本实用新型专利技术公开了一种铝棒生产用废料收集装置，包括加工机台，所述还包括：废料推送机构，其安装在加工机台上，废料推送机构上安装有推送驱动气缸，推送驱动气缸的前端安装有驱动活塞，驱动活塞通过推送驱动杆固定连接有物料推送板；废料定位切割机构，移动定位梁的底部两端均设置有滑槽结构，所述移动定位梁的前端表面安装横向滑轨，横向滑轨的表面通过滑动块连接有安装卡板，所述安装卡板的前端表面焊接固定有气缸组件，气缸组件的下端通过伸缩杆固定连接有激光切割机头。本实用新型专利技术通过对废弃的铝棒材料进行定位激光切割，方便对其进行预制分段回收，同时设置有自动化推料机构，方便对切割后的铝棒材料进行推送出料。便对切割后的铝棒材料进行推送出料。便对切割后的铝棒材料进行推送出料。
【技术实现步骤摘要】
一种铝棒生产用废料收集装置
[0001]本技术涉及铝棒生产
，具体为一种铝棒生产用废料收集装置。
技术介绍
[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。
[0003]公开号为CN215397110U的中国授权专利文件，其公开了一种铝棒加工用废料收集装置，包括底座、工作台、导柱、支架、气缸、半圆环、液压缸和固定板；所述工作台安装在底座上，所述支架设有两个且分别安装在位于工作台两侧的底座上，所述气缸安装在支架上，且半圆环安装在气缸的输出轴上，且半圆环位于工作台上。
[0004]上述现有技术中未对废弃铝棒进行精确定位切割，未设置自动化推送机构对切割后的铝棒进行推送出料，因此市场需要研制一种新型的铝棒生产用废料收集装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝棒生产用废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上述现有技术中未对废弃铝棒进行精确定位切割，未设置自动化推送机构对切割后的铝棒进行推送出料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒生产用废料收集装置，包括加工机台，所述还包括：废料推送机构，其安装在加工机台上，废料推送机构上安装有推送驱动气缸，推送驱动气缸的前端安装有驱动活塞，驱动活塞通过推送驱动杆固定连接有物料推送板；废料定位切割机构，其安装在加工机台的正上方，所述废料定位切割机构上安装有移动定位梁，移动定位梁的底部两端均设置有滑槽结构，所述移动定位梁的前端表面安装横向滑轨，横向滑轨的表面通过滑动块连接有安装卡板，所述安装卡板的前端表面焊接固定有气缸组件，气缸组件的下端通过伸缩杆固定连接有激光切割机头。
[0007]优选的，所述加工机台上方安装有作业机架，作业机架的顶端设置有固定横梁。
[0008]优选的，所述固定横梁的上端表面设置有纵向滑轨。
[0009]优选的，所述纵向滑轨与滑槽结构对应连接。
[0010]优选的，所述移动定位梁通过滑槽结构沿纵向滑轨表面滑动。
[0011]优选的，所述安装卡板通过滑动块沿横向滑轨表面滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设置有废料定位切割机构，在作业机架上安装有两个不同横纵水平方向的滑轨组件，利用滑槽结构和滑动块与滑轨组件对应连接，进而方便控制激光切割装置的作业位置，通过对废弃的铝棒材料进行定位激光切割，方便对其进行预制分段回收；
[0014](2)通过安装有废料推送机构，废料推送机构上安装有推送驱动气缸，推送驱动气缸的前端安装有驱动活塞，驱动活塞通过推送驱动杆固定连接有物料推送板，通过利用推送驱动气缸可驱动物料推送板进行伸缩调节，物料推送板用于对切割后的铝棒废料进行推
送出料，具备自动化程度高，操作方便，节省人力的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的废料定位切割机构结构示意图。
[0018]图中：1、气缸组件；2、移动定位梁；3、固定横梁；4、加工机台；5、物料推送板；6、推送驱动杆；7、驱动活塞；8、推送驱动气缸；9、伸缩杆；10、激光切割机头；11、纵向滑轨；12、作业机架；13、滑槽结构；14、横向滑轨；15、滑动块；16、安装卡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种铝棒生产用废料收集装置，包括加工机台4，还包括：
[0021]废料推送机构，其安装在加工机台4上，废料推送机构上安装有推送驱动气缸8，推送驱动气缸8的前端安装有驱动活塞7，驱动活塞7通过推送驱动杆6固定连接有物料推送板5；
[0022]废料定位切割机构，其安装在加工机台4的正上方，废料定位切割机构上安装有移动定位梁2，移动定位梁2的底部两端均设置有滑槽结构13，移动定位梁2的前端表面安装横向滑轨14，横向滑轨14的表面通过滑动块15连接有安装卡板16，安装卡板16的前端表面焊接固定有气缸组件1，气缸组件1的下端通过伸缩杆9固定连接有激光切割机头10。
[0023]进一步，加工机台4上方安装有作业机架12，作业机架12的顶端设置有固定横梁3。
[0024]进一步，固定横梁3的上端表面设置有纵向滑轨11。
[0025]进一步，纵向滑轨11与滑槽结构13对应连接。
[0026]进一步，移动定位梁2通过滑槽结构13沿纵向滑轨11表面滑动。
[0027]进一步，安装卡板16通过滑动块15沿横向滑轨14表面滑动。
[0028]工作原理：使用时，废料定位切割机构上安装有移动定位梁2，移动定位梁2的底部两端均设置有滑槽结构13，移动定位梁2的前端表面安装横向滑轨14，横向滑轨14的表面通过滑动块15连接有安装卡板16，安装卡板16的前端表面焊接固定有气缸组件1，气缸组件1的下端通过伸缩杆9固定连接有激光切割机头10，通过设置有废料定位切割机构，在作业机架12上安装有两个不同横纵水平方向的滑轨组件，即纵向滑轨11和横向滑轨14，利用滑槽结构13和滑动块15与滑轨组件对应连接，进而方便控制激光切割机头10的作业位置，气缸组件1驱动伸缩杆9可对激光切割机头10切割高度进行调节，通过对废弃的铝棒材料进行定位激光切割，方便对其进行预制分段回收，废料推送机构上安装有推送驱动气缸8，推送驱动气缸8的前端安装有驱动活塞7，驱动活塞7通过推送驱动杆6固定连接有物料推送板5，通过利用推送驱动气缸8可驱动物料推送板5进行伸缩调节，物料推送板5用于对切割后的铝棒废料进行推送出料，具备自动化程度高，操作方便，节省人力的优点。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝棒生产用废料收集装置，包括加工机台(4)，其特征在于：废料推送机构，其安装在加工机台(4)上，废料推送机构上安装有推送驱动气缸(8)，推送驱动气缸(8)的前端安装有驱动活塞(7)，驱动活塞(7)通过推送驱动杆(6)固定连接有物料推送板(5)；废料定位切割机构，其安装在加工机台(4)的正上方，所述废料定位切割机构上安装有移动定位梁(2)，移动定位梁(2)的底部两端均设置有滑槽结构(13)，所述移动定位梁(2)的前端表面安装横向滑轨(14)，横向滑轨(14)的表面通过滑动块(15)连接有安装卡板(16)，所述安装卡板(16)的前端表面焊接固定有气缸组件(1)，气缸组件(1)的下端通过伸缩杆(9)固定连接有激光切割机头(10)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹宝明，邹玲，徐承海，
申请(专利权)人：昆山市振达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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