双工位淬火夹具制造技术

本发明专利技术涉及双工位淬火夹具技术领域，且公开了双工位淬火夹具，在淬火感应器加长的配合下，在感应杆延长的方向上同时安装两个夹具，可以实现同时加工两个产品的功能，在不改变淬火参数的情况下，同时加工两个产品，使一台淬火设备的产能翻倍；通过固定连接在连接块内侧的螺纹固定块的作用，使得螺纹杆带动着内侧固定连接的限位挡块滑入固定块两侧的限位槽内壁，对联接的双工位夹具进行限位；通过固定连接在限位弹簧底部的固定板铰接的限位框底部固定连接有复位弹簧，固定连接在复位弹簧底部的T形板底部两侧铰接有弧形板，在弧形板外壁涂覆有耐高温涂层，利用铰接的弧形板便于对加工件进行限位。工件进行限位。工件进行限位。

【技术实现步骤摘要】
双工位淬火夹具


[0001]本专利技术涉及双工位淬火夹具
，具体为双工位淬火夹具。

技术介绍

[0002]在生产数量较高的情况下，单工位的淬火夹具限制了淬火设备的产能，无法达成生产计划。需要新投资淬火设备，造成较大投资。火是把钢加热到临界温度以上，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火机床是对工件行淬火工艺的特殊机床。相关技术可参考授权公告号为CN204224651U的中国技术专利，其公开了一种淬火机床，包括一个淬火工位、底座、电机、升降装置，水箱安装在底座上，升降装置安装在水箱的上面，电机设置在升降装置的上端，相关的淬火工艺会导致只能对零件的局部部位进行淬火，当零件长度较长时，相关的淬火方法往往无法覆盖零件表面全部待淬火区域，从而致工件表面同一时间段只有部分区域进行淬火作业，以至于淬火时间变长，进而影响工件的淬火效率。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在对长度较长的工件进行淬火时，淬火方法往往无法覆盖零件表面全部待淬火区域，影响淬火效率，基于上述条件提出了一种双工位淬火夹具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供了双工位淬火夹具，解决了上述
技术介绍
中所述的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：双工位淬火夹具，包括连接杆，所述连接杆左侧通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板左侧固定连接有限位挡板，所述连接板正面固定连接有加强筋，所述连接杆右策固定连接的转动块内壁固定连接有转动杆，所述转动杆底部外壁固定连接有加长感应器，所述连接板顶部固定连接有基台，所述基台顶部设置有固定块，所述固定块顶部固定安装有双工位夹具，所述连接杆通过螺栓固定连接有固定板，所述基台与固定块之间设置有连接机构；
[0005]所述连接杆底部设置有限位机构。
[0006]优选的，所述连接机构包含有连接块，所述连接块内侧固定连接有螺纹固定块，所述螺纹固定块内壁开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆内侧固定连接有限位挡块，所述螺纹杆外端固定连接有转盘。
[0007]优选的，所述限位机构包含有铰接板，所述铰接板底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧底部铰接有固定板，所述固定板中段固定连接有铰接块，所述铰接块底部固定连接有限位框，所述限位框内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有T形板，所述T形板两侧铰接有弧形板。
[0008]优选的，所述连接块固定连接于基座两侧，所述固定块两侧开设有限位槽，所述限位挡块滑动连接于限位槽内壁，在固定块两侧开设有限位槽，固定连接在基座两侧的连接块滑动连接有螺纹杆，通过转动转盘，使得固定连接的螺纹杆进行转动，通过固定连接在连接块内侧的螺纹固定块的作用。
[0009]优选的，所述铰接板铰接于连接杆底部，且铰接板之间相互铰接，固定连接在连接杆底部经济交接接的铰接板底部固定连接有限位弹簧，通过固定连接在限位弹簧底部的固定板铰接的限位框底部固定连接有复位弹簧，固定连接在复位弹簧底部的T形板底部两侧铰接有弧形板。
[0010]优选的，所述限位框内壁固定连接有连接块，所述T形板滑动连接于连接块内壁，且限位框内壁固定连接有矩形块，所述T形板两侧底部固定连接的滑杆滑动连接于矩形块内壁。
[0011]优选的，所述固定板正面固定连接有连通管，且底部固定连接有阻尼板。
[0012]本专利技术提供了双工位淬火夹具。该双工位淬火夹具具备以下有益效果：
[0013]1.该双工位淬火夹具，在淬火感应器加长的配合下，在感应杆延长的方向上同时安装两个夹具，可以实现同时加工两个产品的功能，在不改变淬火参数的情况下，同时加工两个产品，使一台淬火设备的产能翻倍。
[0014]2.该双工位淬火夹具，通过在基台和固定块之间设置有连接机构，在固定块两侧开设有限位槽，固定连接在基座两侧的连接块滑动连接有螺纹杆，通过转动转盘，使得固定连接的螺纹杆进行转动，通过固定连接在连接块内侧的螺纹固定块的作用，使得螺纹杆带动着内侧固定连接的限位挡块滑入固定块两侧的限位槽内壁，对联接的双工位夹具进行限位。
[0015]3.该双工位淬火夹具，固定连接在连接杆底部经济交接接的铰接板底部固定连接有限位弹簧，通过固定连接在限位弹簧底部的固定板铰接的限位框底部固定连接有复位弹簧，固定连接在复位弹簧底部的T形板底部两侧铰接有弧形板，在弧形板外壁涂覆有耐高温涂层，利用铰接的弧形板便于对加工件进行限位。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术结构双工位夹具示意图；
[0018]图3为本专利技术结构双工位夹具剖面示意图；
[0019]图4为本专利技术结构限位机构示意图；
[0020]图5为本专利技术结构限位机构局部示意图。
[0021]图中：1.连接杆 2.限位挡板 3.加强筋 4.加长感应器 5.固定板 6.转动杆7.连接板 8.基台 9.固定块 10.双工位夹具 11.连接机构 111.连接块 112.螺纹固定块 113.螺纹杆 114.限位挡块 115.转盘 121.铰接板 122.限位弹簧 123.固定板 124.铰接块126.T形板 127.弧形板 128.复位弹簧。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5所示，本专利技术提供一种技术方案：双工位淬火夹具，包括连接杆1，连接杆1左侧通过螺栓固定连接有连接板7，连接板7左侧固定连接有限位挡板2，连接板7正面固定连接有加强筋3，连接杆1右策固定连接的转动块内壁固定连接有转动杆6，转动杆6底部外壁固定连接有加长感应器4，连接板7顶部固定连接有基台8，基台8顶部设置有固定块9，固定块9顶部固定安装有双工位夹具10，连接杆1通过螺栓固定连接有固定板5，基台8与固定
块9之间设置有连接机构11；连接机构11包含有连接块111，连接块111内侧固定连接有螺纹固定块112，螺纹固定块112内壁开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆113，螺纹杆113内侧固定连接有限位挡块114，螺纹杆113外端固定连接有转盘115，连接块111固定连接于基座7两侧，固定块9两侧开设有限位槽，限位挡块114滑动连接于限位槽内壁，在固定块9两侧开设有限位槽，固定连接在基座8两侧的连接块111滑动连接有螺纹杆113，通过转动转盘115，使得固定连接的螺纹杆113进行转动，通过固定连接在连接块111内侧的螺纹固定块112的作用，连接杆1底部设置有限位机构，限位机构包含有铰接板121，铰接板121底部固定连接有限位弹簧122，限位弹簧122底部铰接有固定板123，固定板123中段固定连接有铰接块124，铰接块124底部固定连接有限位框125，限位框125内壁固定连接有复位弹簧128，复位弹簧128底部固定连接有T形板126，T形板126两侧铰接有弧形板127，铰接板121铰接于连接杆1底部，且铰接板121之间相互铰接，固定连接在连接杆1底部经济交接接的铰接板121底部固定连接有限位弹簧122，通过固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位淬火夹具，包括连接杆(1)，其特征在于：所述连接杆(1)左侧通过螺栓固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)左侧固定连接有限位挡板(2)，所述连接板(7)正面固定连接有加强筋(3)，所述连接杆(1)右策固定连接的转动块内壁固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)底部外壁固定连接有加长感应器(4)，所述连接板(7)顶部固定连接有基台(8)，所述基台(8)顶部设置有固定块(9)，所述固定块(9)顶部固定安装有双工位夹具(10)，所述连接杆(1)通过螺栓固定连接有固定板(5)，所述基台(8)与固定块(9)之间设置有连接机构(11)；所述连接杆(1)底部设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的双工位淬火夹具，其特征在于：所述连接机构(11)包含有连接块(111)，所述连接块(111)内侧固定连接有螺纹固定块(112)，所述螺纹固定块(112)内壁开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(113)，所述螺纹杆(113)内侧固定连接有限位挡块(114)，所述螺纹杆(113)外端固定连接有转盘(115)。3.根据权利要求1所述的双工位淬火夹具，其特征在于：所述限位机构包含有铰接板(121)，所述铰接板(121)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：董旭东，李祥木，黄宝全，陈全强，
申请(专利权)人：恒祥汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：