本实用新型专利技术公开了一种陶粒支撑剂生产用自动配料装置，包括混合箱，所述混合箱的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿混合箱固定连接有轴杆。本实用新型专利技术中，通过混合箱外围环绕设置的多个下料斗，以及多个下料斗内侧设置的称量筒，便于同步投加陶粒支撑剂的多种原料，当配料时，通过外部物料提升机将所需原料送入称量筒内，由于称量筒的边环上通过支杆与下料斗外壁面焊接的固定块穿插连接，且支杆的表面套设有弹簧，使得称量筒在加料状态下迫使支杆压缩弹簧，直至称量筒与斜板上安装的称重传感器接触，当检测的重量数据大于控制面板内单片机预设值时，控制面板则开启称量筒底部的电动阀开启，使得原料由弯管导入混合箱。使得原料由弯管导入混合箱。使得原料由弯管导入混合箱。
【技术实现步骤摘要】
一种陶粒支撑剂生产用自动配料装置
[0001]本技术涉及自动配料装置
，尤其涉及一种陶粒支撑剂生产用自动配料装置。
技术介绍
[0002]支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]目前，陶粒支撑剂在生产过程中，通常采用人工逐一称量陶粒支撑剂所需原料进行上料混合，导致陶粒支撑剂配料缓慢以及准确度低，影响陶粒支撑剂生产效率。
[0005]我们为此，提出了一种陶粒支撑剂生产用自动配料装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶粒支撑剂生产用自动配料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶粒支撑剂生产用自动配料装置，包括混合箱，所述混合箱的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿混合箱固定连接有轴杆，所述轴杆的下部固定有多个搅拌杆，且轴杆的底部焊接有U型杆，所述混合箱的上部侧面固定有下料斗，且下料斗的底部通过弯管与混合箱连通，所述下料斗内侧设置有称量筒，且称量筒底部安装有电动阀，所述称量筒的顶部焊接有边环，且边环的底面焊接有支杆，所述下料斗外壁面焊接有固定块，且固定块的表面通过通孔与支杆穿插连接，所述支杆的表面套设有弹簧，所述下料斗内壁面焊接有斜板，且斜板的表面嵌设安装有称重传感器。
[0008]优选的，所述下料斗和称量筒设置有多组，且多组下料斗和称量筒关于混合箱环绕设置。
[0009]优选的，所述称量筒的边环上焊接有两个支杆，所述下料斗的外壁面对应支杆焊接有两个固定块，所述支杆的底端焊接有金属圆盘。
[0010]优选的，所述混合箱下部表面焊接有排料嘴，且排料嘴的表面安装有阀门。
[0011]优选的，所述下料斗外壁面焊接有连接块，且连接块与混合箱外壁相焊接。
[0012]优选的，所述混合箱整体为圆筒型结构，且混合箱外壁面设置有控制面板，所述控制面板的输出端分别与电机和电动阀电性连接，所述称重传感器通过导线与控制面板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]本技术，通过混合箱外围环绕设置的多个下料斗，以及多个下料斗内侧设置的称量筒，便于同步投加陶粒支撑剂的多种原料，当配料时，通过外部物料提升机将所需原
料送入称量筒内，由于称量筒的边环上通过支杆与下料斗外壁面焊接的固定块穿插连接，且支杆的表面套设有弹簧，使得称量筒在加料状态下迫使支杆压缩弹簧，直至称量筒与斜板上安装的称重传感器接触，当检测的重量数据大于控制面板内单片机预设值时，控制面板则开启称量筒底部的电动阀开启，使得原料由弯管导入混合箱，实现陶粒支撑剂的多种原料同步称量配比，提升配料效率，同时，通过控制面板开启电机，促使电机输出端带动轴杆传动，进而轴杆带动其下部固定的多个搅拌杆转动，实现陶粒支撑剂原料的混合搅拌，而轴杆底部焊接的U型杆能够增加搅拌范围和充分度，且有利于混合箱的搅动式出料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种陶粒支撑剂生产用自动配料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种陶粒支撑剂生产用自动配料装置的俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种陶粒支撑剂生产用自动配料装置的下料斗结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、混合箱；2、控制面板；3、下料斗；4、称量筒；5、电机；6、轴杆；7、搅拌杆；8、U型杆；9、排料嘴；10、阀门；11、边环；12、支杆；13、固定块；14、弹簧；15、斜板；16、称重传感器；17、弯管；18、电动阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参照图1
‑
3，一种陶粒支撑剂生产用自动配料装置，包括混合箱1，混合箱1的顶面紧固安装有电机5，且电机5的输出端贯穿混合箱1固定连接有轴杆6，轴杆6的下部固定有多个搅拌杆7，且轴杆6的底部焊接有U型杆8，混合箱1的上部侧面固定有下料斗3，且下料斗3的底部通过弯管17与混合箱1连通，下料斗3内侧设置有称量筒4，且称量筒4底部安装有电动阀18，称量筒4的顶部焊接有边环11，且边环11的底面焊接有支杆12，下料斗3外壁面焊接有固定块13，且固定块13的表面通过通孔与支杆12穿插连接，支杆12的表面套设有弹簧14，下料斗3内壁面焊接有斜板15，且斜板15的表面嵌设安装有称重传感器16，通过外部物料提升机将所需原料送入称量筒4内，由于称量筒4的边环11上通过支杆12与下料斗3外壁面焊接的固定块13穿插连接，且支杆12的表面套设有弹簧14，使得称量筒4在加料状态下迫使支杆12压缩弹簧14，直至称量筒4与斜板15上安装的称重传感器16接触，当检测的重量数据大于控制面板2内单片机预设值时，控制面板2则开启称量筒4底部的电动阀18开启，使得原料由弯管17导入混合箱1，实现陶粒支撑剂的多种原料同步称量配比，提升配料效率，同时，通
过控制面板2开启电机5，促使电机5输出端带动轴杆6传动，进而轴杆6带动其下部固定的多个搅拌杆7转动，实现陶粒支撑剂原料的混合搅拌，而轴杆6底部焊接的U型杆8能够增加搅拌范围和充分度，且有利于混合箱1的搅动式出料，其中，控制面板2的单片机还与外部提升机电性连接，当电动阀18开启时，控制面板2则关闭提升机，避免提升机继续给料引起原料配比产生误差的情况。
[0023]在一个实施例中，下料斗3和称量筒4设置有多组，且多组下料斗3和称量筒4关于混合箱1环绕设置，通过多组下料斗3和称量筒4，便于同步投加陶粒支撑剂的多种原料，有利于多种原料的定量配比。
[0024]在一个实施例中，称量筒4的边环11上焊接有两个支杆12，下料斗3的外壁面对应支杆12焊接有两个固定块13，支杆12的底端焊接有金属圆盘，通过金属圆盘便于防止支杆12脱落。
[0025]在一个实施例中，混合箱1下部表面焊接有排料嘴9，且排料嘴9的表面安装有阀门10，通过排料嘴9和阀门10便于手动出料。
[0026]在一个实施例中，下料斗3外壁面焊接有连接块，且连接块与混合箱1外壁相焊接，通过连接块能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶粒支撑剂生产用自动配料装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的顶面紧固安装有电机(5)，且电机(5)的输出端贯穿混合箱(1)固定连接有轴杆(6)，所述轴杆(6)的下部固定有多个搅拌杆(7)，且轴杆(6)的底部焊接有U型杆(8)，所述混合箱(1)的上部侧面固定有下料斗(3)，且下料斗(3)的底部通过弯管(17)与混合箱(1)连通，所述下料斗(3)内侧设置有称量筒(4)，且称量筒(4)底部安装有电动阀(18)，所述称量筒(4)的顶部焊接有边环(11)，且边环(11)的底面焊接有支杆(12)，所述下料斗(3)外壁面焊接有固定块(13)，且固定块(13)的表面通过通孔与支杆(12)穿插连接，所述支杆(12)的表面套设有弹簧(14)，所述下料斗(3)内壁面焊接有斜板(15)，且斜板(15)的表面嵌设安装有称重传感器(16)。2.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂生产用自动配料装置，其特征在于，所述下料斗(3)和称量筒(4)设置有多组，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建锋，王磊，陈改花，陈会鹏，陈新治，张海涛，李红建，闫雪，王伟钊，程林中，王坡，
申请(专利权)人：河南郑耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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