锂电池回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂电池回收处理设备，其包括炭化装置和气体处理装置，炭化装置包括炭化炉和搅拌组件，搅拌组件包括转轴和破壁杆，转轴与炭化炉转动连接；破壁杆一端连接转轴，另一端与炭化炉的内壁滑动接触；气体处理装置连通炭化炉。本实用新型专利技术技术方案中，炭化炉可对化学分离后的锂电池余料进行炭化，炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氟气等气体进入到气体处理装置中，炭化炉中只剩下了无污染的炭。气体处理装置对产生的气体进行燃烧、过滤后排放到大气中，不会对环境造成污染。不会对环境造成污染。不会对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
锂电池回收处理设备


[0001]本技术涉及电池回收
，特别涉及一种锂电池回收处理设备。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的飞速发展，锂离子电池的使用量迎来了爆发式增长。锂电池使用寿命一般在3
‑
5年，大量的废旧锂电池使得废旧锂电池回收处理技术也在不断发展。
[0003]现有的废旧锂电池的回收处理，一般是采用化学分离，而采用化学分离的方法分离出锂电池中有价值的材料之后，剩下的余料中含有粘结剂、隔膜等有机杂质，并且剩下的电解液中还含有氟成分，必须经过无污染处理之后才能排放。如中国技术CN202122922850.5所公开的现有的废旧锂电池处理设备，上述废旧锂电池处理设备包括焚烧箱，焚烧箱的顶端固定贯穿有搅拌箱，废旧锂电池在搅拌箱中去除外包装，之后再进入焚烧箱中进行焚烧，虽然已经去除了锂电池上的外包装，但是焚烧处理仍会产生较多的废气，不够环保。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种锂电池回收处理设备，旨在解决现有的锂电池回收处理方式不够环保的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种锂电池回收处理设备，所述锂电池回收处理设备包括炭化装置和气体处理装置，所述炭化装置包括炭化炉和搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴和破壁杆，所述转轴与所述炭化炉转动连接；所述破壁杆一端连接所述转轴，另一端与所述炭化炉的内壁滑动接触；所述气体处理装置连通所述炭化炉。
[0006]可选地，所述转轴上开设有沿所述转轴的长度方向延伸的滑槽，所述破壁杆滑设于所述滑槽内；所述炭化炉的内壁上开设有环形导向槽，所述环形导向槽的首尾两端存在高度差，所述破壁杆伸入所述环形导向槽内并与所述环形导向槽的内壁滑动接触。
[0007]可选地，所述破壁杆的数量为多个，所述滑槽的数量与所述破壁杆的数量一致且一一对应，多个所述滑槽沿所述转轴的周向间隔布置；所述环形导向槽的数量与所述破壁杆的数量一致且一一对应。
[0008]可选地，所述破壁杆的数量为四个，沿所述转轴的周向上任意相邻两个所述破壁杆的延伸方向之间的夹角为90
°
。
[0009]可选地，所述搅拌组件还包括刮板，所述刮板的一端固定于所述转轴上，所述刮板的一侧形成刮料面，所述刮料面与所述炭化炉的内壁滑动接触。
[0010]可选地，所述搅拌组件还包括安装座，所述安装座套设于所述转轴外，所述刮板焊接于所述安装座上。
[0011]可选地，所述炭化炉的底部呈漏斗状，所述刮料面与所述炭化炉底部的内壁滑动接触。
[0012]可选地，所述炭化装置还包括导流条，所述导流条的一端为固定端，所固定端固定
于所述转轴上，所述导流条自所述固定端沿高度方向呈螺旋上升式延伸。
[0013]可选地，所述气体处理装置包括燃烧室、烟气换热器以及过滤组件，所述燃烧室的两侧分别连通所述炭化炉和所述烟气换热器，所述烟气换热器连通所述过滤组件。
[0014]可选地，所述过滤组件包括依次连通的布袋除尘器、碱式喷淋塔和活性吸附塔，所述布袋除尘器连通所述烟气换热器。
[0015]本技术技术方案中，采用化学分离的方法将废旧锂电池中有价值的材料分离出之后，剩下的余料中仍然还有粘接剂、隔膜等有机杂质，剩下的电解液中也含有氟成分，将上述余料及电解液倒入炭化炉中，炭化炉对物料进行炭化，炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氟气等气体进入到气体处理装置中，炭化炉中只剩下了无污染的炭。气体处理装置对产生的气体进行燃烧、过滤后排放到大气中，不会对环境造成污染。
[0016]炭化炉中还设置了搅拌组件，转轴带动破壁杆转动，破壁杆可搅动炭化炉内物料，使得物料受热均匀，避免粘结剂和电池隔膜等有机材料在静置状态下发生相互作用而形成一层薄膜。此外，破壁杆还能使得物料中的氟成分充分暴露，更容易转化成气体，使得氟气体排出更加彻底。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例锂电池回收处理设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例锂电池回收处理设备中炭化炉和搅拌组件的截面示意图。
[0020]附图标号说明：
[0021]1炭化炉8刮板2破壁杆9导流条3转轴10燃烧室4滑槽11烟气换热器5环形导向槽12布袋除尘器6电机13碱式喷淋塔7安装座14活性吸附塔
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]本技术提出一种锂电池回收处理设备。
[0027]如图1和图2所示，锂电池回收处理设备包括炭化装置和气体处理装置，炭化装置包括炭化炉1和搅拌组件，搅拌组件包括转轴3和破壁杆2，转轴3与炭化炉1转动连接；破壁杆2一端连接转轴3，另一端与炭化炉1的内壁滑动接触；气体处理装置连通炭化炉1。
[0028]采用化学分离的方法将废旧锂电池中有价值的材料分离出之后，剩下的余料中仍然还有粘接剂、隔膜等有机杂质，剩下的电解液中也含有氟成分，将上述余料及电解液倒入炭化炉1中，炭化炉1对物料进行炭化，炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氟气等气体进入到气体处理装置中，炭化炉1中只剩下了无污染的炭。气体处理装置对产生的气体进行燃烧、过滤后排放到大气中，不会对环境造成污染。
[0029]炭化炉1中还设置了搅拌组件，在一实施例中，炭化炉1外焊接有安装架，安装架上通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池回收处理设备，其特征在于，所述锂电池回收处理设备包括炭化装置和气体处理装置，所述炭化装置包括炭化炉和搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴和破壁杆，所述转轴与所述炭化炉转动连接；所述破壁杆一端连接所述转轴，另一端与所述炭化炉的内壁滑动接触；所述气体处理装置连通所述炭化炉。2.如权利要求1所述的锂电池回收处理设备，其特征在于，所述转轴上开设有沿所述转轴的长度方向延伸的滑槽，所述破壁杆滑设于所述滑槽内；所述炭化炉的内壁上开设有环形导向槽，所述环形导向槽的首尾两端存在高度差，所述破壁杆伸入所述环形导向槽内并与所述环形导向槽的内壁滑动接触。3.如权利要求2所述的锂电池回收处理设备，其特征在于，所述破壁杆的数量为多个，所述滑槽的数量与所述破壁杆的数量一致且一一对应，多个所述滑槽沿所述转轴的周向间隔布置；所述环形导向槽的数量与所述破壁杆的数量一致且一一对应。4.如权利要求3所述的锂电池回收处理设备，其特征在于，所述破壁杆的数量为四个，沿所述转轴的周向上任意相邻两个所述破壁杆的延伸方向之间的夹角为90
°
。5.如权利要求1所述的锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝俊健，孔繁振，刘元龙，杨余申，徐小飞，王姚，
申请(专利权)人：浙江天能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：