本实用新型专利技术公开了一种模切机脱料装置，包括底座以及基料，所述底座上固定安装有两个支撑板，每个所述支撑板上均转动安装有往复丝杆，每个所述往复丝杆上均螺纹连接有固定套，所述固定套和所述支撑板滑动连接，所述底座上开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有挤压块，每个所述挤压块均通过铰接杆和对应的所述固定套连接；每个所述滑槽内均滑动连接有滑动块，所述滑动块的横截面呈T形设置，每个所述滑动块上均开设有安装腔，所述安装腔内设置有移动组件。本实用新型专利技术不需要工作人员人工将半成品从上模底部取出，再进行下一个材料的模切加工，有利于工作人员的人身安全，还可以提高材料的加工效率。高材料的加工效率。高材料的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模切机脱料装置
[0001]本技术涉及模切机
，尤其涉及一种模切机脱料装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，科技的进步，各种机械的性能也在不断的提高，模切机脱料装置利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]公开号为“CN113696273A”公开了一种模切机脱料装置及其使用方法，涉及模切机
，包括底座，根据基料的具体尺寸调节第二驱动套与第一驱动套的距离，从而使驱动辊转动时尖锥的尖端落在废料区区域。
[0004]根据上述对比文件可以知道：目前所使用的模切机将片材轧切形成半成品后，需要人工将半成品从模切机中取出，再进行下一个材料的模切加工，不仅不利于工作人员的人身安全，还会导致材料的加工效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前所使用的模切机将片材轧切形成半成品后，需要人工将半成品从模切机中取出，再进行下一个材料的模切加工，不仅不利于工作人员的人身安全，还会导致材料的加工效率较低，而提出的一种模切机脱料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种模切机脱料装置，包括底座以及基料，所述底座上固定安装有两个支撑板，每个所述支撑板上均转动安装有往复丝杆，每个所述往复丝杆上均螺纹连接有固定套，所述固定套和所述支撑板滑动连接，所述底座上开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有挤压块，每个所述挤压块均通过铰接杆和对应的所述固定套连接；
[0008]每个所述滑槽内均滑动连接有滑动块，所述滑动块的横截面呈T形设置，每个所述滑动块上均开设有安装腔，所述安装腔内设置有移动组件，所述移动组件包括滑动安装在所述安装腔内部的移动块，所述移动块上固定连接有横截面呈L形设置的挤压杆，所述滑动块上滑动连接有多个推料杆。
[0009]优选的，每个所述支撑板上均设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端和所述往复丝杆固定连接。
[0010]优选的，每个所述滑槽内均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端和对应的所述滑动块固定连接。
[0011]优选的，每个所述移动块上均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端和所述安装腔的内壁固定连接。
[0012]优选的，每个所述移动块上均开设有多个横截面呈直角梯形设置的限位槽，每个所述推料杆均和对应的所述限位槽滑动连接，每个所述推料杆上均固定连接有第三弹簧，
所述第三弹簧和所述滑动块固定连接。
[0013]优选的，所述底座上固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动安装有两个转动辊。
[0014]优选的，所述底座上设置有下模，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有上模。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]挤压块抵着挤压杆以及滑动块一起移动的过程中，推料杆会抵着废料区一起进行移动，推料杆和基料之间的摩擦力较大，基料平稳的进行移动，从而可以将基料从上模底部拉出，不需要工作人员人工将半成品从上模底部取出，再进行下一个材料的模切加工，有利于工作人员的人身安全，还可以提高材料的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种模切机脱料装置的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种模切机脱料装置的俯视结构示意图；
[0019]图3为滑动块以及铰接杆的正面结构示意图。
[0020]图中：1底座、2基料、3移动块、4上模、5支撑架、6液压缸、7滑动块、8铰接杆、9固定板、10支撑板、11挤压块、12转动辊、13往复丝杆、14固定套、15挤压杆、16第二弹簧、17安装腔、18限位槽、19推料杆、20第一弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]参照图1
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3，一种模切机脱料装置，包括底座1以及基料2，底座1上固定安装有两个支撑板10，每个支撑板10上均转动安装有往复丝杆13，每个往复丝杆13上均螺纹连接有固定套14，固定套14和支撑板10滑动连接，底座1上开设有两个滑槽，每个滑槽内均滑动连接有挤压块11，每个挤压块11均通过铰接杆8和对应的固定套14连接，每个支撑板10上均设置有伺服电机，伺服电机的驱动端和往复丝杆13固定连接，在两个伺服电机的驱动作用下，各个往复丝杆13分别和对应支撑板10发生相对转动，由于每个固定套14的横截面均呈凸字形设置，固定套14和支撑板10滑动连接，支撑板10可以防止固定套14发生摆动。
[0024]每个滑槽内均滑动连接有滑动块7，滑动块7的横截面呈T形设置，每个滑动块7上均开设有安装腔17，安装腔17内设置有移动组件，移动组件包括滑动安装在安装腔17内部的移动块3，移动块3上固定连接有横截面呈L形设置的挤压杆15，滑动块7上滑动连接有多个推料杆19。每个滑槽内均固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20一端和对应的滑动块7固定连接，移动块3无法和滑动块7发生相对滑动后，随着挤压块11的继续移动，挤压块11就会抵着挤压杆15以及滑动块7一起移动，第一弹簧20发生形变。
[0025]每个移动块3上均固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16一端和安装腔17的内壁固定连接，挤压块11移动的过程中，会先抵着挤压杆15进行移动，挤压杆15和滑动块7发生相对滑动，移动块3同时在安装腔17内滑动，第二弹簧16发生形变，每个移动块3上均开设有多个横截面呈直角梯形设置的限位槽18，每个推料杆19均和对应的限位槽18滑动连接，每个推料杆19上均固定连接有第三弹簧，第三弹簧和滑动块7固定连接，由于限位槽18的横截面呈直角梯形设置，推料杆19的上端和限位槽18的斜表面发生相对滑动时，推料杆19同时竖直向下移动，第三弹簧发生形变。
[0026]底座1上固定连接有两个固定板9，两个固定板9之间转动安装有两个转动辊12，基料2从两个转动辊12之间穿过的过程中，转动辊12同时和固定板9发生相对转动，底座1上设置有下模，底座1上固定连接有支撑架5，支撑架5上安装有液压缸6，液压缸6的驱动端固定连接有上模4，在液压缸6的驱动作用下，上模4竖直向下移动，在下模的共同作用下，可以对上模4正下方的基料2进行模切，形成成品区。
[0027]本技术中，在两个伺服电机的驱动作用下，各个往复丝杆13分别和对应支撑板10发生相对转动，每个固定套14的横截面均呈凸字形设置，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切机脱料装置，包括底座(1)以及基料(2)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有两个支撑板(10)，每个所述支撑板(10)上均转动安装有往复丝杆(13)，每个所述往复丝杆(13)上均螺纹连接有固定套(14)，所述固定套(14)和所述支撑板(10)滑动连接，所述底座(1)上开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有挤压块(11)，每个所述挤压块(11)均通过铰接杆(8)和对应的所述固定套(14)连接；每个所述滑槽内均滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的横截面呈T形设置，每个所述滑动块(7)上均开设有安装腔(17)，所述安装腔(17)内设置有移动组件，所述移动组件包括滑动安装在所述安装腔(17)内部的移动块(3)，所述移动块(3)上固定连接有横截面呈L形设置的挤压杆(15)，所述滑动块(7)上滑动连接有多个推料杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装置，其特征在于,每个所述支撑板(10)上均设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端和所述往复丝杆(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模切机脱料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正鹏，夏纪梅，
申请(专利权)人：青岛广拓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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