一种节叉冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节叉冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括基座构件和冲压组件，所述基座构件的顶侧设置有脱模部件，所述基座构件的边侧上方设置有螺栓装配的驱动机构，且所述驱动机构上设置有螺纹滑动连接的冲压组件，所述冲压组件包括升降块、内侧棒；本实用新型专利技术主要是利用在脱模部件上利用脱模气缸，使得原料在冲压成型后能够利用脱模气缸输出动力带动伸缩杆和脱模块将产品从底模块之中脱模离位，由于底模块的两侧设置有丝杆盒，在脱模后利用丝杆盒上的丝杆输出动力带动螺纹侧块和连扫片将成型的节叉产品移出加工的工位，既能提升设备的生产效率，又能保障工作人员的安全性，缓解了用户的体力负担。缓解了用户的体力负担。缓解了用户的体力负担。

【技术实现步骤摘要】
一种节叉冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种节叉冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压模具在使用时，一般是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使模具中的原料产生分离或塑性变形，从而在冲压作用下获得所需形状构造的零件，如申请号CN201310266230.8涉及一种冲压模具，属于金属冲压
，该冲压模具包括相对设置的上模座和下模座，上模座上设有凸模，下模座上设有凹模，凹模上设有用于冲压成型件压边的压板；然而上述技术中，其脱模后任然需要人工进行手动的取料，不仅有安全风险还会影响生产效率的提升，因此，本技术提出一种节叉冲压模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种节叉冲压模具，该节叉冲压模具主要是利用在脱模部件上利用脱模气缸，使得原料在冲压成型后能够利用脱模气缸输出动力带动伸缩杆和脱模块将产品从底模块之中脱模离位，由于底模块的两侧设置有丝杆盒，在脱模后利用丝杆盒上的丝杆输出动力带动螺纹侧块和连扫片将成型的节叉产品移出加工的工位，既能提升设备的生产效率，又能保障工作人员的安全性，缓解了用户的体力负担。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种节叉冲压模具，包括基座构件和冲压组件，所述基座构件的顶侧设置有脱模部件，所述基座构件的边侧上方设置有螺栓装配的驱动机构，且所述驱动机构上设置有螺纹滑动连接的冲压组件；
[0006]所述冲压组件包括升降块、内侧棒、插接套、压模块、配重块和限位弹簧组，所述升降块螺纹连接在所述驱动机构上，所述升降块的内边侧设置有内侧棒，所述内侧棒的内边侧设置有插接套，所述插接套的内边侧设置有螺栓装配的压模块，且所述压模块的顶侧设置有配重块，所述配重块的顶侧设置有限位弹簧组。
[0007]作为一种进一步的技术方案，所述压模块的下方呈节叉形构造，所述升降块与内侧棒与插接套的中轴线对称分布。
[0008]作为一种进一步的技术方案，所述基座构件包括减压垫和底块座，所述减压垫的顶侧设置有底块座。
[0009]作为一种进一步的技术方案，所述脱模部件包括固定支杆、底模盒、脱模片、伸缩杆、脱模气缸、侧盒、驱动丝杆、螺纹侧块和连扫片，所述固定支杆设置在所述底块座的顶侧，所述固定支杆的顶侧设置有底模盒，所述底模盒的内底边侧设置有脱模片，且所述脱模片通过伸缩杆连接有脱模气缸的输出端，所述底模盒的外边侧设置有侧盒，且所述侧盒上
通过驱动丝杆螺纹连接有安装连扫片的螺纹侧块。
[0010]作为一种进一步的技术方案，所述驱动机构包括螺栓基片、支撑盒、滑杆、轴承上板、螺栓托架、电机基座、驱动电机、转轴、传动齿轮组和动力丝杆，所述支撑盒通过螺栓基片螺栓连接在所述底块座的边侧上方，所述支撑盒的内边侧设置有滑杆，所述支撑盒的顶侧设置有螺栓装配的轴承上板，所述轴承上板的边侧上方设置有螺栓托架，且所述螺栓托架的顶侧设置有电机基座。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述电机基座的顶侧设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿所述电机基座连接有转轴，且所述转轴的一端连接有传动齿轮组的输入端，所述传动齿轮组的输出端贯穿所述轴承上板连接有动力丝杆。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用在脱模部件上利用脱模气缸，使得原料在冲压成型后能够利用脱模气缸输出动力带动伸缩杆和脱模块将产品从底模块之中脱模离位，由于底模块的两侧设置有丝杆盒，在脱模后利用丝杆盒上的丝杆输出动力带动螺纹侧块和连扫片将成型的节叉产品移出加工的工位，既能提升设备的生产效率，又能保障工作人员的安全性，缓解了用户的体力负担。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的脱模部件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的冲压组件立体结构示意图。
[0018]其中：1、基座构件；101、减压垫；102、底块座；2、脱模部件；201、固定支杆；202、底模盒；203、脱模片；204、伸缩杆；205、脱模气缸；206、侧盒；207、驱动丝杆；208、螺纹侧块；209、连扫片；3、驱动机构；301、螺栓基片；302、支撑盒；303、滑杆；304、轴承上板；305、螺栓托架；306、电机基座；307、驱动电机；308、转轴；309、传动齿轮组；3010、动力丝杆；4、冲压组件；401、升降块；402、内侧棒；403、插接套；404、压模块；405、配重块；406、限位弹簧组。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种节叉冲压模具，包括基座构件1和冲压组件4，基座构件1的顶侧设置有脱模部件2，基座构件1的边侧上方设置有螺栓装配的驱动机构3，且驱动机构3上设置有螺纹滑动连接的冲压组件4；
[0021]冲压组件4包括升降块401、内侧棒402、插接套403、压模块404、配重块405和限位弹簧组406，升降块401螺纹连接在驱动机构3上，升降块401的内边侧设置有内侧棒402，内侧棒402的内边侧设置有插接套403，插接套403的内边侧设置有螺栓装配的压模块404，且压模块404的顶侧设置有配重块405，配重块405的顶侧设置有限位弹簧组406。
[0022]压模块404的下方呈节叉形构造，升降块401与内侧棒402与插接套403的中轴线对称分布。
[0023]本实施例中，由于动力丝杆3010的转动使得升降块401在动力丝杆3010和支撑盒302配合上滑杆303的作用下，进行快速的下降，由于升降块401的内边侧通过内侧棒402将插接套403进行插接连接，使得插接套403和压模块404能够在高处快速的下落。
[0024]基座构件1包括减压垫101和底块座102，减压垫101的顶侧设置有底块座102。
[0025]本实施例中，通过减压垫101的顶侧将底块座102进行支撑，使得底块座102的顶侧与边侧上方将脱模部件2与驱动机构3进行有效的支撑。
[0026]脱模部件2包括固定支杆201、底模盒202、脱模片203、伸缩杆204、脱模气缸205、侧盒206、驱动丝杆207、螺纹侧块208和连扫片209，固定支杆201设置在底块座102的顶侧，固定支杆201的顶侧设置有底模盒202，底模盒202的内底边侧设置有脱模片203，且脱模片203通过伸缩杆204连接有脱模气缸205本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节叉冲压模具，包括基座构件(1)和冲压组件(4)，其特征在于：所述基座构件(1)的顶侧设置有脱模部件(2)，所述基座构件(1)的边侧上方设置有螺栓装配的驱动机构(3)，且所述驱动机构(3)上设置有螺纹滑动连接的冲压组件(4)；所述冲压组件(4)包括升降块(401)、内侧棒(402)、插接套(403)、压模块(404)、配重块(405)和限位弹簧组(406)，所述升降块(401)螺纹连接在所述驱动机构(3)上，所述升降块(401)的内边侧设置有内侧棒(402)，所述内侧棒(402)的内边侧设置有插接套(403)，所述插接套(403)的内边侧设置有螺栓装配的压模块(404)，且所述压模块(404)的顶侧设置有配重块(405)，所述配重块(405)的顶侧设置有限位弹簧组(406)。2.根据权利要求1所述的一种节叉冲压模具，其特征在于：所述压模块(404)的下方呈节叉形构造，所述升降块(401)与内侧棒(402)与插接套(403)的中轴线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种节叉冲压模具，其特征在于：所述基座构件(1)包括减压垫(101)和底块座(102)，所述减压垫(101)的顶侧设置有底块座(102)。4.根据权利要求3所述的一种节叉冲压模具，其特征在于：所述脱模部件(2)包括固定支杆(201)、底模盒(202)、脱模片(203)、伸缩杆(204)、脱模气缸(205)、侧盒(206)、驱动丝杆(207)、螺纹侧块(208)和连扫片(209)，所述固定支杆(201)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾荣，李祥木，黄宝全，陈全强，
申请(专利权)人：恒祥汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：