【技术实现步骤摘要】
一种高锰齿板的制造工艺和制造设备
[0001]本专利技术涉及高锰齿板的制造
,具体为一种高锰齿板的制造工艺和制造设备。
技术介绍
[0002]高锰齿板是指高锰钢齿板,而高锰钢齿板是颚式破碎机中的主要工作部件,故常被叫做破碎机齿板或齿板,分为固定齿板和活动齿板。固定齿板安装在机体上,活动齿板安装在动颚上,动颚安装在偏心轴上,依靠电机皮带传送动力,偏心轴带动动颚做周期性的曲线运动,从而使固定齿板和活动齿板不停挤压、搓粘石料,实现破碎的目的。高锰钢齿板其具有硬度高、耐磨性好、抗冲击能力强的特点,广泛用于矿山、石渣厂等石料破碎,服役周期长。
[0003]在高锰齿板制造加工时,首先通过砂箱模具浇筑定型,定型完毕后在进行热处理,在热处理时,首先装炉温度应低于250
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C,且装炉时铸件相互之间应有一定空隙,可用耐火砖垫空,而且每炉的装入量应按水池的水量确定,铸件重量/水池水量=1/10,淬火时从炉门完全开启至铸件入水时间不得超过60秒,然而在高锰钢淬火过程之中,如果受热极度不均匀,从而产生内应力,内应力足够大时,超过了高锰钢的屈服极限,齿板就会发生炸裂的问题。为此,我们提出一种高锰齿板的制造工艺和制造设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高锰齿板的制造工艺和制造设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高锰齿板的制造工艺和制造设备,包括:冷却件,冷却件用于高锰齿板淬火冷却,冷却件上设置有用于高锰 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高锰齿板的制造设备,包括:冷却件(1),其特征在于:所述冷却件(1)用于高锰齿板淬火冷却,所述冷却件(1)上设置有用于高锰齿板淬火加热的加热件(2);所述加热件(2)的一侧设置有用于高锰齿板与防火砖称重的称物件一(3);所述称物件一(3)与冷却件(1)之间设置有称物件一(3)称重受力对冷却件(1)加水的传动件(4);所述加热件(2)与冷却件(1)之间设置有用于加热件(2)称重对冷却件(1)原水补偿的补偿件(5)。2.根据权利要求1所述的一种高锰齿板的制造设备,其特征在于:所述冷却件(1)包括用于该制造设备与放置面固位的支撑箱(7),所述支撑箱(7)内设置有用于对外部原水称重的称水件(8),所述称水件(8)包括在支撑箱(7)内滑动连接的水箱二(81),所述水箱二(81)的两侧均安装有滑动连接在支撑箱(7)上的导向块(82),所述水箱二(81)的底端固定安装有多个相同大小的活动杆三(83),所述活动杆三(83)均滑动连接在支撑箱(7)上,所述支撑箱(7)的内底壁与水箱二(81)的底端均设置有安装在活动杆三(83)上的弹簧三(84),所述活动杆三(83)的底端均延伸至支撑箱(7)的底部,并连接有同一个连接板三(85),所述连接板三(85)的一侧固定安装有竖截面为L型的齿纹杆三(86)。3.根据权利要求1所述的一种高锰齿板的制造设备,其特征在于:所述加热件(2)包括在支撑箱(7)顶端固定连接的加热炉(21),所述加热炉(21)的炉口两侧均固定安装有侧架(22),两个所述侧架(22)之间设置有对加热炉(21)密封的炉门(23),所述炉门(23)的两侧均固定安装有侧块(24),所述侧块(24)均滑动连接在侧架(22)上,其中一个所述侧架(22)上转动连接有单向丝杆(25),所述侧架(22)的顶端固定安装有电机(26),所述单向丝杆(25)的顶端延伸至侧架(22)的顶端,并与电机(26)的输出轴相连,其中一个所述侧块(24)螺旋连接在单向丝杆(25)上,其中一个所述侧块(24)上固定安装有竖截面为L型的齿纹杆四(27),另一个所述侧块(24)上固定连接有竖截面为L型的齿纹杆五(28),所述加热炉(21)背离齿纹杆四(27)的一侧固定安装有齿纹杆六(210)。4.根据权利要求3所述的一种高锰齿板的制造设备,其特征在于:所述加热炉(21)的外侧固定连接有信号接收板(29),所述齿纹杆五(28)朝向信号接收板(29)的一侧安装有信号发射器。5.根据权利要求1所述的一种高锰齿板的制造设备,其特征在于:所述称物件一(3)包括在支撑箱(7)外侧固定安装的放置箱,所述放置箱的外侧固定连接有固定板一(31),所述固定板一(31)上滑动连接有多个相同大小的活动杆一(32),所述活动杆一(32)的顶端固定安装有同一个支撑板(33),所述支撑板(33)与固定板一(31)之间均设置有安装在活动杆一(32)上的弹簧一(34),所述支撑板(33)上安装有托板(35),所述支撑板(33)上开设有两个相对称的凹槽,所述活动杆一(32)的底端固定连接有同一个连接板一(36),所述连接板一(36)朝向支撑箱(7)的一侧固定安装有横板(37),所述横板(37)的外侧固定连接有齿纹板一(38)。6.根据权利要求1所述的一种高锰齿板的制造设备,其特征在于:所述传动件(4)包括在支撑箱(7)两侧均转动连接有两个相对称的转动杆(41),所述转动杆(41)上均固定安装有直齿轮一(42),所述直齿轮一(42)与支撑箱(7)之间设置有安装在转动杆(41)上的直齿轮二(43),两个所述直齿轮二(43)之间设置有安装在支撑箱(7)上的进水管(44),所述进水
管(44)的出水口与水箱二(81)的进水口相连,所述进水管(44)上固定安装有调节阀一(45),所述调节阀一(45)与支撑箱(7)之间设置有安装在进水管(44)上的调节阀二(46),两个所述直齿轮二(43)与调节阀二(46)的外侧均啮合连接有同一个滑动连接在支撑箱(7)上的齿纹杆二(47)。7.根据权利要求1所述的一种高锰齿板的制造设备,其特征在于:所述补偿件(5)包括在支撑箱(7)上固定安装的固定板二(51),所述固定板二(51)上滑动连接有多个相同大小的活动杆二(52),所述活动杆二(52)的顶端固定安装有水箱一(53),所述水箱一(53)与固定板二(51)之间均设置有安装在活动杆二(52)上的弹簧二(54),所述活动杆二(52)的底端固定连接有连接板二(54),所述连接板二(54)的一端固定安装有横杆(55),所述横杆(55)的外侧固定连接有齿纹板二(56),所述水箱一(53)的进水口处固定安装有导入管(57),所述导入管(57)的进水口与另一个进水管(44)的出水口相连。8.根据权利要求6所述的一种高锰...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨军展,丁建忠,陈红霞,郑吉枂,郑冬波,卢聚财,童良平,
申请(专利权)人:浙江林川机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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