本实用新型专利技术提供一种激光切割工作站检测装置，涉及机械加工检测技术领域，包括传送装置本体，所述传送装置本体的两侧外表面均固定安装有固定块。本实用新型专利技术中，在使用时，通过启动电机，从而使电机的输出轴转动带动双向螺纹杆进行转动，在限位杆对两个滑动块的限位作用下，使得双向螺纹杆转动将两个滑动块相向或反向移动，进而带动两个电动伸缩杆、固定杆和夹板进行同时移动，实现对板材的夹持，通过测厚仪对板材的测量，得到板材的厚度，使测量的结果更加精确，解决了现有装置中对板材厚度检测的方法是将板材放置在工作台上再由人眼观察或者使用普通的量尺测量板材厚度从而导致检测出的精度较差的问题。测出的精度较差的问题。测出的精度较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割工作站检测装置
[0001]本技术涉及机械加工检测
，尤其涉及一种激光切割工作站检测装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
[0003]现有的，如中国专利公开号：CN215091339U中，公开了一种激光切割头用穿孔检测装置，包括：与激光头主体连接的电容头和喷嘴；反射镜组件设有反射镜固定座，反射镜固定座上安装有反射镜；接收器组件设有传感器安装座；传感器安装座上安装有光电传感器和滤光片组；滤光片组盖住光电传感器；光束经由喷嘴、电容头、反射镜组件反射至接收器组件的光电传感器。装置将光电传感器置于装置内部，避免了因碰撞及火花溅射导致受损。激光头外侧完全对称，提升了激光头的整体美观。装置可以应用于激光切割头的穿孔检测，可以最大限度地缩短穿孔时间，替代作业人员，自动监控穿孔状态，实现安全作业。提升切割效率，保证切割设备稳定运行。
[0004]上述专利中，虽然通过可应用于激光切割头穿孔检测的装置，可以最大限度地缩短穿孔时间，替代人工，在激光在进行切割时，需要检测板材的厚度，但是现有装置中对板材厚度的检测，是将板材放置在工作台上，再由人眼观察或者使用普通的量尺测量板材厚度，导致检测出的精度较差，因此针对以上不足提出一种激光切割工作站检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有装置中对板材厚度的检测，是将板材放置在工作台上，再由人眼观察或者使用普通的量尺测量板材厚度，导致检测出的精度较差的问题，而提出的一种激光切割工作站检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光切割工作站检测装置，包括传送装置本体，所述传送装置本体的两侧外表面均固定安装有固定块，四个所述固定块每两个为一组，且每组固定块的相对一侧均固定安装有连接板，两个所述连接板的底部均固定安装有加强板，两个所述加强板的外表面之间滑动嵌设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹套设有两个滑动块，两个所述滑动块的底部均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定有固定杆，两个所述固定杆的相对一侧均固定有夹板，其中一个所述夹板的顶部固定安装有L型连接杆，所述L型连接杆的底部设置有测厚仪，其中一个所述加强板的外表面固定安装有辅助托板，所述辅助托板的顶部设置有电机。
[0007]优选的，每组所述固定块的底部均固定安装有固定架，其中一个所述连接板的底部固定安装有固定支架。
[0008]优选的，所述固定支架的外表面设置有切割机本体，两个所述加强板的相对之间固定安装有限位杆。
[0009]优选的，所述限位杆的一端依次滑动贯穿两个滑动块至外部，所述固定板的截面为L型设置。
[0010]优选的，所述双向螺纹杆的一端固定安装有挡块，所述电机的输出轴滑动贯穿其中一个加强板至外部。
[0011]优选的，所述电机的输出轴与双向螺纹杆的一端固定连接，两个所述夹板的相对一侧均固定安装有多个防滑条。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用时，通过启动电机，从而使电机的输出轴转动带动双向螺纹杆进行转动，在限位杆对两个滑动块的限位作用下，使得双向螺纹杆转动将两个滑动块相向或反向移动，进而带动两个电动伸缩杆、固定杆和夹板进行同时移动，实现对板材的夹持，通过测厚仪对板材的测量，得到板材的厚度，使测量的结果更加精确，解决了现有装置中对板材厚度检测的方法是将板材放置在工作台上再由人眼观察或者使用普通的量尺测量板材厚度从而导致检测出的精度较差的问题。
[0014]2、本技术中，在使用时，通过传送装置本体对板材的传输作用，可以将板材传输到所需的位置，通过启动电动伸缩杆，从而使电动伸缩杆伸缩带动固定杆和夹板的升降，进而使板材在夹持后可以调节切割的高度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种激光切割工作站检测装置的正视立体图；
[0016]图2为本技术提出一种激光切割工作站检测装置的仰视立体图；
[0017]图3为本技术提出一种激光切割工作站检测装置的后视立体图；
[0018]图4为本技术提出一种激光切割工作站检测装置的俯视立体图。
[0019]图例说明：1、传送装置本体；2、切割机本体；3、固定块；4、固定架；5、连接板；6、固定板；7、双向螺纹杆；8、挡块；9、加强板；10、电动伸缩杆；11、固定杆；12、L型连接杆；13、夹板；14、防滑条；15、测厚仪；16、固定支架；17、滑动块；18、电机；19、辅助托板；20、限位杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1－图4所示，本技术提供了一种激光切割工作站检测装置，包括传送装置本体1，传送装置本体1的两侧外表面均固定安装有固定块3，四个固定块3每两个为一组，且每组固定块3的相对一侧均固定安装有连接板5，两个连接板5的底部均固定安装有加强板9，两个加强板9的外表面之间滑动嵌设有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的外表面
螺纹套设有两个滑动块17，两个滑动块17的底部均固定安装有固定板6，两个固定板6的顶部均设置有电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的顶端均固定有固定杆11，两个固定杆11的相对一侧均固定有夹板13，其中一个夹板13的顶部固定安装有L型连接杆12，L型连接杆12的底部设置有测厚仪15，其中一个加强板9的外表面固定安装有辅助托板19，辅助托板19的顶部设置有电机18。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，在使用时，通过启动电机18，从而使电机18的输出轴转动带动双向螺纹杆7进行转动，在限位杆20对两个滑动块17的限位作用下，使得双向螺纹杆7转动将两个滑动块17相向或反向移动，进而带动两个电动伸缩杆10、固定杆11和夹板13进行同时移动，实现对板材的夹持，通过测厚仪15对板材的测量，得到板材的厚度，使测量的结果更加精确，解决了现有装置中对板材厚度检测的方法是将板材放置在工作台上再由人眼观察或者使用普通的量尺测量板材厚度从而导致检测出的精度较差的问题，此时通过启动切割机本体2，便可实现对板材的激光切割。
[0024]实施例2，如图1－图4所示，每组固定块3的底部均固定安装有固定架4，其中一个连接板5的底部固定安装有固定支架16，固定支架16的外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割工作站检测装置，包括传送装置本体(1)，其特征在于：所述传送装置本体(1)的两侧外表面均固定安装有固定块(3)，四个所述固定块(3)每两个为一组，且每组固定块(3)的相对一侧均固定安装有连接板(5)，两个所述连接板(5)的底部均固定安装有加强板(9)，两个所述加强板(9)的外表面之间滑动嵌设有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的外表面螺纹套设有两个滑动块(17)，两个所述滑动块(17)的底部均固定安装有固定板(6)，两个所述固定板(6)的顶部均设置有电动伸缩杆(10)，两个所述电动伸缩杆(10)的顶端均固定有固定杆(11)，两个所述固定杆(11)的相对一侧均固定有夹板(13)，其中一个所述夹板(13)的顶部固定安装有L型连接杆(12)，所述L型连接杆(12)的底部设置有测厚仪(15)，其中一个所述加强板(9)的外表面固定安装有辅助托板(19)，所述辅助托板(19)的顶部设置有电机(18)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑜，林子洋，张坤峰，高美玉，薛永琪，蒋永权，洪啸，
申请(专利权)人：苏州镭超科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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