【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材加工设备，具体的说是板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机。
技术介绍
1、在许多板材加工过程中，如家具制造、装饰材料制造等，往往需要对板材进行覆膜处理以提高其外观质量和耐用性。覆膜处理后的板材需要进行切膜工作，以移除多余的膜材。然而，现有的切膜工作多依赖于人工操作，效率低下，且切割不整齐，不连续，尤其是对大型板材如门板等，难以实现高速和高质量的切膜。
2、此外，人工切膜不仅浪费人力物力，而且不及时，对生产效率和产品质量影响较大，从而导致生产成本较高。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种工作效率高、板材切割齐整，减少人力物力消耗，降低了生产成本的切膜机。
2、本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，包括第一导料架、定位组件、前后边切膜组件、左右边切膜组件、第二导料架，所述第一导料架上端两侧分别固定连接有第一侧导板，所述第一侧导板之间转动连接有若干导料辊，所述导料辊用于板材输送，所述第一导料架内固定连接有定位组件，所述定位组件用于对板材位置调整定位，所述第一侧导板上端固定连接有前后边切膜组件，所述前后边切膜组件用于板材前后边缘多余胶膜切除，所述第一导料架一端固定连接有左右边切膜组件，所述左右边切膜组件用于板材左右两侧多余胶膜切除，所述左右边切膜组件另一端固定连接有第二导料架，所述第二导料架上端两侧固定连接有第二侧导板，所述第二侧导板之间转动连接有转动连接有若干出料辊，所述出
3、其中一种实施例中，所述第一侧导板与第二侧导板上分别固定连接有若干压料组件，所述压料组件用于将板材紧压在导料辊或出料辊上；所述压料组件包括u型架、伸缩气缸、滑动块、转动轴承、压料辊，所述第一侧导板与第二侧导板上分别固定连接有u型架，所述u型架内滑动连接有滑动块，所述滑动块的相对一侧分别嵌固连接有转动轴承，相对所述的转动轴承之间分别转动连接有压料辊，所述压料辊下端与板材顶面抵触连接，所述u型架上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶杆末端与滑动块固定连接。
4、其中一种实施例中，所述定位组件包括驱动块、双向丝杆、导向杆，所述第一导料架内转动连接有两组相对平行的双向丝杆，所述双向丝杆两侧分别设置有导向杆，所述导向杆两端分别与第一导料架固定连接，每组所述的双向丝杆上分别螺纹贯穿有两组驱动块，所述驱动块两侧贯穿有导向孔，所述导向杆滑动连接在导向孔内，驱动块上端固定连接有活动板，所述活动板上端固定连接有定位块，所述定位块与板材两侧边缘相贴触。
5、其中一种实施例中，所述导料辊一端穿过第一侧导板后均固定连接有第一齿轮，所述双向丝杆一端穿过第一导料架后固定连接有第二齿轮，所述出料辊一端穿过第二侧导板后固定连接有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮分别通过链条与联动组件传动连接。
6、其中一种实施例中，所述联动组件包括联动壳体、第一蜗轮、第一蜗杆、第二蜗轮、第二蜗杆、联动轴、u型连轴件、第一联轴器、第二联轴器、第三联轴器、第四联轴器、第一传动轴、第二传动轴，所述第一导料架内固定连接有横梁板，所述横梁板上固定连接有联动壳体，所述联动壳体两侧分别转动连接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴穿入联动壳体内后固定连接有第一联轴器，所述第一传动轴另一端穿出第一导料架后固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮通过链条与第一齿轮传动连接，所述第二传动轴穿入联动壳体后固定连接有第二联轴器，所述第二传动轴的另一端穿出第一导料架后固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮通过链条与第二齿轮传动连接，所述联动壳体内转动连接有联动轴，所述联动轴两端分别滑套连接在第一传动轴和第二传动轴内，所述联动轴上滑套连接有第三联轴器和第四联轴器，所述联动轴上固定连接有限位条，所述第三联轴器与第四联轴器上分别设置有限位槽，所述限位条滑动连接在限位槽内，所述第三联轴器与第一联轴器相啮合，所述第四联轴器与第二联轴器相啮合，所述u型连轴件两侧分别转动连接在第三联轴器和第四联轴器上，所述u型连轴件的u型端部固定连接有传动块，所述传动块相对的联动壳体以及横梁板上开设有滑槽孔，所述传动块滑动连接在滑槽孔内，所述滑槽孔一侧的横梁板上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端连接有第一电机，所述第一电机固定连接在横梁板下端，所述第一螺纹杆螺纹贯穿在传动块上，所述联动轴中部固定连接有第一蜗轮，所述联动壳体上贯穿连接有驱动轴，位于所述联动壳体内的驱动轴上固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，所述驱动轴一端与第二电机相连接，所述第二电机固定连接在第一导料架内，所述驱动轴另一端穿过左右边切膜组件后转动连接在第二导料架内，所述第二导料架内的驱动轴上固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二涡轮啮合连接，所述第二涡轮固定连接在第三传动轴上，所述第三传动轴转动连接在第二导料架内，所述第三传动轴一端穿出第二导料架后固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮通过链条与第三齿轮啮合连接。
7、其中一种实施例中，所述左右边切膜组件包括安装底座、滑动座、支撑板、安装架、托板架、导轮架、横导轮、传动轮、切割刀、压边轮，所述第一导料架与第二导料架之间固定连接有安装底座，所述安装底座内滑动连接有两组滑动座，所述安装底座内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆一端穿过安装底座后固定连接有第三电机，所述第三电机固定连接在安装底座一侧，所述安装底座内固定连接有相对平行的滑导轨，所述滑动座下端开设有滑导槽，所述滑导轨滑动连接在滑导槽内，所述支撑板的相对一侧固定连接有安装架，所述安装架上端的支撑板上固定连接有托板架，所述安装架上端固定连接有若干导轮架，所述导轮架上端转动连接有横导轮，所述托板架边缘一侧开设有若干导轮槽，所述横导轮分别转动连接在导轮槽内，所述横导轮分别与板材左右两侧边滚动连接，所述安装架相对一侧分别转动连接有若干传动轮，所述板材下端两侧分别滚动连接在传动轮上，所述安装架上端一侧固定连接有切割刀，所述切割刀分别贴靠于板材两侧边缘，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述切割刀相对的顶板下端固定连接有滑套筒，所述滑套筒内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱下端固定连接有滑导杆，所述滑导杆下端固定连接有u型轮架，所述u型轮架内转动连接有压边轮，所述压边轮滚动连接在板材上端两侧边缘处，所述切割刀与压边轮一侧相贴靠。
8、其中一种实施例中，所述前后边切膜组件包括固定架、固定板、连接板、滑槽轨、滑槽块、升降气缸、升降板、侧导架、切割轮、第四电机，所述第一侧导板上分别固定连接有固定架，所述固定架上端一侧固定连接有滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，包括第一导料架（1）、定位组件、前后边切膜组件（8）、左右边切膜组件（9）、第二导料架（2），其特征在于：所述第一导料架（1）上端两侧分别固定连接有第一侧导板（3），所述第一侧导板（3）之间转动连接有若干导料辊（4），所述导料辊（4）用于板材输送，所述第一导料架（1）内固定连接有定位组件，所述定位组件用于对板材位置调整定位，所述第一侧导板（3）上端固定连接有前后边切膜组件（8），所述前后边切膜组件（8）用于板材前后边缘多余胶膜切除，所述第一导料架（1）一端固定连接有左右边切膜组件（9），所述左右边切膜组件（9）用于板材左右两侧多余胶膜切除，所述左右边切膜组件（9）另一端固定连接有第二导料架（2），所述第二导料架（2）上端两侧固定连接有第二侧导板（5），所述第二侧导板（5）之间转动连接有转动连接有若干出料辊（6），所述出料辊（6）用于板材导出。
2.根据权利要求1所述的板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，其特征在于：所述第一侧导板（3）与第二侧导板（5）上分别固定连接有若干压料组件（7），所述压料组件（7）用于将板材紧压在导料辊（4）或出
3.根据权利要求2所述的板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，其特征在于：所述压料组件（7）包括U型架（101）、伸缩气缸（102）、滑动块（103）、转动轴承（104）、压料辊（105），所述第一侧导板（3）与第二侧导板（5）上分别固定连接有U型架（101），所述U型架（101）内滑动连接有滑动块（103），所述滑动块（103）的相对一侧分别嵌固连接有转动轴承（104），相对所述的转动轴承（104）之间分别转动连接有压料辊（105），所述压料辊（105）下端与板材顶面抵触连接，所述U型架（101）上端固定连接有伸缩气缸（102），所述伸缩气缸（102）的顶杆末端与滑动块（103）固定连接。
4.根据权利要求1所述的板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，其特征在于：所述定位组件包括驱动块（201）、双向丝杆（202）、导向杆（203），所述第一导料架（1）内转动连接有两组相对平行的双向丝杆（202），所述双向丝杆（202）两侧分别设置有导向杆（203），所述导向杆（203）两端分别与第一导料架（1）固定连接，每组所述的双向丝杆（202）上分别螺纹贯穿有两组驱动块（201），所述驱动块（201）两侧贯穿有导向孔，所述导向杆（203）滑动连接在导向孔内，驱动块（201）上端固定连接有活动板（204），所述活动板（204）上端固定连接有定位块（205），所述定位块（205）与板材两侧边缘相贴触。
5.根据权利要求4所述的板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，其特征在于：所述导料辊（4）一端穿过第一侧导板（3）后均固定连接有第一齿轮（301），所述双向丝杆（202）一端穿过第一导料架（1）后固定连接有第二齿轮（302），所述出料辊（6）一端穿过第二侧导板（5）后固定连接有第三齿轮（303），所述第一齿轮（301）、第二齿轮（302）、第三齿轮（303）分别通过链条与联动组件（10）传动连接。
6.根据权利要求5所述的板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，其特征在于：所述联动组件（10）包括联动壳体（304）、第一蜗轮（305）、第一蜗杆（306）、第二蜗轮（307）、第二蜗杆（308）、联动轴（309）、U型连轴件（310）、第一联轴器（311）、第二联轴器（312）、第三联轴器（313）、第四联轴器（314）、第一传动轴（315）、第二传动轴（316），所述第一导料架（1）内固定连接有横梁板（317），所述横梁板（317）上固定连接有联动壳体（304），所述联动壳体（304）两侧分别转动连接有第一传动轴（315）和第二传动轴（316），所述第一传动轴（315）穿入联动壳体（304）内后固定连接有第一联轴器（311），所述第一传动轴（315）另一端穿出第一导料架（1）后固定连接有第四齿轮（318），所述第四齿轮（318）通过链条与第一齿轮（301）传动连接，所述第二传动轴（316）穿入联动壳体（304）后固定连接有第二联轴器（312），所述第二传动轴（316）的另一端穿出第一导料架（1）后固定连接有第五齿轮（319），所述第五齿轮（319）通过链条与第二齿轮（302）传动连接，所述联动壳体（304）内转动连接有联动轴（309），所述联动轴（309）两端分别滑套连接在第一传动轴（315）和第二传动轴（316）内，所述联动轴（309）上滑套连接有第三联轴器（313）和第四联轴器（314），所述联动轴（309）上固定连接有限位条，所述第三联轴器（313）与第四联轴器（314）上分别设置有限位槽，所述限位条滑动连接在限位槽...
【技术特征摘要】
1.板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，包括第一导料架（1）、定位组件、前后边切膜组件（8）、左右边切膜组件（9）、第二导料架（2），其特征在于：所述第一导料架（1）上端两侧分别固定连接有第一侧导板（3），所述第一侧导板（3）之间转动连接有若干导料辊（4），所述导料辊（4）用于板材输送，所述第一导料架（1）内固定连接有定位组件，所述定位组件用于对板材位置调整定位，所述第一侧导板（3）上端固定连接有前后边切膜组件（8），所述前后边切膜组件（8）用于板材前后边缘多余胶膜切除，所述第一导料架（1）一端固定连接有左右边切膜组件（9），所述左右边切膜组件（9）用于板材左右两侧多余胶膜切除，所述左右边切膜组件（9）另一端固定连接有第二导料架（2），所述第二导料架（2）上端两侧固定连接有第二侧导板（5），所述第二侧导板（5）之间转动连接有转动连接有若干出料辊（6），所述出料辊（6）用于板材导出。
2.根据权利要求1所述的板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，其特征在于：所述第一侧导板（3）与第二侧导板（5）上分别固定连接有若干压料组件（7），所述压料组件（7）用于将板材紧压在导料辊（4）或出料辊（6）上。
3.根据权利要求2所述的板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，其特征在于：所述压料组件（7）包括u型架（101）、伸缩气缸（102）、滑动块（103）、转动轴承（104）、压料辊（105），所述第一侧导板（3）与第二侧导板（5）上分别固定连接有u型架（101），所述u型架（101）内滑动连接有滑动块（103），所述滑动块（103）的相对一侧分别嵌固连接有转动轴承（104），相对所述的转动轴承（104）之间分别转动连接有压料辊（105），所述压料辊（105）下端与板材顶面抵触连接，所述u型架（101）上端固定连接有伸缩气缸（102），所述伸缩气缸（102）的顶杆末端与滑动块（103）固定连接。
4.根据权利要求1所述的板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，其特征在于：所述定位组件包括驱动块（201）、双向丝杆（202）、导向杆（203），所述第一导料架（1）内转动连接有两组相对平行的双向丝杆（202），所述双向丝杆（202）两侧分别设置有导向杆（203），所述导向杆（203）两端分别与第一导料架（1）固定连接，每组所述的双向丝杆（202）上分别螺纹贯穿有两组驱动块（201），所述驱动块（201）两侧贯穿有导向孔，所述导向杆（203）滑动连接在导向孔内，驱动块（201）上端固定连接有活动板（204），所述活动板（204）上端固定连接有定位块（205），所述定位块（205）与板材两侧边缘相贴触。
5.根据权利要求4所述的板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，其特征在于：所述导料辊（4）一端穿过第一侧导板（3）后均固定连接有第一齿轮（301），所述双向丝杆（202）一端穿过第一导料架（1）后固定连接有第二齿轮（302），所述出料辊（6）一端穿过第二侧导板（5）后固定连接有第三齿轮（303），所述第一齿轮（301）、第二齿轮（302）、第三齿轮（303）分别通过链条与联动组件（10）传动连接。
6.根据权利要求5所述的板材边缘与胶膜贴合整齐的切膜机，其特征在于：所述联动组件（10）包括联动壳体（304）、第一蜗轮（305）、第一蜗杆（306）、第二蜗轮（307）、第二蜗杆（308）、联动轴（309）、u型连轴件（310）、第一联轴器（311）、第二联轴器（312）、第三联轴器（313）、第四联轴器（314）、第一传动轴（315）、第二传动轴（316），所述第一导料架（1）内固定连接有横梁板（317），所述横梁板（317）上固定连接有联动壳体（304），所述联动壳体（304）两侧分别转动连接有第一传动轴（315）和第二传动轴（316），所述第一传动轴（315）穿入联动壳体（304）内后固定连接有第一联轴器（311），所述第一传动轴（315）另一端穿出第一导料架（1）后固定连接有第四齿轮（318），所述第四齿轮（318）通过链条与第一齿轮（301）传动连接，所述第二传动轴（316）穿入联动壳体（304）后固定连接有第二联轴器（312），所述第二传动轴（316）的另一端穿出第一导料架（1）后固定连接有第五齿轮（319），所述第五齿轮（319）通过链条与第二齿轮（302）传动连接，所述联动壳体（304）内转动连接有联动轴（309），所述联动轴（309）两端分别滑套连接在第一传动轴（315）和第二传动轴（316）内，所述联动轴（309）上滑套连接有第三联轴器（313）和第四联轴器（314），所述联动轴（309）上固定连接有限位条，所述第三联轴器（313）与第四联轴器（314）上分别设置有限位槽，所述限位条滑动连接在限位槽内，所述第三联轴器（313）与第一联轴器（311）相啮合，所述第四联轴器（314）与第二联轴器（312）相啮合，所述u型连轴件（310）两侧分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建煌，朱尚芝，
申请(专利权)人：湖南天宏材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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