一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机，包括底座和设置在底座内部的旋转机构，所述旋转机构包括进料组件、旋转组件和出料组件；所述进料组件包括进料筒和进料料斗，所述底座的顶端固定连接有进料筒，所述进料筒的顶端固定连接有进料料斗；所述旋转组件包括工作电机、主动齿轮、从动齿环、烘干筒、送料板、抛料块、旋转环和托辊，所述底座的顶端位于进料料斗的一侧固定连接有工作电机，该一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机，与现有的普通相比，本实用新型专利技术通过设置加热喷嘴，加热器工作将高温气体通过加热风机喷入加热管中，高温高速的气体从加热喷嘴喷出，通过设置加热喷嘴沿加热管的外壁等距分布，实现对陶粒砂均匀烘干操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机


[0001]本技术涉及陶粒砂烘干
，具体为一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机。

技术介绍

[0002]陶粒，利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点，在陶粒砂制造过程中，需要对陶粒砂进行烘干操作。
[0003]但是，现有的陶粒砂烘干机在使用时，加热喷嘴喷出的高温气体从进料料斗中喷出，随着烘干筒的长度不断增加，烘干筒不同位置的温度变化较大，导致烘干筒中的陶粒砂烘干不均匀。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的随着烘干筒的长度不断增加，烘干筒不同位置的温度变化较大，导致烘干筒中的陶粒砂烘干不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机，包括底座和设置在底座内部的旋转机构，所述旋转机构包括进料组件、旋转组件和出料组件；
[0007]所述进料组件包括进料筒和进料料斗，所述底座的顶端固定连接有进料筒，所述进料筒的顶端固定连接有进料料斗；
[0008]所述旋转组件包括工作电机、主动齿轮、从动齿环、烘干筒、送料板、抛料块、旋转环和托辊，所述底座的顶端位于进料料斗的一侧固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的啮合面啮合有从动齿环，所述从动齿环的外壁固定连接有与进料筒内壁旋接的烘干筒，所述烘干筒的内壁固定连接有送料板，所述有送料板的一侧位于烘干筒的内壁固定连接有抛料块，所述烘干筒的外壁位于从动齿环的一侧固定连接有旋转环，所述旋转环的外壁滚动连接有与底座顶端旋接的托辊；
[0009]所述出料组件包括出料筒和出料口，所述底座的顶端位于托辊的一侧固定连接有与烘干筒外壁旋接的出料筒，所述出料筒的底端开设有出料口。
[0010]优选的，所述底座的外壁固定连接有加热器，所述加热器的输出端管道连接有与进料筒外壁管道连接的加热风机，所述加热风机的输出端延伸至烘干筒的内部固定连接加热管，所述加热管的外壁设置有加热喷嘴，所述出料筒的顶端设置有与进料筒顶端管道连接的回流管，所述回流管的外壁设置有循环风机。
[0011]优选的，所述烘干筒通过主动齿轮和从动齿环与托辊之间构成滚动结构。
[0012]优选的，所述旋转环和设置有三组，三组所述旋转环的位置沿烘干筒的外壁等距分布。
[0013]优选的，所述送料板设置有三组，三组所述送料板的位置关系关于烘干筒呈等角度圆周分布。
[0014]优选的，所述送料板的外形呈螺旋状，所述抛料块的外形呈“L”状。
[0015]优选的，所述加热管的中轴线与烘干筒的中轴线相重合。
[0016]优选的，所述加热喷嘴沿加热管的外壁等距分布。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术通过设置加热喷嘴，加热器工作将高温气体通过加热风机喷入加热管中，高温高速的气体从加热喷嘴喷出，通过设置加热喷嘴沿加热管的外壁等距分布，实现对陶粒砂均匀烘干操作；
[0019]2.本技术通过设置回流管，出料筒中的高温气体通过循环风机进入回流管中，循环风机工作将高温气体注入进料筒中，实现对陶粒砂的预加热操作。
附图说明
[0020]图1为本技术一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机的烘干筒剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机的进料筒剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机的出料筒剖视结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、进料筒；3、进料料斗；4、工作电机；5、主动齿轮；6、从动齿环；7、烘干筒；8、送料板；9、抛料块；10、旋转环；11、托辊；12、出料筒；13、出料口；14、热风机；15、加热风机；16、加热管；17、加热喷嘴；18、回流管；19、循环风机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机，包括底座1和设置在底座1内部的旋转机构，旋转机构包括进料组件、旋转组件和出料组件；
[0028]进料组件包括进料筒2和进料料斗3，底座1的顶端固定连接有进料筒2，进料筒2的顶端固定连接有进料料斗3；
[0029]旋转组件括工作电机4、主动齿轮5、从动齿环6、烘干筒7、送料板8、抛料块9、旋转环10和托辊11，底座1的顶端位于进料料斗3的一侧固定连接有工作电机4，工作电机4的输出端安装有主动齿轮5，主动齿轮5的啮合面啮合有从动齿环6，从动齿环6的外壁固定连接有与进料筒2内壁旋接的烘干筒7，烘干筒7的内壁固定连接有送料板8，有送料板8的一侧位于烘干筒7的内壁固定连接有抛料块9，烘干筒7的外壁位于从动齿环6的一侧固定连接有旋
转环10，旋转环10的外壁滚动连接有与底座1顶端旋接的托辊11；
[0030]出料组件包括出料筒12和出料口13，底座1的顶端位于托辊11的一侧固定连接有与烘干筒7外壁旋接的出料筒12，出料筒12的底端开设有出料口13。
[0031]进一步的，烘干筒7通过主动齿轮5和从动齿环6与托辊11之间构成滚动结构，工作时，有利于工作电机4工作带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动通过与从动齿环6相啮合带动烘干筒7外壁的旋转环10沿托辊11的外壁滚动，实现烘干筒7滚动的控制操作。
[0032]进一步的，旋转环10和设置有三组，三组旋转环10的位置沿烘干筒7的外壁等距分布，工作时，通过设置三组旋转环10，有利于实现烘干筒7稳定滚动操作。
[0033]进一步的，送料板8设置有三组，三组送料板8的位置关系关于烘干筒7呈等角度圆周分布，工作时，通过设置三组送料板8，有利于对陶粒砂持续送料操作。
[0034]进一步的，送料板8的外形呈螺旋状，抛料块9的外形呈“L”状，工作时，通过设置送料板8和抛料块9，进而烘干筒7转动带动螺旋状的送料板8和抛料块9同步转动，实现对陶粒砂持续翻转送料操作。
[0035]实施例二
[0036]如图1和图3所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机，包括底座（1）和设置在底座（1）内部的旋转机构，其特征在于：所述旋转机构包括进料组件、旋转组件和出料组件；所述进料组件包括进料筒（2）和进料料斗（3），所述底座（1）的顶端固定连接有进料筒（2），所述进料筒（2）的顶端固定连接有进料料斗（3）；所述旋转组件包括工作电机（4）、主动齿轮（5）、从动齿环（6）、烘干筒（7）、送料板（8）、抛料块（9）、旋转环（10）和托辊（11），所述底座（1）的顶端位于进料料斗（3）的一侧固定连接有工作电机（4），所述工作电机（4）的输出端安装有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）的啮合面啮合有从动齿环（6），所述从动齿环（6）的外壁固定连接有与进料筒（2）内壁旋接的烘干筒（7），所述烘干筒（7）的内壁固定连接有送料板（8），所述有送料板（8）的一侧位于烘干筒（7）的内壁固定连接有抛料块（9），所述烘干筒（7）的外壁位于从动齿环（6）的一侧固定连接有旋转环（10），所述旋转环（10）的外壁滚动连接有与底座（1）顶端旋接的托辊（11）；所述出料组件包括出料筒（12）和出料口（13），所述底座（1）的顶端位于托辊（11）的一侧固定连接有与烘干筒（7）外壁旋接的出料筒（12），所述出料筒（12）的底端开设有出料口（13）。2.根据权利要求1所述的一种便于均匀烘干的陶粒砂烘干机，其特征在于：所述底座（1）的外壁固定连接有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，李红建，陈新民，陈新治，
申请(专利权)人：河南郑耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：