一种湿式电石渣浆回收乙炔真空泵连续稳定运行的系统技术方案

本实用新型专利技术属湿式电石发生渣浆回收乙炔气技术领域，针对电石渣浆回收乙炔气装置真空泵不能连续稳定运行的问题，提供一种湿式电石渣浆回收乙炔真空泵连续稳定运行的系统。汽提塔底部设有出渣口，出渣口连接石灰乳排渣池；汽提塔顶段侧壁设有石灰乳进口，汽提塔顶部外接冷凝器；冷凝器顶部设有循环水出口，底部设循环水入口，冷凝器侧壁顶段连接汽提塔顶部，侧壁底段连接水循环真空泵I；所述水循环真空泵I与冷凝器之间还设有排水液封，所述水循环真空泵I通过气液分离冷却器与气液分离器连接；水循环真空泵和气液分离器冷却器没有发生过结垢现象，水环真空泵能力没有下降现象，达到不再连续补充软水的目的，做到节能降耗的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式电石渣浆回收乙炔真空泵连续稳定运行的系统


[0001]本技术属于湿式电石发生渣浆回收乙炔气
，具体涉及一种湿式电石渣浆回收乙炔真空泵连续稳定运行的系统。

技术介绍

[0002]在湿式乙炔电石发生工艺领域，乙炔发生器产生的电石渣浆中的乙炔气的回收利用越来越得到乙炔生产厂家的重视，几乎所有湿法电石乙炔发生乙炔气工艺都配套了渣浆回收乙炔气装置。乙炔回收装置的核心设备为渣浆泵、汽提塔、真空泵等，其中真空泵是乙炔回收装置的动力来源，是关键设备，但是在实际运行过程中，存在真空泵堵塞，造成真空下降直至不能形成真空，必须停车检修真空泵，费时费力，影响装置连续稳定运行。
[0003]造成真空泵堵塞的原因为：真空泵在使用时要求用软化水，而实际使用过程中很难达到配置软化水，常规是用工业水替代。
[0004]乙炔发生器的反应温度控制在70
‑
80℃，渣浆用渣浆泵打入汽提塔后，在真空泵抽气作用下，汽提塔出气温度在55
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75℃，经过乙炔冷却器，抽吸出来的乙炔气和部分水蒸气被冷却到25
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40℃，经过水环真空泵后回收气体被压缩升温，升温幅度为3
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5℃，即30
‑
45℃，在这个温度下，工业水因含有钙镁离子而极易形成水垢。最终造成水环真空泵圆盘进气孔堵塞，不能正常工作。因工业水结垢，生成的结垢还会造成气液分离器因结垢堵塞，造成工作液冷却器至真空水环泵工作液冷却效果差，更加剧了水环真空泵的温升，温升导致结垢加速，形成恶性循环。r/>[0005]在使用过程中开始认为结垢导致气液分离器的工作液冷却器堵塞后工作液不能形成正常循环导致真空泵不能正常工作，遂将冷却器切除，用工业水直接控制气液分离器的液位，达到真空泵能正常工作的目的。开始运行后真空泵运行正常，过几天后真空泵能力下降，拆解开真空泵后发现还是因为结垢导致真空泵圆盘堵塞。证明发生堵塞的原因是因为在该工作温度下工业水结垢导致。

技术实现思路

[0006]本技术针对湿法电石发生乙炔气，电石渣浆回收乙炔气装置真空泵不能连续稳定运行的问题，提供了一种湿式电石渣浆回收乙炔真空泵连续稳定运行的系统。
[0007]本技术采用如下技术方案实现的：一种湿式电石渣浆回收乙炔真空泵连续稳定运行的系统，包括湿式电石渣浆回收乙炔汽提塔，所述汽提塔底部设有出渣口，出渣口连接石灰乳排渣池；汽提塔顶段侧壁设有石灰乳进口，汽提塔顶部外接冷凝器；
[0008]所述冷凝器顶部设有循环水出口，底部设循环水入口，冷凝器侧壁顶段连接汽提塔顶部，侧壁底段连接水循环真空泵I；
[0009]所述水循环真空泵I与冷凝器之间还设有排水液封，所述水循环真空泵I通过气液分离冷却器与气液分离器连接；
[0010]所述气液分离冷却器外接循环水；
[0011]所述气液分离器侧壁底段设置废水出口，侧壁顶段设置工业软化水入口，气液分离器顶部连接乙炔回收储存系统；
[0012]气液分离器顶部通过水循环真空泵II与冷凝器连接。
[0013]所述水循环真空泵I、气液分离器和气液分离冷却器初始运行，所述气液分离器的工业软化水入口打开，气液分离器内通工业软化水，气液分离冷却器冷却回收乙炔中的蒸汽冷凝水回流入水循环真空泵I。
[0014]所述气液分离器液位高于正常工作液位，气液分离器侧壁底段的废水出口打开排水至正常工作液位。
[0015]本技术在汽提塔至水环真空泵之间的管线增加排水液封，因汽提塔抽出的乙炔和水蒸气在冷却器被冷却，会产生部分冷凝水，在管道中积累会影响真空泵的平稳运行。
[0016]在水环真空泵和气液分离器、气液分离冷却器部分，在初开车时气液分离器使用软化水，日常运行时关闭气液分离器工业水进水。水环真空泵工作液用工作液冷却器冷却后回到水环真空泵，保证水环真空泵液位控制正常。因回收乙炔气中含有水蒸气，部分水蒸气会在水环真空泵、气液分离器冷却器得到冷凝，变成凝液水，使得气液分离器液位不断增加，用气液分离器出口阀控制气液分离器液位即可实现水环真空泵液位的正常控制。
[0017]使用本技术所述系统，原气液分离器不再连续补充工业水（软化水），水循环真空泵和气液分离器冷却器没有发生过结垢现象，水环真空泵能力没有下降现象，开车后一直平稳、稳定运行,还做到了工业水(软化水)的节约。采用新的工作液循环后，达到不再连续补充软水的目的，做到节能降耗的目的。
附图说明
[0018]图1为2BV系列水环真空泵内部结垢，堵塞部位发生在粉色圆盘部分结构示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图中：1
‑
汽提塔；1.1
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出渣口；1.2
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石灰乳进口；2
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石灰乳排渣池；3
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冷凝器；3.1
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循环水出口；3.2
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循环水入口；4
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水循环真空泵I；5
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排水液封；6
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气液分离冷却器；7
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气液分离器；7.1
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废水出口；7.2
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工业软化水入口；8
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乙炔回收储存系统；9
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水循环真空泵II。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]除非另有定义，所有在此使用的技术和科学术语，和本专利技术所属领域内的技术人员所通常理解的意思相同，在此公开引用及他们引用的材料都将以引用的方式被并入。
[0023]本领域技术人员意识到的通过常规实验就能了解到的描述的特定实施方案的等同技术，都将包含在本申请中。
[0024]下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的仪器设备，如无特殊说明，均为实验室常规仪器设备；下述实施例中所用的实验材料，如无特殊说明，均为由常规生化试剂商店购买得到的。
[0025]如2图所示，一种湿式电石渣浆回收乙炔真空泵连续稳定运行的系统，包括湿式电石渣浆回收乙炔汽提塔1，所述汽提塔1底部设有出渣口1.1，出渣口1.1连接石灰乳排渣池2；汽提塔1顶段侧壁设有石灰乳进口1.2，汽提塔1顶部外接冷凝器3；
[0026]所述冷凝器3顶部设有循环水出口3.1，底部设循环水入口3.2，冷凝器3侧壁顶段连接汽提塔1顶部，侧壁底段连接水循环真空泵I 4；
[0027]所述水循环真空泵I 4与冷凝器3之间还设有排水液封5，所述水循环真空泵I 4通过气液分离冷却器6与气液分离器7连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式电石渣浆回收乙炔真空泵连续稳定运行的系统，包括湿式电石渣浆回收乙炔汽提塔（1），其特征在于：所述汽提塔（1）底部设有出渣口（1.1），出渣口（1.1）连接石灰乳排渣池（2）；汽提塔（1）顶段侧壁设有石灰乳进口（1.2），汽提塔（1）顶部外接冷凝器（3）；所述冷凝器（3）顶部设有循环水出口（3.1），底部设循环水入口（3.2），冷凝器（3）侧壁顶段连接汽提塔（1）顶部，侧壁底段连接水循环真空泵I（4）；所述水循环真空泵I（4）与冷凝器（3）之间还设有排水液封（5），所述水循环真空泵I（4）通过气液分离冷却器（6）与气液分离器（7）连接；所述气液分离冷却器（6）外接循环水；所述气液分离器（7）侧壁底段设置废水出口（7.1），侧壁顶段设置工业软化水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开业，
申请(专利权)人：山纳合成橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：