PBAT
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PLA复合材料是以PBAT作为内层和外层，PLA交联PBAT作为中间层，进行三层共挤吹塑制备得到，共挤吹塑的工艺流程为挤出机塑化、三层共挤叠加模头、水环冷却、牵引辊、烘箱预热、管环双向拉伸、风环冷却、NDC测膜装置、牵引辊、预热辊、收卷辊、大卷膜存放、分切成卷膜。2.根据权利要求1所述的一种PBAT
‑
PLA复合材料，其特征在于：所述PLA交联PBAT的制备工艺为：S1、将100重量份的聚己二酸
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对苯二甲酸丁二酯接枝马来酸酐溶解到溶剂中，然后加入6
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15重量份的巯基乙胺，在氮气氛围中进行反应，沉淀、过滤、洗涤，得到巯基接枝PBAT；S2、将100重量份的双端羟基聚乳酸溶解到二氯甲烷中，加入12
‑
25重量份的N,N
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羰基二咪唑，在35
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50 ℃中反应6
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18 h，沉淀、过滤、洗涤，得到双端咪唑酯基聚乳酸；S3、将100重量份的双端咪唑酯基聚乳酸溶解到二甲亚砜中，加入4
‑
7重量份的烯丙醇和5
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10重量份的三乙胺，在40
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50 ℃中反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚军虎，张涛，
申请(专利权)人：山东华业包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：