本发明专利技术公开了一种耳机全自动点胶装置，包括装配基座，所述装配基座顶部的右侧焊接有竖向支座，所述竖向支座的左侧固定连接有直线导轨电机，所述直线导轨电机的输出端固定连接有防尘联动座，所述防尘联动座的一侧固定连接有悬臂，所述悬臂远离防尘联动座的一端设置有点胶部，所述装配基座的顶部设置有支撑部，所述点胶部与支撑部的中心点位于同一轴线上。本发明专利技术具备全自动、效率高且点胶过程全密封，良品率高的优点，在实际运行的过程中，能够全程采用电脑和PLC控制器运行，不易出错，良品率高，效率极高，在转运机械臂的配合下，能够实现快速点胶，在提高企业生产效率的同时，降低了企业的生产成本，具备着广阔的应用前景。具备着广阔的应用前景。具备着广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种耳机全自动点胶装置及点胶方法
[0001]本专利技术涉及耳机装配
，具体为一种耳机全自动点胶装置及点胶方法。
技术介绍
[0002]耳机可以接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机可与媒体播放器分离，利用插头或者蓝牙的方式进行连接，能在不影响旁人的情况下，独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助。
[0003]耳机的生产装配工艺对耳机的使用寿命有着巨大的影响，点胶是耳机生产装配工艺中重要的一环，现有的耳机点胶工艺多由人工进行，然而随着科技的进步，采用人工的方式弊端逐渐显现，具体表现为：一、工作效率低，不能满足工厂日益庞大的出货需求，二、良品率低，装配工人在上岗之前需要进行岗前培训，然而人工在实际进行操作的过程中，由于受到自身认知水平和外界因素的影响，导致点胶部位粘合不够牢固，过度粘合的现象也时有发生，耳机装配时的良品率并不能得到保证，三、成本高昂，随着社会的发展和进步，人工的使用成本也愈发高昂，给企业造成一定的经济压力。
[0004]为解决上述问题，一种耳机全自动点胶装置及点胶方法，亟待开发。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种耳机全自动点胶装置及点胶方法，具备全自动、效率高且点胶过程全密封，良品率高的优点，解决了
技术介绍
中所提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耳机全自动点胶装置，包括装配基座，所述装配基座顶部的右侧焊接有竖向支座，所述竖向支座的左侧固定连接有直线导轨电机，所述直线导轨电机的输出端固定连接有防尘联动座，所述防尘联动座的一侧固定连接有悬臂，所述悬臂远离防尘联动座的一端设置有点胶部，所述装配基座的顶部设置有支撑部，所述点胶部与支撑部的中心点位于同一轴线上。
[0007]所述点胶部包含有与悬臂焊接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动支杆，所述传动支杆的底部栓接有上密封盖，所述上密封盖顶部的中心处开设有与传动支杆相适配的定位凹槽，所述传动支杆的底部开设有容纳腔，所述容纳腔的内腔固定连接有电动伸缩杆，所述上密封盖顶部的中心处开设有与电动伸缩杆相适配的伸缩孔，所述上密封盖的顶部设置有若干呈等间距环形分布的点胶机本体，所述上密封盖的顶部开设有与点胶机本体注胶管相适配的点胶孔一，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至上密封盖的底部并固定连接有联动座，所述联动座的表面焊接有若干呈等间距环形分布的上装配支架，所述上装配支架远离联动座的一侧焊接有密封盒，所述密封盒的顶部开设有与点胶机本体注胶管相适配的点胶孔二，所述上装配支架的表面贯穿设置有呈环形设置的热辐射环管一，所述密封盒内腔的中轴处设置有隔离环，所述隔离环的表面设置有若干呈环形设置的弹性压
座。
[0008]优选的，所述支撑部包含有设置于上密封盖底部的下密封盖，所述下密封盖的内腔固定连接有若干呈等间距环形分布的下密封座，所述下密封座的内腔设置有定位架，所述下密封盖内腔底部的中心处固定连接有连接架，所述连接架的表面固定连接有若干与下密封座相适配的下装配支架，所述下装配支架的表面共同贯穿设置有两个呈上下分布设置的热辐射环管二，所述下密封盖的底部固定连接有若干与下密封座相适配的脱模气缸，所述脱模气缸的输出端贯穿至下密封座的内腔并固定连接有助脱升降座，所述下密封盖内腔的底部开设有与脱模气缸输出端相适配的通孔。
[0009]优选的，所述点胶机本体的底部固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有定位螺栓，所述点胶机本体通过定位螺栓与上密封盖实现可拆卸式连接。
[0010]优选的，所述点胶机本体的顶部设置有供外界输送胶液的圆形接口，外界输胶管通过圆形接口与点胶机本体实现液体通路，外界的胶液经过点胶机本体加压泵出。
[0011]优选的，所述弹性压座包含有与隔离环固定连接的装配壳，所述装配壳的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔的内腔活动连接有定位压块，所述定位压块的顶部固定连接有两个呈对称设置的弹簧，所述弹簧的顶部与装配壳固定连接。
[0012]优选的，所述定位压块的两侧且位于伸缩腔的内腔设置有防脱檐，所述防脱檐的两侧与伸缩腔的内壁接触。
[0013]优选的，所述定位压块的底部开设有与耳机壳体相适配的限位槽，限位槽的表面涂覆有颗粒物涂层。
[0014]优选的，所述下密封盖的两侧均设置有支撑结构，支撑结构包含有位于下密封盖两侧的横向载荷支架和辅助支架，横向载荷支架和辅助支架远离下密封盖的一端固定连接有底座。
[0015]优选的，所述热辐射环管一和热辐射环管二均为由电热丝，氧化镁粉绝缘填充物和不锈钢环形外罩组成。
[0016]优选的，一种耳机全自动点胶装置，还包含有一种耳机全自动点胶方法：步骤一、上料：使用机械臂将耳机外壳置于下密封座的内腔中，定位架在这个过程中利用其形状的设置，起到了对耳机外壳的朝向和位置进行限定的作用，此时机械臂，将耳机中的喇叭组件和控件支架进行上料后上扬移出；步骤二、合盖注胶：待机械臂移出工作区后，PLC控制器控制直线导轨电机启动，直线导轨电机的输出端通过防尘联动座带动悬臂和点胶部向下移动，直至上密封盖和下密封盖相互嵌合，形成密闭腔体，避免外物污染，此时点胶机本体启动，通过注胶管完成喇叭组件和其控件支架之间的点胶操作；步骤三、热保压：此时直线导轨电机的输出端带动防尘联动座、悬臂和点胶部微微上移，并且热辐射环管一和热辐射环管二相继启动，形成80摄氏度
‑
120摄氏度的热辐射场，此时，电动伸缩杆的输出端带动联动座向下移动，联动座通过上装配支架、密封盒带动弹性压座向下移动，固定住喇叭组件和控件支架，此时点胶机本体的注胶管退出密封盒的内腔中，悬停于上方，避免热量将注胶管中的胶液烘干，密封盒和下密封座相互贴合，形成相对密封的腔体，时间控制在5
‑
13分钟；步骤四、归位退出：待烘干时间结束后，热辐射环管一和热辐射环管二相继关闭，
电动伸缩杆收缩，带动联动座、上装配支架、密封盒和弹性压座重新归位，直线导轨电机的输出端带动悬臂和点胶部向上移动，机械臂重新进场，脱模气缸带动助脱升降座向上移动，将耳机向上顶出，方便机械臂夹取，转运后完成一整套点胶操作。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置上下分布的上密封盖和下密封盖，全程点胶操作均位于密闭空间中，防止外界环境对耳机外部造成污染，并且在点胶步骤后，利用热辐射环管一和热辐射环管二形成热辐射场，加快胶液凝固，并且电动伸缩杆带动密封盒向下移动，弹性压座能够利用弹力在不损伤耳机的基础上，对耳机中的喇叭组件和控件支架进行压固，保证连接的粘合度，并且在这个过程中，密封盒和下密封座重新组成密闭腔体，完全隔绝外界环境，保证装配工艺全程无外界污染的可能性，该耳机全自动点胶装置及点胶方法具备全自动、效率高且点胶过程全密封，良品率高的优点，在实际运行的过程中，能够全程采用电脑和PLC控制器运行，不易出错，良品率高，效率极高，在转运机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耳机全自动点胶装置，包括装配基座（1），其特征在于：所述装配基座（1）顶部的右侧焊接有竖向支座（2），所述竖向支座（2）的左侧固定连接有直线导轨电机（3），所述直线导轨电机（3）的输出端固定连接有防尘联动座（4），所述防尘联动座（4）的一侧固定连接有悬臂（5），所述悬臂（5）远离防尘联动座（4）的一端设置有点胶部（6），所述装配基座（1）的顶部设置有支撑部（7），所述点胶部（6）与支撑部（7）的中心点位于同一轴线上；所述点胶部（6）包含有与悬臂（5）焊接的驱动电机（61），所述驱动电机（61）的输出轴固定连接有传动支杆（62），所述传动支杆（62）的底部栓接有上密封盖（63），所述上密封盖（63）顶部的中心处开设有与传动支杆（62）相适配的定位凹槽（64），所述传动支杆（62）的底部开设有容纳腔（65），所述容纳腔（65）的内腔固定连接有电动伸缩杆（66），所述上密封盖（63）顶部的中心处开设有与电动伸缩杆（66）相适配的伸缩孔（67），所述上密封盖（63）的顶部设置有若干呈等间距环形分布的点胶机本体（68），所述上密封盖（63）的顶部开设有与点胶机本体（68）注胶管相适配的点胶孔一（69），所述电动伸缩杆（66）的输出端贯穿至上密封盖（63）的底部并固定连接有联动座（610），所述联动座（610）的表面焊接有若干呈等间距环形分布的上装配支架（611），所述上装配支架（611）远离联动座（610）的一侧焊接有密封盒（612），所述密封盒（612）的顶部开设有与点胶机本体（68）注胶管相适配的点胶孔二（613），所述上装配支架（611）的表面贯穿设置有呈环形设置的热辐射环管一（614），所述密封盒（612）内腔的中轴处设置有隔离环（615），所述隔离环（615）的表面设置有若干呈环形设置的弹性压座（616）。2.根据权利要求1所述的一种耳机全自动点胶装置，其特征在于：所述支撑部（7）包含有设置于上密封盖（63）底部的下密封盖（71），所述下密封盖（71）的内腔固定连接有若干呈等间距环形分布的下密封座（72），所述下密封座（72）的内腔设置有定位架（73），所述下密封盖（71）内腔底部的中心处固定连接有连接架（74），所述连接架（74）的表面固定连接有若干与下密封座（72）相适配的下装配支架（75），所述下装配支架（75）的表面共同贯穿设置有两个呈上下分布设置的热辐射环管二（76），所述下密封盖（71）的底部固定连接有若干与下密封座（72）相适配的脱模气缸（77），所述脱模气缸（77）的输出端贯穿至下密封座（72）的内腔并固定连接有助脱升降座（78），所述下密封盖（71）内腔的底部开设有与脱模气缸（77）输出端相适配的通孔（79）。3.根据权利要求1所述的一种耳机全自动点胶装置，其特征在于：所述点胶机本体（68）的底部固定连接有固定座（617），所述固定座（617）的顶部设置有定位螺栓（618），所述点胶机本体（68）通过定位螺栓（618）与上密封盖（63）实现可拆卸式连接。4.根据权利要求1所述的一种耳机全自动点胶装置，其特征在于：所述点胶机本体（68）的顶部设置有供外界输送胶液的圆形接口，外界输胶管通过圆形接口与点胶机本体（68）实现液体通路，外界的胶液经过点胶机本体（68）加压泵出。5.根据权利要求1所述的一种耳机全自动点胶装置，其特征在于：所述弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝振稳，戴欧阳，
申请(专利权)人：桂林信息科技学院，
类型：发明
国别省市：
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