一种陶粒支撑剂生产车间的粉尘治理工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶粒支撑剂生产技术领域，具体为一种陶粒支撑剂生产车间的粉尘治理工艺，圆锅造粒机，所述圆锅造粒机的顶部一侧安装有提供动力来源的电机，以及底部方便移动的底座，所述圆锅造粒机的开口处安装有第一粉尘处理机构，所述第一粉尘处理机构包括有喷水管和承接杆。本发明专利技术通过第二粉尘处理机构和吸粉尘管的配合设计，使其利用鼓风机的高速上运转从吸粉尘管中吸入周围外溢的粉尘空气，让其通过排尘管和进气管导入粉尘净化水箱内，使得带粉尘的气流能够彻底与处理粉尘的溶液或水充分接触，而过滤之后的空气就会通过排气管进行排出，被净化沉底后形成的粉末则会在粉尘净化水箱底部统一处理，从而提高除尘效果，实现快速高效除尘。高效除尘。高效除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒支撑剂生产车间的粉尘治理工艺


[0001]本专利技术涉及陶粒支撑剂生产
，具体为一种陶粒支撑剂生产车间的粉尘治理工艺。

技术介绍

[0002]随着工业化进程的快速发展，人类产生的硅铝质固体废弃物(粉煤灰、煤矸石、耐火废料和陶瓷辊棒等)堆积如山，本着资源循环和环境保护的理念，利用硅铝质固体废弃物制备陶粒支撑剂成为变废为宝的一种新手段，陶粒支撑剂产品主要原材料以粉煤灰、煤矸石、耐火废料和陶瓷辊棒等为主添加锰矿石、白云石、钾长石等,先称量后磨粉,然后进行造粒、煅烧后获得陶粒支撑剂。
[0003]陶粒支撑剂生产造粒过程中，主要是采用圆锅造粒机是很关键的工序，其造出来的产品呈圆粒型，颗粒均匀，可混性好，具有良好的自动分级能力，能控制溶液使其喷洒在细颗粒上，故成粒效率高，生成大颗粒较少，返料比小，广泛的投放市场使用。
[0004]但是，在造粒生产过程中,经常会产生大量粉尘，虽然在造粒过程中进行洒水的操作，但是一些粉尘还是会混合在空气中进行漂浮，导致其收集比较困难，且不能有效地进行淡化，这些发生外溢的粉尘若不能及时将其去除,粉尘不仅又会沉降,落入料斗中,混入成品料,造成浊度的升高，还会对车间内操作人员身体产生影响，还会对车间内的机械设备和电子元器件产生影响，造成环境的污染，为此我们提出了一种陶粒支撑剂生产车间的粉尘治理工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种陶粒支撑剂生产车间的粉尘治理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出外溢的粉尘若不能及时将其去除,粉尘不仅又会沉降,落入料斗中,混入成品料,造成浊度的升高，还会对车间内操作人员身体产生影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶粒支撑剂生产车间的粉尘治理工艺，包括原料添加、加水制粒和粉尘吸附，其步骤如下：
[0007]步骤一：首先称取原材料，并混合均匀，将混合均匀的原料置于生产设备中，设置生产设备转速；
[0008]步骤二：启动生产设备待转速恒定、内部原料的滚动状态趋于稳定后，往生产设备内的原料上慢慢洒水，使其生产设备内的陶粒支撑剂原料滚动成粒；
[0009]步骤三：生产过程中，开启粉尘处理设备，将其产生的粉尘吸入装置内进行净化排放；
[0010]步骤四：再往生产设备内的物料上慢慢洒水，喷壶喷头需设置成花洒状，切忌向生产设备壁上洒水，一次喷水持续约一秒,每次喷水间隔五秒；
[0011]步骤五：当滚动材料的中心部分已经初步形成球状颗粒，这些颗粒大多是以原材料为核心滚动粘结而成，即可完成陶粒支撑剂生产；
[0012]步骤六：加水制球结束后，打开生产设备门，将其制造好的球状颗粒倒出放入烘箱中进行干燥焙烧后自然冷却即得到陶粒支撑剂粉陶。
[0013]一种陶粒支撑剂生产车间的粉尘治理设备，包括：
[0014]圆锅造粒机，所述圆锅造粒机的顶部一侧安装有提供动力来源的电机，以及底部方便移动的底座；
[0015]第一粉尘处理机构，所述圆锅造粒机的开口处安装有第一粉尘处理机构，所述第一粉尘处理机构包括有喷水管和承接杆，且喷水管的表面设置有喷洒头，所述喷水管的底部位置处连通有导水管，所述喷水管通过承接杆固定连接有吸粉尘管，所述喷水管的表面套设有夹持块；
[0016]第二粉尘处理机构，所述圆锅造粒机的开口处一侧设置有调节机构，且调节机构的顶部安装有第二粉尘处理机构，所述第二粉尘处理机构包括有粉尘净化水箱，且粉尘净化水箱安装在调节机构顶部，所述粉尘净化水箱的上下分别通过螺丝安装有上盖，且下方所述上盖的底部设置有排污管，所述粉尘净化水箱的一端连通有进气管，且进气管的一端贯穿粉尘净化水箱延伸至粉尘净化水箱内壁上方位置处，所述进气管远离粉尘净化水箱的一端连接有排尘管，所述粉尘净化水箱的另一侧连通有排气管，且排气管的一端连通有过滤管，并且过滤管贯穿粉尘净化水箱延伸至粉尘净化水箱内壁底部，所述排气管靠近过滤管的一端位置处安装有鼓风机。
[0017]优选的，所述喷水管、喷洒头通过导水管与外接水管相连通，所述喷洒头呈多方位分布在喷水管的表面。
[0018]优选的，所述吸粉尘管通过排尘管与相连通，所述吸粉尘管的表面开设预留孔，且预留孔均匀等距分布在吸粉尘管表面。
[0019]优选的，所述夹持块设置为“U”字形，且夹持块的内壁通过轴承安装有辊筒。
[0020]优选的，所述调节机构包括有底盘和顶板，所述底盘和顶板的一侧分别开设有滑槽，所述顶板和底盘之间铰接连接有第二铰接杆和第一铰接杆，且第二铰接杆和第一铰接杆之间呈十字形铰接连接，所述第二铰接杆和第一铰接杆的一端通过轴承与滑槽滑动连接，所述底盘的顶部中间位置处安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与第二铰接杆和第一铰接杆的一端轴承连接。
[0021]优选的，所述顶板的一侧表面设置有水管夹，且水管夹的内部设置有导水管。
[0022]优选的，所述上盖设置有两组，其中所述粉尘净化水箱下方的所述上盖表面中间位置处设置有过滤网。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.通过第二粉尘处理机构和吸粉尘管的配合设计，使其利用鼓风机的高速上运转从吸粉尘管中吸入周围外溢的粉尘空气，让其通过排尘管和进气管导入粉尘净化水箱内，使得带粉尘的气流能够彻底与处理粉尘的溶液或水充分接触，而过滤之后的空气就会通过排气管进行排出，被净化沉底后形成的粉末则会在粉尘净化水箱底部统一处理，从而提高除尘效果，实现快速高效除尘，同时提高排出气体的洁净度，优化了周围的环境,进而减少对车间内操作人员身体，以及对车间内的机械设备和电子元器件产生影响的情况；
[0025]2.通过圆锅造粒机的内壁前侧部分多方位排列设有多个喷洒头的设计，使得带有粉尘的气流在向上运动过程中，使刚穿过位于下方喷洒头，无形中又增加了带有粉尘的气
流与水的接触，避免粉尘的外溢，同时也使其水能够充分与其圆锅造粒机内部的物料进行接触，进而可保证所有材料都能结成粒状，增强制粒效果；
[0026]3.通过调节机构的设计，使其电动伸缩杆推动多组铰接的第二铰接杆和第一铰接杆一端顺着滑槽横向滑动，使其多组铰接的第二铰接杆和第一铰接杆铰接运动进行升高或下降，调整其第二粉尘处理机构整体到适宜的位置处，使其能够适宜不同高度的圆锅造粒机进行配合除尘操作，增加整体装置使用时的灵活性，其整体结构上设计简单合理，易于推广应用。
附图说明：
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术的正视结构立体示意图；
[0029]图2为本专利技术第一粉尘处理机构的结构立体示意图；
[0030]图3为本专利技术夹持块的结构立体示意图；
[0031]图4为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒支撑剂生产车间的粉尘治理工艺，包括原料添加、加水制粒和粉尘吸附，其步骤如下：步骤一：首先称取原材料，并混合均匀，将混合均匀的原料置于生产设备中，设置生产设备转速；步骤二：启动生产设备待转速恒定、内部原料的滚动状态趋于稳定后，往生产设备内的原料上慢慢洒水，使其生产设备内的陶粒支撑剂原料滚动成粒；步骤三：生产过程中，开启粉尘处理设备，将其产生的粉尘吸入装置内进行净化排放；步骤四：再往生产设备内的物料上慢慢洒水，喷壶喷头需设置成花洒状，切忌向生产设备壁上洒水，一次喷水持续约一秒,每次喷水间隔五秒；步骤五：当滚动材料的中心部分已经初步形成球状颗粒，这些颗粒大多是以原材料为核心滚动粘结而成，即可完成陶粒支撑剂生产；步骤六：加水制球结束后，打开生产设备门，将其制造好的球状颗粒倒出放入烘箱中进行干燥焙烧后自然冷却即得到陶粒支撑剂粉陶。2.一种陶粒支撑剂生产车间的粉尘治理设备，其特征在于，包括：圆锅造粒机(1)，所述圆锅造粒机(1)的顶部一侧安装有提供动力来源的电机，以及底部方便移动的底座；第一粉尘处理机构(2)，所述圆锅造粒机(1)的开口处安装有第一粉尘处理机构(2)，所述第一粉尘处理机构(2)包括有喷水管(21)和承接杆(23)，且喷水管(21)的表面设置有喷洒头(22)，所述喷水管(21)的底部位置处连通有导水管(6)，所述喷水管(21)通过承接杆(23)固定连接有吸粉尘管(25)，所述喷水管(21)的表面套设有夹持块(24)；第二粉尘处理机构(4)，所述圆锅造粒机(1)的开口处一侧设置有调节机构(3)，且调节机构(3)的顶部安装有第二粉尘处理机构(4)，所述第二粉尘处理机构(4)包括有粉尘净化水箱(41)，且粉尘净化水箱(41)安装在调节机构(3)顶部，所述粉尘净化水箱(41)的上下分别通过螺丝安装有上盖(43)，且下方所述上盖(43)的底部设置有排污管(42)，所述粉尘净化水箱(41)的一端连通有进气管(46)，且进气管(46)的一端贯穿粉尘净化水箱(41)延伸至粉尘净化水箱(41)内壁上方位置处，所述进气管(46)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王建锋，陈新民，陈新治，
申请(专利权)人：河南郑耐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：