一种陶粒支撑剂粉陶的制粒工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶粒支撑剂粉陶技术领域，具体为一种陶粒支撑剂粉陶的制粒工艺，包括所述机架的顶部一侧安装有控制开关的控制面板，所述机架的另一侧设置有将其制成球状的圆锅造粒筒，以及圆锅造粒筒一端提供动力来源的第一伺服电机，所述预制粒机构包括有第一箱体和蜗杆，所述第一箱体的中部由上至下分别安装有圆形挤压盘和接料板，所述第一箱体的一侧安装有第二伺服电机。本发明专利技术通过配料混匀机构的设计，将提前配比号的原料存放在配料箱内，再通过主动轴输出端带动活动圆盘匀速旋转，使其带动表面的导料口能够定时与出料口重合，而实现可定量的进行原料的添加，可有效避免一次性添加而造成原料堆积影响混匀效果的情况。加而造成原料堆积影响混匀效果的情况。加而造成原料堆积影响混匀效果的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒支撑剂粉陶的制粒工艺


[0001]本专利技术涉及陶粒支撑剂粉陶
，具体为一种陶粒支撑剂粉陶的制粒工艺。

技术介绍

[0002]随着电力行业的快速发展，废高压电瓷产生量不断增加，高压电瓷常用于高压输变电线路，其中高强电瓷化学成分与低品位铝矾土相当，铝硅比甚至略低于低品位铝矾土，且制备高压电瓷的原料含有大量长石类矿物，高温下易形成液相，与生成的莫来石、刚玉晶体共同作用，可以极大增强高压电瓷材料的物理强度，高压电瓷废料由于其铝硅含量适当，是制备高强度陶粒支撑剂的理想材料之一。
[0003][0004]陶粒支撑剂通常以高品位铝矾土为主要原料，经过破粉碎、造粒、烧结等工艺制备成球状颗粒，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，而被广泛用于各领域，其中造粒机是生产陶粒支撑剂的重要设备。
[0005]目前，用于生产陶粒支撑剂的造粒机通常由机架、电机、涡轮涡杆减速器以及球形造粒盘构成，在造粒过程中，由于这种造粒机没有设置搅拌装置，都是需要造粒前先用搅拌混合设备对其进行混合后，在使用到造粒机，其过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒支撑剂粉陶的制粒工艺，包括原料添加、原料混匀、原料预制粒、加水制粒，其步骤如下：步骤一：将磨细的原材料按照一定的比例称重配好，并分别装入装置内，原料为钒渣50％+黏土30％+粉煤灰20％；步骤二：将装入的原料钒渣、黏土和粉煤灰进行搅拌混合均匀；步骤三：将混合均匀的原料置于预制粒箱中，对其进行挤压预制粒；步骤四：随即预制粒则落入圆锅造粒箱中，启动圆锅造粒箱转速恒定、内部预制粒物料的滚动状态趋于稳定，此过程大约二十秒；步骤五：再往圆锅造粒箱中的预制粒物料上慢慢洒水，喷壶喷头需设置成花洒状，切忌向圆锅壁洒水，一次喷水持续约一秒,每次喷水间隔五秒；步骤六：持续约一分钟后，会看到滚动材料的中心部分已经初步形成球状颗粒，这时将喷头稍作调整，稍稍收束水流线型，喷头对准滚动材料的边缘部分缓缓喷水，手部作圆周运动以保证边缘部分被水流均匀覆盖，一次喷水持续约一秒，每次喷水间隔十秒；步骤七：加水制球结束后，打开圆锅造粒箱门，将其制造好的球状颗粒倒出放入烘箱中进行干燥焙烧后自然冷却即得到烧结陶粒陶粒支撑剂粉陶。2.一种陶粒支撑剂粉陶的制粒装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的顶部一侧安装有控制开关的控制面板(2)，所述机架(1)的另一侧设置有将其制成球状的圆锅造粒筒(6)，以及圆锅造粒筒(6)一端提供动力来源的第一伺服电机(7)；预制粒机构(3)，所述预制粒机构(3)包括有第一箱体(31)和蜗杆(33)，所述第一箱体(31)的中部由上至下分别安装有圆形挤压盘(39)和接料板(36)，所述第一箱体(31)的一侧安装有第二伺服电机(8)，且第二伺服电机(8)的输出端贯穿第一箱体(31)延伸至第一箱体(31)内部与蜗杆(33)连接，所述第一箱体(31)的内部通过轴承座竖向安装有主动轴(32)，且主动轴(32)依次贯穿接料板(36)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王建锋，陈新民，陈新治，
申请(专利权)人：河南郑耐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：