刮刀姿态检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于检测技术领域，具体涉及一种刮刀姿态检测装置，本装置包括：安装支架，其上转动设置有送料辊；刮刀机构，设置在安装支架上，其包括：刮刀和用于安装刮刀的翻转板，以及用于驱动翻转板转动的旋转驱动器；升降驱动机构，用于带动刮刀机构升降以调节刮刀的刮料间隙；以及检测机构和控制模块；其中所述刮刀的刀口所在直线与所述翻转板的翻转轴心重合；所述旋转驱动器适于带动翻转板转动以调节刮刀的倾斜角度；所述控制模块适于控制检测机构获取送料辊与翻转板翻转轴心之间的距离数据，并将获取的距离数据向显示板发送，本装置在通过旋转驱动器调节刮刀角度时，刮刀的刀口不会发生升降的情况，即刮料间隙不会发生改变。即刮料间隙不会发生改变。即刮料间隙不会发生改变。

【技术实现步骤摘要】
刮刀姿态检测装置


[0001]本技术属于检测
，具体涉及一种刮刀姿态检测装置。

技术介绍

[0002]涂布机上刮刀的作用是将布料或薄膜等材料表面涂覆的粘着剂刮平。
[0003]涂布机在使用过程中，会根据当前工艺所需，向材料表面涂覆不同量的粘着剂，其中控制粘着剂涂覆量的部件就是刮刀，因此，为了满足生产，需要调节刮刀的高度以改变涂覆间隙，使粘着剂的涂覆量达到要求；同时为了使刮过的粘着剂效果更好，还需要调节刮刀的倾斜角度，一般其倾斜角度在60度左右，具体的角度会根据实际需求而做出改变。
[0004]现有的涂布机在调节刮刀时，一般采用手动调节，先调节刮刀的角度再调节刮刀的高度，因为在调节刮刀的角度时，由于刮刀的旋转轴心与刮刀的刀口不在一直线上，会导致刀口的高度发生变化，从而使涂覆间隙发生变化，而手动调节带来的影响则是调节精度太低，需要进行多次调节才能达到要求。
[0005]因此，需要设计一种刮刀姿态检测装置，先通过传感器来获取刮刀的涂覆间隙距离，再通过已知的涂覆间隙距离调节刮刀，来解决现有涂布机调节刮刀时精度低、操作不便的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种刮刀姿态检测装置，以解决上述技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种刮刀姿态检测装置，其包括：安装支架，其上转动设置有送料辊；刮刀机构，设置在安装支架上，其包括：刮刀和用于安装刮刀的翻转板，以及用于驱动翻转板转动的旋转驱动器；升降驱动机构，用于带动刮刀机构升降以调节刮刀的刮料间隙；以及检测机构和控制模块；其中所述刮刀的刀口所在直线与所述翻转板的翻转轴心重合；所述旋转驱动器适于带动翻转板转动以调节刮刀的倾斜角度；所述控制模块适于控制检测机构获取送料辊与翻转板翻转轴心之间的距离数据，并将获取的距离数据向显示板发送。
[0008]在其中一种实施例中，所述安装支架上开设有两个相对设置的腰型孔；所述翻转板的两端分别通过翻转轴设置在对应的腰型孔内，且两所述翻转轴上均套设有升降板；所述升降驱动机构包括：两个升降驱动器；其中两所述升降驱动器分别设置在安装支架的两侧壁上，且驱动端与相应升降板相连；两所述升降驱动器适于通过同步伸缩带动翻转板沿腰型孔移动，以调节刮刀的刮料间隙。
[0009]在其中一种实施例中，所述旋转驱动器设置在其中一升降板上，且与相应翻转轴连接，适于通过带动该翻转轴转动以调节刮刀的倾斜角度。
[0010]在其中一种实施例中，所述检测机构包括：测距传感器；其中所述测距传感器适于获取其至送料辊转轴表面的距离。
[0011]在其中一种实施例中，另一所述升降板上设置有防护罩，所述防护罩用于罩设相
应翻转轴；所述测距传感器设置在防护罩上，且位于刮刀的刀口所在直线上。
[0012]本技术的有益效果是，本技术由于刮刀的刀口所在直线与翻转板的翻转轴心重合，使得在通过旋转驱动器调节刮刀角度时，刮刀的刀口不会发生升降的情况，即刮料间隙不会发生改变；同时，由于送料辊是规则的圆柱形，因此，检测机构只需要获取翻转板的翻转轴心与送料辊之间的距离即可通过控制模块推算出刮料间隙的高度数据，具体的，送料辊的轴心与翻转板的翻转轴心设置在同一垂直面上，检测机构的信号发射端与翻转板的翻转轴心处在同一直线内，检测机构垂直向送料辊的侧壁表面发射检测信号，即可获取刮料间隙的高度数据，控制模块再将获取的数据向显示板发送，使得操作者可以知道实际的刮料间隙高度，再通过显示板向控制模块输入所需调节的数据，使控制模块控制升降驱动机构调节刮刀的高度。
[0013]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0014]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的刮刀姿态检测装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术的刮刀和翻转轴的安装结构示意图
[0018]图3是本技术的检测机构的安装结构示意图。
[0019]图中：
[0020]安装支架1、送料辊11、送料辊转轴111、腰型孔12、刮刀21、翻转板22、翻转轴221、升降板222、旋转驱动器23、升降驱动机构3、升降驱动器31、防护罩32、测距传感器41。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1、图2所示，本实施例提供了一种刮刀姿态检测装置，其包括：安装支架1，其上转动设置有送料辊11；刮刀机构，设置在安装支架1上，其包括：刮刀21和用于安装刮刀21的翻转板22，以及用于驱动翻转板22转动的旋转驱动器23；升降驱动机构3，用于带动刮刀机构升降以调节刮刀21的刮料间隙；以及检测机构和控制模块；其中所述刮刀21的刀口所在直线与所述翻转板22的翻转轴心重合；所述旋转驱动器23适于带动翻转板22转动以调节刮刀21的倾斜角度；所述控制模块适于控制检测机构获取送料辊11与翻转板22翻转轴心之
间的距离数据，并将获取的距离数据向显示板发送。
[0023]在本实施方式中，具体的，控制模块分别与检测机构、升降驱动机构3电性连接，控制模块可以但不限于采用PLC；由于刮刀21的刀口所在直线与翻转板22的翻转轴心重合，使得在通过旋转驱动器23调节刮刀21角度时，刮刀21的刀口不会发生升降的情况，即刮料间隙不会发生改变；同时，由于送料辊11是规则的圆柱形，因此，检测机构只需要获取翻转板22的翻转轴心与送料辊11之间的距离即可通过控制模块推算出刮料间隙的高度数据，具体的，送料辊11的轴心与翻转板22的翻转轴心设置在同一垂直面上，检测机构的信号发射端与翻转板22的翻转轴心处在同一直线内，检测机构垂直向送料辊11的侧壁表面发射检测信号，即可获取刮料间隙的高度数据，控制模块再将获取的数据向显示板发送，使得操作者可以知道实际的刮料间隙高度，再通过显示板向控制模块输入所需调节的数据，使控制模块控制升降驱动机构3调节刮刀21的高度。
[0024]如图3所示，在本实施例中，所述安装支架1上开设有两个相对设置的腰型孔12；所述翻转板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮刀姿态检测装置，其特征在于，包括：安装支架，其上转动设置有送料辊；刮刀机构，设置在安装支架上，其包括：刮刀和用于安装刮刀的翻转板，以及用于驱动翻转板转动的旋转驱动器；升降驱动机构，用于带动刮刀机构升降以调节刮刀的刮料间隙；以及检测机构和控制模块；其中所述刮刀的刀口所在直线与所述翻转板的翻转轴心重合；所述旋转驱动器适于带动翻转板转动以调节刮刀的倾斜角度；所述控制模块适于控制检测机构获取送料辊与翻转板翻转轴心之间的距离数据，并将获取的距离数据向显示板发送。2.如权利要求1所述的刮刀姿态检测装置，其特征在于，所述安装支架上开设有两个相对设置的腰型孔；所述翻转板的两端分别通过翻转轴设置在对应的腰型孔内，且两所述翻转轴上均套设有升降板；所述升降驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：严循东，
申请(专利权)人：蓝冰河常州精密测量技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：