管材加工方法及切割机技术

本发明专利技术涉及管材加工技术领域，具体为管材加工方法及切割机，管材加工方法包括以下步骤：S1，管材的一端穿过卡盘上料至加工区域；S2，卡盘夹紧管材，加工区域上的切割头对管材进行加工，卡盘可驱动管材旋转，以调整管材正对切割头的部位。在步骤S2中，护料单元的护爪位于管材的两侧，且在管材加工和旋转过程中，护爪可根据管材的理论加工过程和理论旋转过程靠近或远离管材，以使护爪与管材外侧壁之间的理论距离D保持不变。若管材产生晃动或偏移，则会造成管材外侧壁与护爪之间的实际距离与理论距离产生偏差，当偏差较大时，管材外侧壁则会碰到护爪，利用护爪则可限制住管材晃动、偏移，进而保证加工精度、降低工件误差、提高产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
管材加工方法及切割机


[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体为管材加工方法及切割机。

技术介绍

[0002]管材切割机具有切割效率高、切割精度高的优点，同时又降低了手工劳动强度，因此其被广泛应用在机械加工领域中。
[0003]现有的管材切割机的主体结构包括卡盘和切割头，卡盘将管材夹持好后，切割头再对管材进行切割加工，而在整个加工过程中，卡盘还会根据实际需求驱使管材旋转。对于长度相对较大的管材来说，由于管材仅在卡盘处才被夹紧，而管材未被卡盘夹紧的区域将会在切割时不断晃动，当晃动幅度过大时管材将出现偏移，最终会影响物料的切割精度，导致切割完成后的工件误差过大，降低产品的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种管材加工方法及切割机，旨在解决现有技术中管材加工过程中容易晃动、造成加工精度较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种管材加工方法，包括以下步骤：
[0006]S1，管材的一端穿过卡盘上料至加工区域；
[0007]S2，卡盘夹紧管材，加工区域上的切割头对管材进行加工，卡盘可驱动管材旋转，以调整管材正对切割头的部位；
[0008]在步骤S2中，护料单元的护爪位于管材的两侧，且在管材加工和旋转过程中，护爪可根据管材的理论加工过程和理论旋转过程靠近或远离管材，以使护爪与管材外侧壁之间的理论距离D保持不变。
[0009]优选地，在步骤S1之前还包括步骤S0，在控制系统中储存管材信息和护爪移动信息；步骤S2中，控制系统根据管材信息控制卡盘夹紧或松开管材以及控制切割头启停和移动以对管材进行加工，在管材加工和旋转过程中，控制系统根据护爪移动信息控制护爪靠近或远离管材。
[0010]优选地，管材信息包括管材的形状、长度、宽度和高度以及管材上需要加工出孔位的信息。
[0011]优选地，护爪移动信息根据管材横截面尺寸信息和管材旋转角度计算得出。
[0012]优选地，在步骤S1中，管材上料时，护爪夹紧管材，并沿管材上料方向移动，以拉动管材上料。
[0013]优选地，在步骤S1中，管材的一端穿过卡盘上料至加工区域后，管材位于切割头的所在一侧的长度为L1；切割头对管材进行单次加工时，管材位于切割头所在一侧的最小长度为L2，且L1大于L2。
[0014]优选地，在管材加工过程中，护爪和切割头在管材的长度方向上同步移动。
[0015]另一方面，本专利技术还提出一种切割机，用于执行上述的管材加工方法，切割机包括
机架、卡盘、切割头和护料单元，卡盘设置在机架上，切割头可活动地设置在机架上，护料单元可活动地设置在机架上，且护料单元的护爪位于卡盘和切割头之间。
[0016]优选地，护料单元包括安装座、张紧移动组件、第一护爪和第二护爪，安装座可活动地设置在机架上，张紧移动组件安装在安装座上，第一护爪和第二护爪均安装在张紧移动组件上、且可在张紧移动组件的作用下相互靠近或远离。
[0017]优选地，护料单元还包括气缸，气缸安装在安装座上，且气缸用于驱使第一护爪和第二护爪靠近。
[0018]本专利技术管材加工方法及切割机，至少具有以下有益效果：通过设置护料单元，且使护料单元的护爪在管材加工和旋转过程中，根据管材的理论加工过程和理论旋转过程靠近或远离管材，使护爪与管材外侧壁之间的理论距离D保持恒定，以使护爪对管材进行保护。若管材产生晃动或偏移，则会造成管材外侧壁与护爪之间的实际距离与理论距离D产生偏差，而护爪是按照理论加工过程活动(即按照保持理论距离D而活动)，因此，当偏差较大时，管材外侧壁则会碰到护爪，利用护爪则可限制住管材晃动、偏移，进而保证加工精度、降低工件误差、提高产品质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术切割机的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A部分的放大结构示意图；
[0022]图3为本专利技术护料单元的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术护料单元拆除安装座后的结构示意图。
[0024]附图中：1
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机架、2
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卡盘、3
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切割头、4
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护料单元、41
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安装座、421
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张紧电机、422
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张紧滑轨、423
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第一张紧滑块、424
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第二张紧滑块、425
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第一张紧齿条、426
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第二张紧齿条、427
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张紧齿轮、43
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第一护爪、431
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第一夹紧臂、432
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第一夹块、44
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第二护爪、441
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第二夹紧臂、442
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第二夹块、45
‑
气缸。
[0025]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等
的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0029]一种管材加工方法，包括以下步骤：S1，管材的一端穿过卡盘2上料至加工区域；S2，卡盘2夹紧管材，加工区域上的切割头3对管材进行加工。卡盘2可驱动管材旋转，以调整管材正对切割头3的部位。在步骤S2中，护料单元4的护爪位于管材的两侧，且在管材加工和旋转过程中，护爪可根据管材的理论加工过程和理论旋转过程靠近或远离管材，以使护爪与管材外侧壁之间的理论距离D保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，管材的一端穿过卡盘(2)上料至加工区域；S2，所述卡盘(2)夹紧管材，加工区域上的切割头(3)对管材进行加工，所述卡盘(2)可驱动管材旋转，以调整管材正对所述切割头(3)的部位；在步骤S2中，护料单元(4)的护爪位于管材的两侧，且在管材加工和旋转过程中，所述护爪可根据管材的理论加工过程和理论旋转过程靠近或远离管材，以使所述护爪与管材外侧壁之间的理论距离D保持不变。2.根据权利要求1所述的管材加工方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括步骤S0，在控制系统中储存管材信息和护爪移动信息；步骤S2中，控制系统根据所述管材信息控制所述卡盘(2)夹紧或松开管材以及控制所述切割头(3)启停和移动以对管材进行加工，在管材加工和旋转过程中，控制系统根据所述护爪移动信息控制所述护爪靠近或远离管材。3.根据权利要求2所述的管材加工方法，其特征在于，所述管材信息包括管材的形状、长度、宽度和高度以及管材上需要加工出孔位的信息。4.根据权利要求2所述的管材加工方法，其特征在于，所述护爪移动信息根据管材横截面尺寸信息和管材旋转角度计算得出。5.根据权利要求1所述的管材加工方法，其特征在于，在步骤S1中，管材上料时，所述护爪夹紧管材，并沿管材上料方向移动，以拉动管材上料。6.根据权利要求1所述的管材加工方法，其特征在于，在步骤S1中，管材的一端穿过所述卡盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国章，
申请(专利权)人：广东隆信激光智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：