一种TO封装功率管引脚成形工装及成形方法技术

本发明专利技术提供了一种TO封装功率管引脚成形工装及成形方法，该工装包括底板、底座、滑块、限位部件、移动部件、扭转部件、成形部件和连接组件；底座和限位部件相邻设置在底板上，底座设有导向槽；滑块可滑动地设置在导向槽内，滑块与移动部件固定连接；限位部件与移动部件相对设置，限位部件设有第一夹持部和第一容纳部；移动部件设有第二夹持部和第二容纳部，第二夹持部为圆弧状，且设有用于容纳引脚的容纳槽，移动部件的第一成形面为斜面；扭转部件的第一端通过连接组件与底座可转动地连接，第二端与成形部件固定连接；成形部件的第二成形面为斜面，第二成形面与引脚根部接触的一端为圆弧状。本发明专利技术能解决人工成形方法操作难度大、合格率低的问题。合格率低的问题。合格率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种TO封装功率管引脚成形工装及成形方法


[0001]本专利技术涉及电子装联
，尤其涉及一种TO封装功率管引脚成形工装及成形方法。

技术介绍

[0002]在电子装联过程中，会使用到大量TO封装器件进行电气装配，但由于装配空间的局限性，功率管需进行成形后才能进行使用。现阶段主要采用人工的方式进行成形，人工成形的弊端主要有：
①
容易造成引脚根部受力，从而导致功率管引脚根部的玻璃绝缘端子破裂，破坏功率管内部；
②
引脚硬度一般偏大，在成形过程中需保证成形长度的前提下进行成形，操作难度大；
③
由于成形角度及成形质量因人而异，难以控制，成形后的产品一致性差，合格率低，返工次数多，并且效率低，成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种TO封装功率管引脚成形工装，能够解决现有人工成形方法操作难度大、合格率低的技术问题。
[0004]根据本专利技术的一方面，提供了一种TO封装功率管引脚成形工装，包括底板、底座、滑块、限位部件、移动部件、扭转部件、成形部件和连接组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TO封装功率管引脚成形工装，其特征在于，包括底板(10)、底座(20)、滑块(30)、限位部件(40)、移动部件(50)、扭转部件(60)、成形部件(70)和连接组件；所述底座(20)和所述限位部件(40)相邻设置在所述底板(10)上，所述底座(20)与所述限位部件(40)相邻的一面设有导向槽(21)；所述滑块(30)可滑动地设置在所述导向槽(21)内，所述滑块(30)与所述移动部件(50)固定连接；所述限位部件(40)与所述移动部件(50)相对设置，所述限位部件(40)与所述移动部件(50)相对的一面设有第一夹持部(41)和第一容纳部(42)；所述移动部件(50)与所述限位部件(40)相对的一面设有第二夹持部(51)和第二容纳部(52)，所述第一夹持部(41)与所述第二夹持部(51)用于夹持TO封装功率管的引脚，所述第一容纳部(42)与所述第二容纳部(52)构成的空腔用于容纳TO封装功率管的本体，所述第二夹持部(51)为圆弧状，且设有用于容纳引脚的容纳槽(511)，所述移动部件(50)的第一成形面(53)为斜面；所述扭转部件(60)的第一端通过所述连接组件与所述底座(20)可转动地连接，第二端与所述成形部件(70)固定连接；所述成形部件(70)的第二成形面(71)为斜面，所述第二成形面(71)与引脚根部接触的一端为圆弧状，通过旋转所述成形部件(70)，将TO封装功率管的引脚压紧在所述第一成形面(53)与第二成形面(71)之间，以完成引脚成形。2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第二夹持部(51)的圆弧直径大于或等于2倍的引脚直径，所述容纳槽(511)的直径小于引脚直径。3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一成形面(53)与所述第二成形面(71)的斜率相同，且长度均与引脚的待成形部分长度相同，所述第一成形面(53)与未成形的引脚之间的夹角大于90
°
。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的工装，其特征在于，还包括第一弹性部件，所述第一弹性部件设置于所述导向槽(21)与所述滑块(30)的第一端之间，用于向所述滑块(30)提供沿滑动方向的回复力，使所述滑块(30)回到初始位置。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：初英男，张亚妹，林蓉，王春克，阎鹏朋，王振华，曲忠波，杜莉莉，
申请(专利权)人：航天科工惯性技术有限公司，
类型：发明
国别省市：