一种基于高锰钢衬板用的热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热处理装置技术领域的一种基于高锰钢衬板用的热处理装置，包括壳体、收集箱、支撑杆、气缸、安装箱和控制器，所述收集箱固定连接在所述壳体的顶部右侧，所述支撑杆转动连接在所述壳体的内腔前后侧壁之间下侧，所述气缸固定连接在所述壳体的内腔前后侧壁左侧，所述安装箱位于所述壳体的内腔左侧，所述控制器固定连接在所述壳体的前侧壁左上侧，该基于高锰钢衬板用的热处理装置，结构设计合理，实现了对物料清洁的功能，有利于物料进行热处理后的效果，提高了热处理装置实际使用时的效果，实现了输送装置的宽度调节，便于操作人员加工宽度不同的物料，有利于热处理装置实际使用时的效率。装置实际使用时的效率。装置实际使用时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高锰钢衬板用的热处理装置


[0001]本技术涉及热处理装置
，具体为一种基于高锰钢衬板用的热处理装置。

技术介绍

[0002]高锰钢衬板在生产加工的过程中，需要通过热处理，使得组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，提高材料的韧性，在进入热处理装置时，需要通过进料结构进行输送，避免热处理装置烫伤工作人员。
[0003]现有的热处理装置进料结构，在进行输送的过程中，一般没有清洁装置，物料的表面会残留灰尘杂质，影响物料热处理后的效果，影响热处理装置实际使用时的效果，并且现有的热处理装置进料结构，大多都是固定连接的，难以调节输送装置的宽度，加工不同宽度的物料时，操作流程繁琐复杂，增加了操作人员的工作负担，影响热处理装置实际使用时的效率，为此我们提出了一种基于高锰钢衬板用的热处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于高锰钢衬板用的热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出了一般没有清洁装置，难以调节输送装置的宽度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于高锰钢衬板用的热处理装置，包括壳体、收集箱、支撑杆、气缸、安装箱和控制器，所述收集箱固定连接在所述壳体的顶部右侧，所述支撑杆转动连接在所述壳体的内腔前后侧壁之间下侧，所述气缸固定连接在所述壳体的内腔前后侧壁左右两侧，所述安装箱位于所述壳体的内腔左侧，所述控制器固定连接在所述壳体的前侧壁左上侧，所述收集箱的右侧壁中间插接有风机，所述收集箱的左侧壁中间插接有连接管，所述连接管的末端贯穿所述壳体的顶部左侧，并延伸至其内部，所述连接管的末端套接有碗罩。
[0006]作为上述方案的进一步描述：
[0007]所述壳体的左右侧壁中间开有通孔。
[0008]作为上述方案的进一步描述：
[0009]所述支撑杆的外侧壁中间套接有导向辊筒。
[0010]作为上述方案的进一步描述：
[0011]所述气缸的输出端固定连接有连接块，且所述安装箱固定连接在所述连接块的底部中间，所述连接块的顶部中间转动连接有转动块。
[0012]作为上述方案的进一步描述：
[0013]所述安装箱的内腔底部中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述安装箱的内腔顶部中间和连接块的底部中间，并插接在转动块的底部中间。
[0014]作为上述方案的进一步描述：
[0015]所述控制器电性连接所述风机、所述气缸和电机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该基于高锰钢衬板用的热处理装置，在进入热处理装置之前，在进料结构的内部时，打开风机运转，通过碗罩将壳体内部的空气以及物料表面的杂质吸入，经过连接管后进入收集箱的内部，实现了对物料清洁的功能，有利于物料进行热处理后的效果，提高了热处理装置实际使用时的效果。
[0018]2、该基于高锰钢衬板用的热处理装置，应对不同宽度的物料时，通过气缸带动连接块伸缩，连接块带动转动块伸缩，调节转动块之间的距离，从而实现了输送装置的宽度调节，便于操作人员加工宽度不同的物料，有利于热处理装置实际使用时的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种基于高锰钢衬板用的热处理装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种基于高锰钢衬板用的热处理装置的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种基于高锰钢衬板用的热处理装置的右视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种基于高锰钢衬板用的热处理装置的图3中A部放大结构示意图。
[0023]图中：100、壳体；110、通孔；200、收集箱；210、风机；220、连接管；230、碗罩；300、支撑杆；310、导向辊筒；400、气缸；410、连接块；420、转动块；500、安装箱；510、电机；600、控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供一种基于高锰钢衬板用的热处理装置，提高了热处理装置实际使用时的效果，有利于热处理装置实际使用时的效率，请参阅图1
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4，包括壳体100、收集箱200、支撑杆300、气缸400、安装箱500和控制器600；
[0028]请再次参阅图1
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4，壳体100用于连接安装收集箱200、支撑杆300、气缸400、安装箱500和控制器600；
[0029]请参阅图1
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2，收集箱200的右侧壁中间插接有风机210，收集箱200的左侧壁中间插接有连接管220，连接管220的末端贯穿壳体100的顶部左侧，并延伸至其内部，连接管220的末端套接有碗罩230，收集箱200固定连接在壳体100的顶部右侧，风机210用于产生吸力，连接管220用于输送灰尘杂质，碗罩230用于扩大吸收范围；
[0030]请再次参阅图1
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4，支撑杆300转动连接在壳体100的内腔前后侧壁之间下侧，支撑杆300用于连接安装导向辊筒310；
[0031]请再次参阅图1
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4，气缸400固定连接在壳体100的内腔前后侧壁左右两侧，气缸400用于带动连接块410伸缩；
[0032]请再次参阅图1
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4，安装箱500固定连接在连接块410的底部中间，安装箱500用于连接安装电机510；
[0033]请再次参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高锰钢衬板用的热处理装置，其特征在于：包括壳体(100)、收集箱(200)、支撑杆(300)、气缸(400)、安装箱(500)和控制器(600)，所述收集箱(200)固定连接在所述壳体(100)的顶部右侧，所述支撑杆(300)转动连接在所述壳体(100)的内腔前后侧壁之间下侧，所述气缸(400)固定连接在所述壳体(100)的内腔前后侧壁左右两侧，所述安装箱(500)位于所述壳体(100)的内腔左侧，所述控制器(600)固定连接在所述壳体(100)的前侧壁左上侧，所述收集箱(200)的右侧壁中间插接有风机(210)，所述收集箱(200)的左侧壁中间插接有连接管(220)，所述连接管(220)的末端贯穿所述壳体(100)的顶部左侧，并延伸至其内部，所述连接管(220)的末端套接有碗罩(230)。2.根据权利要求1所述的一种基于高锰钢衬板用的热处理装置，其特征在于：所述壳体(100)的左右侧壁中间开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继康，杨根莲，王国胜，许明宏，
申请(专利权)人：安徽昱工耐磨材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：