一种金属板材表面镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材表面镀膜设备，包括壳体，所述壳体的底部设有保温室，所述壳体内部的顶部安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处分别安装有真空室与两组固定板，两组所述固定板与真空室固定连接，所述真空室的顶部连通有输气管，所述输气管的一侧连通有真空泵，所述顶板的顶部设有储气槽；本实用新型专利技术通过保温室形成的空气结构，可主动解除封板与锥形密封座和锥形密封环与真空室的密封连接处，促使封板与放置台降下保温室的内侧，以便将放置台直接展出真空室的内部，对镀膜的金属板材进行取放，并利用封板的自动升降配合，从而形成半自动化金属板材镀膜工作，节约了人力的消耗和金属板材取放时间的损耗。的消耗和金属板材取放时间的损耗。的消耗和金属板材取放时间的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材表面镀膜设备


[0001]本技术涉及金属镀膜设备
，具体为一种金属板材表面镀膜设备。

技术介绍

[0002]金属材料的外表面镀膜处理是解决金属腐蚀的重要方式，当前的金属镀膜主要方式为真空镀膜法，通过真空泵将内部抽成真空，随后对镀膜材料进行加热，镀膜材料迅速蒸发并沉降到金属的表面，形成一层镀膜；
[0003]授权专利为CN212688169U公开了一种金属板镀膜用余热回收利用装置，该装置主要通过减速电机驱动螺杆转动使真空腔能够进行升降运动，将盖板放在真空腔顶部，使用螺丝将滑杆与固定台之间固定，便于真空腔顶部与盖板贴合，使真空腔内部成为密闭状态；并通过在盖板与固定台之间安装有弹簧，为盖板的上升提供辅助力，减少人力的消耗，同时真空腔外壁粘贴有反射膜，反射膜与外壳之间填充有海绵可以减少热量的散失，使热量能够再次被真空腔吸收进去，便于余热的再次吸收利用，但在装置实际使用时，还会存有以下缺陷：
[0004]1、上述专利在对金属板材镀膜工作时，是通过解除盖板和真空腔的密封，并利用反射膜和海绵吸收热量，减少热量的散失，在盖板和真空腔的解除空间有限，不易将镀膜后的金属板材整体取出和拿放，增加金属板材镀膜工作的操作难度和不便；
[0005]2、当对镀膜的金属板进行取放时，需要解除真空腔的密封状态，并在解除后加热的热气体容易快速渗出，增加热气体的损失率和二次加热所需的消耗时间，降低金属板镀膜效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属板材表面镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材表面镀膜设备，包括壳体，所述壳体的底部设有保温室，所述壳体内部的顶部安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处分别安装有真空室与两组固定板，两组所述固定板与真空室固定连接，所述真空室的顶部连通有输气管，所述输气管的一侧连通有真空泵，所述顶板的顶部设有储气槽，所述储气槽的两侧分别连通有抽气泵与气泵，所述抽气泵的输出端设有延伸至真空室内部的抽气管，所述气泵的输出端设有延伸至真空室内部的导气管；
[0008]所述顶板底部的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的外侧设有螺纹适配的内螺纹管，所述内螺纹管的底部安装有封板，所述封板顶部的中间位置处安装有锥形密封座，所述锥形密封座的顶部设有放置台，所述真空室底部的边缘处设有与锥形密封座密封配合的锥形密封环，所述封板顶部的两侧安装有导板，两组所述固定板的内侧开设有与导板导向适配的导向槽，所述真空室内部的顶部设有过滤网层，所述锥形密封环顶部的两侧设有加热板。
[0009]优选的，所述保温室的一端设有密封门，所述保温室的内侧铺设有吸热棉层，所述保温室内部的两侧开设有限位槽，且限位槽与封板滑动配合，可利用保温室对渗漏的热气体吸收，从而使热量保存在保温室的内部，降低热气体的渗漏率。
[0010]优选的，所述锥形密封环与锥形密封座呈锥形结构卡合适配，所述锥形密封环与锥形密封座的连接处设有密封垫，可利用锥形密封环与锥形密封座结构贴合，大大增加结构连接处的密封性。
[0011]优选的，所述放置台得顶部设有凹层，所述放置台与两组加热板对应配合，便于对金属板材进行稳定放置，进行稳定的镀膜烘干工作。
[0012]优选的，所述伺服电机的外侧设有安装壳，且安装壳的与壳体相互连接，增加部件的保护性。
[0013]优选的，两组所述导板与导向槽呈滑动结构相互适配，所述封板的顶面铺设有与固定板和真空室密封连接的密封板，可利用密封板与真空室的结构贴合，大大提高真空室下方的防渗漏功效。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该金属板材表面镀膜设备通过保温室形成的空气结构，可主动解除封板与锥形密封座和锥形密封环与真空室的密封连接处，促使封板与放置台降下保温室的内侧，以便将放置台直接展出真空室的内部，对镀膜的金属板材进行取放，并利用封板的自动升降配合，从而形成半自动化金属板材镀膜工作，节约了人力的消耗和金属板材取放时间的损耗；
[0016]通过抽气泵的启动配合，可在解除封板与锥形密封座和锥形密封环与真空室的密封连接时，主动将真空室内含存的热气体向上吸收，并抑制了热量快速从真空室下方的开口处渗出，大大的减少热量的损失率，并利用抽气泵的吸收可将吸收的热气体暂存在储气槽的内部，当重新进行镀膜加热工作时，可通过气泵再次将热气体回流至真空室内，并在过滤网层的过滤分散下，提高气体与金属板材的热覆盖接触率，同时配合两组加热板的加热工作，可快速的让镀膜材料附着在金属板材表面，增加金属板材的镀膜效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的主视剖视图；
[0019]图3为本技术的真空室结构放大图；
[0020]图4为本技术的封板立体图。
[0021]图中：1、壳体；2、保温室；3、真空泵；4、输气管；5、伺服电机；6、丝杆；7、内螺纹管；8、封板；9、放置台；10、锥形密封座；11、锥形密封环；12、真空室；13、加热板；14、过滤网层；15、抽气泵；16、储气槽；17、气泵；18、顶板；19、固定板；20、导向槽；21、导板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种金属板材表面镀膜设备，包括壳体1，壳体1的底部设有保温室2，壳体1内部的顶部安装有顶板18，顶板18底部的中间位置处分别安装有真空室12与两组固定板19，两组固定板19与真空室12固定连接，真空室12的顶部连通有输气管4，输气管4的一侧连通有真空泵3，顶板18的顶部设有储气槽16，储气槽16的两侧分别连通有抽气泵15与气泵17，抽气泵15的输出端设有延伸至真空室12内部的抽气管，气泵17的输出端设有延伸至真空室12内部的导气管，保温室2的一端设有密封门，保温室2的内侧铺设有吸热棉层，保温室2内部的两侧开设有限位槽，且限位槽与封板8滑动配合，可利用保温室2对渗漏的热气体吸收，从而使热量保存在保温室2的内部，降低热气体的渗漏率；
[0024]顶板18底部的一侧设有伺服电机5，伺服电机5的外侧设有安装壳，且安装壳的与壳体1相互连接，增加部件的保护性，伺服电机5的输出端设有丝杆6，丝杆6的外侧设有螺纹适配的内螺纹管7，内螺纹管7的底部安装有封板8，封板8顶部的中间位置处安装有锥形密封座10，锥形密封座10的顶部设有放置台9，放置台9得顶部设有凹层，放置台9与两组加热板13对应配合，便于对金属板材进行稳定放置，进行稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材表面镀膜设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部设有保温室（2），所述壳体（1）内部的顶部安装有顶板（18），所述顶板（18）底部的中间位置处分别安装有真空室（12）与两组固定板（19），两组所述固定板（19）与真空室（12）固定连接，所述真空室（12）的顶部连通有输气管（4），所述输气管（4）的一侧连通有真空泵（3），所述顶板（18）的顶部设有储气槽（16），所述储气槽（16）的两侧分别连通有抽气泵（15）与气泵（17），所述抽气泵（15）的输出端设有延伸至真空室（12）内部的抽气管，所述气泵（17）的输出端设有延伸至真空室（12）内部的导气管；所述顶板（18）底部的一侧设有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端设有丝杆（6），所述丝杆（6）的外侧设有螺纹适配的内螺纹管（7），所述内螺纹管（7）的底部安装有封板（8），所述封板（8）顶部的中间位置处安装有锥形密封座（10），所述锥形密封座（10）的顶部设有放置台（9），所述真空室（12）底部的边缘处设有与锥形密封座（10）密封配合的锥形密封环（11），所述封板（8）顶部的两侧安装有导板（21），两组所述固定板（19）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建煌，朱尚芝，
申请(专利权)人：湖南天宏材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：