一种铝棒生产用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝棒生产用下料装置，包括工作机架，还包括：驱动运输机构，其安装在工作机架的上端，驱动运输机构是由第一气泵和第一无杠气缸所共同组成，第一无杠气缸的表面安装有第一驱动滑块，两个所述第一驱动滑块之间安装有第二无杠气缸，第二无杠气缸的前端表面安装有第二驱动滑块，第二驱动滑块的前端表面焊接固定有导轨组件，导轨组件的表面安装有升降驱动模块，所述升降驱动模块上安装有气缸组件，气缸组件的下端通过伺服控制模块连接有机械卡爪。本实用新型专利技术通过设置有自动化运输驱动机构配合机械卡爪驱动机构，进而可将加工成型后的铝棒管移动至指定位置处进行下料存放，具备操作方便，节省人力成本的优点。节省人力成本的优点。节省人力成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒生产用下料装置


[0001]本技术涉及铝棒加工
，具体为一种铝棒生产用下料装置。

技术介绍

[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。
[0003]公开号为CN209062276U的中国授权专利文件，其公开了一种铝棒生产用自动下料机，包括设备主体，所述设备主体包括机身、切割刀、物料架、切割刀护罩、保护罩、刀架、出料斗，所述机身的上方一端设置有刀架，且机身的上方中间位置设置有物料架。
[0004]上述现有技术无法对铝棒管进行自动化抓取移送，人工劳动强度大且成本高，因此市场需要研制一种新型的铝棒生产用下料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝棒生产用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上述现有技术无法对铝棒管进行自动化抓取移送，人工劳动强度大且成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒生产用下料装置，包括工作机架，还包括：驱动运输机构，其安装在工作机架的上端，驱动运输机构是由第一气泵和第一无杠气缸所共同组成，第一无杠气缸的表面安装有第一驱动滑块，所述第一驱动滑块设置有两个，且两个所述第一驱动滑块之间安装有第二无杠气缸，第二无杠气缸的前端表面安装有第二驱动滑块，第二驱动滑块的前端表面焊接固定有导轨组件，导轨组件的表面安装有升降驱动模块，所述升降驱动模块上安装有气缸组件，气缸组件的下端通过伺服控制模块连接有机械卡爪。
>[0007]优选的，所述第二无杠气缸的一端安装有第二气泵。
[0008]优选的，所述工作机架上焊接固定有承载托架，承载托架上设置有铝棒管。
[0009]优选的，所述第一驱动滑块沿第一无杠气缸的表面纵向水平滑动。
[0010]优选的，所述第二驱动滑块沿第二无杠气缸的表面横向水平滑动。
[0011]优选的，所述工作机架的底部安装有承重底架，承重底架的底部安装有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过安装有驱动运输机构，利用两个不同方向的无杠气缸驱动机构，进而可驱动抓取机构进行水平方向上的移动调节，具备控制移动运输方便的优点，驱动气缸配合伺服驱动模块，用于对机械卡爪进行驱动控制，通过设置有自动化运输驱动机构配合机械卡爪驱动机构，进而可将加工成型后的铝棒管移动至指定位置处进行下料存放，具备操作方便，节省人力成本的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术的后端结构示意图。
[0017]图中：1、第二无杠气缸；2、导轨组件；3、第二驱动滑块；4、升降驱动模块；5、第一无杠气缸；6、第一驱动滑块；7、气缸组件；8、伺服控制模块；9、机械卡爪；10、承重底架；11、万向轮；12、第二气泵；13、铝棒管；14、承载托架；15、工作机架；16、第一气泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝棒生产用下料装置，包括工作机架15，还包括：
[0020]驱动运输机构，其安装在工作机架15的上端，驱动运输机构是由第一气泵16和第一无杠气缸5所共同组成，第一无杠气缸5的表面安装有第一驱动滑块6，第一驱动滑块6设置有两个，且两个第一驱动滑块6之间安装有第二无杠气缸1，第二无杠气缸1的前端表面安装有第二驱动滑块3，通过安装有驱动运输机构，利用两个不同方向的无杠气缸驱动机构，进而可驱动抓取机构进行水平方向上的移动调节，具备控制移动运输方便的优点，第二驱动滑块3的前端表面焊接固定有导轨组件2，导轨组件2的表面安装有升降驱动模块4，升降驱动模块4上安装有气缸组件7，气缸组件7的下端通过伺服控制模块8连接有机械卡爪9。
[0021]进一步，第二无杠气缸1的一端安装有第二气泵12。
[0022]进一步，工作机架15上焊接固定有承载托架14，承载托架14上设置有铝棒管13。
[0023]进一步，第一驱动滑块6沿第一无杠气缸5的表面纵向水平滑动。
[0024]进一步，第二驱动滑块3沿第二无杠气缸1的表面横向水平滑动。
[0025]进一步，工作机架15的底部安装有承重底架10，承重底架10的底部安装有万向轮11。
[0026]工作原理：使用时，驱动运输机构是由第一气泵16和第一无杠气缸5所共同组成，第一无杠气缸5的表面安装有第一驱动滑块6，两个第一驱动滑块6之间安装有第二无杠气缸1，第二无杠气缸1的前端表面安装有第二驱动滑块3，第二驱动滑块3的前端表面焊接固定有导轨组件2，导轨组件2的表面安装有升降驱动模块4，升降驱动模块4上安装有气缸组件7，气缸组件7的下端通过伺服控制模块8连接有机械卡爪9，利用驱动气缸组件7配合伺服控制模块8，用于对机械卡爪9进行驱动控制，通过设置有自动化运输驱动机构配合机械卡爪9驱动机构，进而可将加工成型后的铝棒管移动至指定位置处进行下料存放，具备操作方便，节省人力成本的优点。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒生产用下料装置，包括工作机架(15)，其特征在于，还包括：驱动运输机构，其安装在工作机架(15)的上端，驱动运输机构是由第一气泵(16)和第一无杠气缸(5)所共同组成，第一无杠气缸(5)的表面安装有第一驱动滑块(6)，所述第一驱动滑块(6)设置有两个，且两个所述第一驱动滑块(6)之间安装有第二无杠气缸(1)，第二无杠气缸(1)的前端表面安装有第二驱动滑块(3)，第二驱动滑块(3)的前端表面焊接固定有导轨组件(2)，导轨组件(2)的表面安装有升降驱动模块(4)，所述升降驱动模块(4)上安装有气缸组件(7)，气缸组件(7)的下端通过伺服控制模块(8)连接有机械卡爪(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用下料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宝明，邹玲，徐承海，
申请(专利权)人：昆山市振达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：